CN110747569B - 一种无捻纱毛圈面料及其生产方法 - Google Patents

一种无捻纱毛圈面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无捻纱毛圈面料及其生产方法,所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。无捻纱毛圈面料的生产方法，包括以下步骤：(1)将超细纤维包缠在棉纱上合股纺成无捻纱；(2)采用所述无捻纱为毛经；涤锦复合低弹丝为经纱，棉纱为纬纱；织造成单面或者双面毛圈的面料坯布；(3)将所述面料坯布经后处理后得到无捻纱毛圈面料。本发明既保存了无捻纱面料柔软、蓬松的特点，又有效提升了面料的吸水性、亲肤性，减少掉毛率；而且双层毛圈增加了毛巾面料的毛圈饱满度。

Description

一种无捻纱毛圈面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种无捻纱毛圈面料。
背景技术
目前，为了提高毛巾产品的舒适性，一般采用天然纤维起毛圈来织造，但是，棉纱存在蓬松性差、不耐洗涤，多次洗涤后手感变硬，以及容易掉毛等缺点；麻的刚性太大，柔软度舒适度不足。
为了提高毛巾面料的手感和舒适性等，采用水溶性的维纶或者水溶性的PVA纱线，经过后整理后水溶丝溶解到水里，得到手感柔软、吸水强的毛圈面料。但这种产品一方面最终产品失重大，20％左右，造成浪费。另一方面水溶丝溶解后会造成环境污染。
而无捻纱因为没有捻度，在使用过程中还存在掉毛严重以及强力不足的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料的制备方法，该方法工艺简单，环保且生产成本低。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。
作为优选的一种技术方案，所述天然纤维包括棉纤维、竹纤维或蚕丝。
作为优选的一种技术方案，所述超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的复合纤维。
作为优选的一种技术方案，所述无捻纱是由50～300D的超细纤维长丝包缠10～30S棉束形成的；两者的并和捻度为78～150捻/m。
作为进一步优选的一种技术方案，所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的，两者的并和捻度为90捻/m。
作为优选的一种技术方案，所述超细纤维的单纤线密度≤0.55dtex。
作为优选的一种技术方案，所述无捻纱毛圈面料的底经为天然纤维、混纺纱线、化学纤维或者复合纤维。
作为进一步优选的一种技术方案，所述底经包括300D DTY涤锦复合低弹丝的经纱和21S棉纱作为纬纱的机织面料。
作为另一种优选的一种技术方案，所述底经包括衬纬为150D DTY涤锦复合低弹丝和编链为100D涤纶丝的针织面料。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)无捻纱纺纱：将超细纤维包缠在天然纤维上合股纺成无捻纱，并合捻度为78～150捻/m；
(2)面料织造：采用所述无捻纱为毛经；涤锦复合低弹丝为经纱，棉纱为纬纱；织造成单面或者双面毛圈的面料坯布；
(3)后处理：将所述面料坯布经包括退卷、开纤、清洗和定型的后处理步骤后得到所述无捻纱毛圈面料。
作为优选的一种技术方案，所述后处理步骤包括：
(1)开纤：在浓度为4～6g/L的碱液中，升温至95～105℃，保温60～80分钟；
(2)清洗：在35～38℃温水中，水洗浸泡20～30分钟；加醋酸中和至PH＝7；
(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为28～32℃，以2℃/min的速度升温至120～130℃，保温30～40分钟；然后以2℃/min的速度降温至55～65℃；染色助剂：除油剂1.5g/L，匀染剂0.6g/L；染料：使用分散染料；
(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.0～1.5g/L，纯碱0.5～0.8g/L,60～65℃保温20～30分钟；
(5)水洗：加清洗剂2％，40～42℃保温15～20分钟；
(6)后处理：处理液中加亲水性硅油1.0～2.0％，在40～42℃保温20～25分钟；
(7)定型：定型辊温度160～170℃；车速26～28米/分。机器型号：STB501。
作为优选的一种技术方案，所述分散染料选择浙江闰土染料厂生产的黄棕WXF分散染料；所述亲水性硅油选用苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油；所述匀染剂选用青岛雅特生物生产的KH2510匀染剂；所述除油剂选用无锡开来生物化工生产的炼染除油剂HS-1；所述清洗剂选用无泡皂洗剂HS-266。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的无捻纱毛圈面料，至少一面织有毛圈；所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。毛圈使用天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱，无捻纱经过水洗、染色定型之后，超细纤维因为与天然纤维的收缩率不同，导致超细天然纤维在毛圈的顶部下滑形成低毛圈，直接接触皮肤的是棉、竹纤维或蚕丝等天然纤维。而形成低毛圈的超细纤维会发挥其优异的吸水性能，增加面料整体的吸水性。另外，因为毛圈中下部棉与超细纤维的捻度还在，有效的减少了无捻纱的掉毛率。因此，本发明既保存了无捻纱面料柔软、蓬松的特点，又有效提升了面料的吸水性、亲肤性，减少掉毛率；而且双层毛圈增加了毛巾面料的毛圈饱满度。
本发明生产无捻纱毛圈面料，因为不使用水溶纱，不会对环境造成污染，生产工艺简单，不会造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明单面毛圈面料的结构示意图；
图2是本发明双面毛圈面料的结构示意图；
图3是本发明使用的无捻纱的结构示意图；
图4是本发明的无捻纱毛圈的结构示意图。
图中，1.5.高毛圈；2.4.低毛圈；3.地组织；6.天然纤维；7.超细纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至图4所示，本发明的无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料在地组织3的一面或者两面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维6外包缠超细纤维7的无捻纱织造成的；所述超细纤维7在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈2、4；所述毛圈顶部的天然纤维6裸露形成外层的高毛圈1、5。
实施例1
一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的一面织有毛圈；所述毛圈是由竹纤维外包缠由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的竹纤维裸露形成外层的高毛圈。所述无捻纱中超细纤维包缠所述竹纤维的捻度为100捻/m。
实施例2
一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈；所述毛圈是由无捻纱织造成的；所述无捻纱是由120D的超细纤维长丝包缠24s棉束形成的，两者的并和捻度为90捻/m；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。
实施例3
一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈；所述毛圈是由无捻纱织造成的；所述经纱为300D DTY涤锦复合低弹丝；所述纬纱为21S棉纱。所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠12s棉束形成的，两者的并和捻度为120捻/m；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。
实施例4
1、无捻纱纺纱：所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的，两者的并和捻度为88捻/m，捻向为S捻；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；
2、面料织造：采用所述无捻纱为毛经；经纱为150D DTY涤锦复合低弹丝；纬纱为21S棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成单面毛圈的面料坯布；
3、后处理：
(1)开纤：在浓度为4g/L的碱液中，升温至95℃，保温60分钟；
(2)清洗：在37℃温水中，水洗浸泡20分钟；加醋酸中和至PH＝7；
(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为30℃，以2℃/min的速度升温至125℃，保温35分钟；然后以2℃/min的速度降温至60℃；
(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.2g/L，纯碱0.6g/L,60℃保温20分钟；
(5)水洗：40℃保温20分钟；
(6)后处理：处理液中加亲水性硅油1.5％，在40℃保温20分钟；
(7)定型：定型辊温度165℃；车速28米/分。机器型号：STB501。
经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈，毛圈形式主要为图4所述的3种形式。
实施例5
1、无捻纱纺纱：所述无捻纱是由90D的超细纤维长丝包缠20s棉束形成的，两者的并和捻度为95捻/m，捻向为S捻；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；
2、面料织造：采用所述无捻纱为毛经；经纱为300D DTY涤锦复合低弹丝；纬纱为21S棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成双面毛圈的面料坯布；
3、后处理：
(1)开纤：在浓度为5g/L的碱液中，升温至100℃，保温65分钟；
(2)清洗：在36℃温水中，水洗浸泡25分钟；加醋酸中和至PH＝7；
(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为29℃，以2℃/min的速度升温至130℃，保温30分钟；然后以2℃/min的速度降温至65℃；染色助剂：无锡开来生物化工生产的炼染除油剂HS-1 1.5g/L，选用青岛雅特生物生产的KH2510匀染剂0.6g/L；染料：使用浙江闰土染料厂生产的黄棕WXF分散染料。
(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.0g/L，纯碱0.7g/L,65℃保温25分钟；
(5)水洗：加清洗剂无泡皂洗剂HS-266，加入量为2wt％，42℃保温15分钟；
(6)后处理：处理液中加苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油，处理液中含量为2.0wt％，在40℃保温20分钟；
(7)定型：定型辊温度170℃；车速28米/分。机器型号：STB501。
经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈，毛圈形式主要为图4所述的3种形式。

Claims (5)

1.一种无捻纱毛圈面料的生产方法，其特征在于：所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述无捻纱毛圈面料经过后处理之后，超细纤维因为与天然纤维的收缩率不同，导致所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈；所述无捻纱是由50～300D的超细纤维长丝包缠10～30S棉束形成的；两者的并和捻度为78～150捻/m；
包括以下步骤：
（1）无捻纱纺纱：将超细纤维包缠在天然纤维上合股纺成无捻纱，并合捻度为78～150捻/m；
（2）面料织造：采用所述无捻纱为毛经；涤锦复合低弹丝为地经，棉纱为纬纱；织造成单面或者双面毛圈的面料坯布；
（3）后处理：将所述面料坯布经包括退卷、开纤、清洗和定型的后处理步骤后得到所述无捻纱毛圈面料。
2.如权利要求1所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，其特征在于：所述超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的复合纤维。
3.如权利要求1所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，其特征在于：所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的，两者的并和捻度为90捻/m。
4.如权利要求1所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，其特征在于：所述超细纤维的单纤线密度≤0.55dtex。
5.如权利要求1所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，其特征在于所述后处理步骤包括：
（1）开纤：在浓度为4～6g/L的碱液中，升温至95～105℃，保温60～80分钟；
（2）清洗：在35～38℃温水中，水洗浸泡20～30分钟；加醋酸中和至PH=7；
（3）染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为28～32℃，以2℃/min 的速度升温至120～130℃，保温30～40分钟；然后以2℃/min 的速度降温至55～65℃；
（4）还原清洗：浴液中加保险粉1.0～1.5g/L，纯碱0.5～0.8g/L,60～65℃保温20～30分钟；
（5）水洗：40～42℃保温15～20分钟；
（6）亲水后处理：处理液中加亲水性硅油1.0～2.0%，在40～42℃保温20～25分钟；
（7）定型：定型辊温度160～170℃；车速26～28米/分。
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