JP2021070901A - 無撚糸パイル地及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】無撚糸生地の柔らかさとかさ高性を維持しつつ、生地の吸水性、皮膚親和性を向上させ、毛羽落ち率を低下させ、かつ二層のパイルによりタオル生地のパイル膨満感を増加させることができる無撚糸パイル地及びその製造方法を提供する。【解決手段】無撚糸パイル地の少なくとも１つの面にパイルが織られ、パイルが天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けた無撚糸により制織されてなり、超細繊維がパイルの頂部で下に摺動して内層の低パイル２を形成し、パイルの頂部の天然繊維が露出して外層の高パイル１を形成する。（１）超細繊維を綿糸に巻き付けて合わせて無撚糸に紡糸する工程、と（２）無撚糸をパイル糸として、テリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、綿糸を緯糸として用い、片面又は両面パイルの生地生機に制織する工程と、（３）生地生機を後処理した後に無撚糸パイル地を得る工程を含む製造方法により製造する。【選択図】図１
Description
本発明は、紡績技術分野に関し、具体的に無撚糸パイル地に関する。
従来、タオル製品の快適性を向上させるために、一般的には天然繊維を用いてパイル形成することで織られるが、綿糸は、かさ高性が悪く、洗濯耐性が悪く、洗濯回数を重ねると肌触りが硬くなり、毛羽落ちしやすいなどの欠点があり、麻は、剛性が大きすぎて、柔らかさ及び快適性が不十分である。
タオル生地の肌触り及び快適性等を向上させるために、水溶性のビニロン又は水溶性のＰＶＡ糸を用い、後処理をした後に水溶性糸が水に溶解し、肌触りが柔らく、吸水性の強いパイル地が得られる。しかし、このような製品は、最終製品の重量ロスが大きくて２０％程度となり、無駄になる。一方、水溶性糸が溶解した後に、環境汚染を引き起こしてしまう。
しかしながら、無撚糸は、撚数がないので、使用過程においてさらに毛羽落ちがひどくて強さが不十分である問題が存在する。
本発明が解決しようとする第１の技術課題は、従来技術に存在する不足に対して、肌触りが柔らかくて、かさ高性、吸湿透気性が良く、かつ毛羽落ちしにくい無撚糸パイル地を提供することである。
本発明が解決しようとする第２の技術課題は、従来技術に存在する不足に対して、肌触りが柔らかくて、かさ高性、吸湿透気性が良く、かつ毛羽落ちしにくい無撚糸パイル地の製造方法を提供することであり、この方法は、プロセスが簡単であり、環境にやさしく、かつ製造コストが低い。
上記第１の技術課題を解決するための、本発明の技術的解決手段は、以下の通りである。
少なくとも１つの面にパイルが織られており、前記パイルが天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けて無撚糸により製織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の天然繊維が露出して外層の高パイルを形成する、無撚糸パイル地。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記天然繊維は、綿繊維、竹繊維又は生糸を含む。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記超細繊維は、ＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られた複合繊維である。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記無撚糸は、５０〜３００Ｄの超細繊維フィラメント糸を１０〜３０Ｓの綿束に巻き付けて形成され、両者の合計撚数が７８〜１５０Ｔ／ｍである。
さらに好ましい技術的解決手段として、前記無撚糸は、７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１６ｓの綿束に巻き付けて形成され、両者の合計撚数が９０Ｔ／ｍである。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記超細繊維の単糸線密度≦０．５５ｄｔｅｘである。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記無撚糸パイル地の底面経糸が天然繊維、混紡糸、化学繊維又は複合繊維である。
さらに好ましい技術的解決手段として、前記底面経糸は、３００Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として２１Ｓ綿糸を緯糸とした機械織り生地を含む。
もう１つの好ましい技術的解決手段として、前記底面経糸は、１５０Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を緯糸挿入編として１００Ｄテリレン糸を鎖編とした編織り生地を含む。
上記第２の技術課題を解決するための、本発明の技術的解決手段は以下の通りである。
下記ステップ（１）〜（３）を含む、無撚糸パイル地の製造方法。
（１）無撚糸の紡糸
超細繊維を天然繊維に巻き付けて合わせて無撚糸を紡糸し、合計撚数が７８〜１５０Ｔ／ｍである。
（２）生地の製織
前記無撚糸をパイル糸として、テリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、綿糸を緯糸として用い、片面又は両面パイルの生地生機に制織する。
（３）後処理
前記生地生機に対して、巻き出し、フィブリル化、洗浄及び定形を含む後処理ステップを行って前記無撚糸パイル地を得る。
（１）無撚糸の紡糸
超細繊維を天然繊維に巻き付けて合わせて無撚糸を紡糸し、合計撚数が７８〜１５０Ｔ／ｍである。
（２）生地の製織
前記無撚糸をパイル糸として、テリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、綿糸を緯糸として用い、片面又は両面パイルの生地生機に制織する。
（３）後処理
前記生地生機に対して、巻き出し、フィブリル化、洗浄及び定形を含む後処理ステップを行って前記無撚糸パイル地を得る。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記後処理ステップは、下記（１）〜（７）を含む。
（１）フィブリル化
濃度が４〜６ｇ／Ｌのアルカリ溶液において、９５〜１０５℃に昇温し、６０〜８０分間保温する。
（２）洗浄
３５〜３８℃の温水において、２０〜３０分間水洗して浸漬し、ＰＨ＝７となるように酢酸を加えて中和する。
（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が２８〜３２℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１２０〜１３０℃に昇温し、３０〜４０分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で５５〜６５℃に降温する。染色助剤は、脱脂剤１．５ｇ／Ｌ、均染剤０．６ｇ／Ｌであり、染料は分散染料を用いる。
（４）還元洗浄
バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．０〜１．５ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．５〜０．８ｇ／Ｌ添加し、６０〜６５℃に２０〜３０分間保温する。
（５）水洗
洗浄剤２％を加えて、４０〜４２℃に１５〜２０分間保温する。
（６）後処理
処理液中に親水性シリコーンオイルを１．０〜２．０％添加し、４０〜４２℃に２０〜２５分間保温する。
（７）定形
定形ローラの温度が１６０〜１７０℃であり、旋盤速度が２６〜２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１である。
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（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が２８〜３２℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１２０〜１３０℃に昇温し、３０〜４０分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で５５〜６５℃に降温する。染色助剤は、脱脂剤１．５ｇ／Ｌ、均染剤０．６ｇ／Ｌであり、染料は分散染料を用いる。
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（５）水洗
洗浄剤２％を加えて、４０〜４２℃に１５〜２０分間保温する。
（６）後処理
処理液中に親水性シリコーンオイルを１．０〜２．０％添加し、４０〜４２℃に２０〜２５分間保温する。
（７）定形
定形ローラの温度が１６０〜１７０℃であり、旋盤速度が２６〜２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１である。
１つの好ましい技術的解決手段として、前記分散染料として、浙江閏土染料場により製造されたイエローブラウンＷＸＦ分散染料を用い、前記親水性シリコーンオイルとして、蘇州聯勝化工により製造された６８４３親水性シリコーンオイルを用い、前記均染剤として、青島雅特生物により製造されたＫＨ２５１０均染剤を用い、前記脱脂剤として、無錫開来生物化工により製造された精製染色脱脂剤ＨＳ−１を用い、前記洗浄剤として、非発泡ソーピング洗剤ＨＳ−２６６を用いる。
上記の技術的解決手段を用いたので、本発明は下記の有益な効果を得ることができる。
本発明の無撚糸パイル地は、少なくとも１つの面にパイルが織られており、前記無撚糸パイル地の少なくとも１つの面にパイルが織られており、前記パイルは、天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けた無撚糸により制織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の天然繊維が露出して外層の高パイルを形成する。パイルとしては、天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けた無撚糸を用い、無撚糸を、水洗、染色定形した後に、超細繊維は、天然繊維と収縮率が異なるため、超細天然繊維がパイルの頂部で下に摺動して低パイルを形成することとなり、皮膚に直接に接触するのは、綿、竹繊維又は生糸等の天然繊維である。しかも、低パイルを形成する超細繊維は、その優れた吸水性能を発揮し、生地全体の吸水性を増加させた。また、パイルにおいて下部の綿と超細繊維の撚数がまだ存在しているので、無撚糸の毛羽落ち率を有効に低減させた。したがって、本発明は、無撚糸生地の柔らかくて、ふんわりとした特徴を保留したうえ、生地の吸水性、皮膚親和性を有効に向上させ、毛羽落ち率を低減させるとともに、二層のパイルによりタオル生地のパイル膨満感を増加させた。
本発明の無撚糸パイル地の製造は、水溶性糸を使用しないので、環境汚染を引き起こすことなく、製造プロセスが簡単であり、無駄になることはない。
以下、図面及び実施例を組み合わせて本発明をさらに説明する。
図１は本発明に係る片面パイル地の構造模式図である。
図２は本発明に係る両面パイル地の構造模式図である。
図３は本発明で使用される無撚糸の構造模式図である。
図４は本発明に係る無撚糸パイルの構造模式図である。
以下、図面及び実施例を合わせて、本発明をさらに説明する。これらの実施例は、本発明を制限するものではなく、本発明を説明するためであると理解され得るであろう。さらに、本発明に記載されている内容に基づき、当業者は、本発明に対して様々な変化又は変更を行うことができ、これらの等価形式が同様に本出願に添付される特許請求の範囲に限定される範囲に入っている。
図１から図４に示すように、本発明の無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地は地組織３の片面又は両面にパイルが織られており、前記パイルが天然繊維６に超細繊維７を巻き付けた無撚糸により製織されてなり、前記超細繊維７が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイル２、４を形成し、前記パイルの頂部の天然繊維６が露出して外層の高パイル１、５を形成する。
実施例１
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の片面にパイルが織られており、前記パイルは竹繊維にＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られた超細繊維を巻き付けた無撚糸によって制織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の竹繊維が露出して外層の高パイルを形成する。前記無撚糸において超細繊維を前記竹繊維に巻き付ける撚数が１００Ｔ／ｍである。
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の片面にパイルが織られており、前記パイルは竹繊維にＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られた超細繊維を巻き付けた無撚糸によって制織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の竹繊維が露出して外層の高パイルを形成する。前記無撚糸において超細繊維を前記竹繊維に巻き付ける撚数が１００Ｔ／ｍである。
実施例２
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは無撚糸により制織されてなり、前記無撚糸は１２０Ｄの超細繊維フィラメント糸を２４ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が９０Ｔ／ｍであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものであり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の綿繊維が露出して外層の高パイルを形成する。
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは無撚糸により制織されてなり、前記無撚糸は１２０Ｄの超細繊維フィラメント糸を２４ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が９０Ｔ／ｍであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものであり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の綿繊維が露出して外層の高パイルを形成する。
実施例３
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは無撚糸により制織されてなり、前記経糸は３００Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸であり、前記緯糸は２１Ｓ綿糸である。前記無撚糸は７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１２ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が１２０Ｔ／ｍであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものであり、前記超細繊維は前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の綿繊維が露出して外層の高パイルを形成する。
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは無撚糸により制織されてなり、前記経糸は３００Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸であり、前記緯糸は２１Ｓ綿糸である。前記無撚糸は７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１２ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が１２０Ｔ／ｍであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものであり、前記超細繊維は前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の綿繊維が露出して外層の高パイルを形成する。
実施例４
１．無撚糸の紡糸
前記無撚糸は７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１６ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が８８Ｔ／ｍであり、撚り方向がＳ撚りであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものである。
１．無撚糸の紡糸
前記無撚糸は７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１６ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が８８Ｔ／ｍであり、撚り方向がＳ撚りであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものである。
２．生地の製織
前記無撚糸をパイル糸として、１５０Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、２１Ｓ綿糸を緯糸として用いる。整経して、レピア織機を用いて片面パイルの生地生機に制織する。
前記無撚糸をパイル糸として、１５０Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、２１Ｓ綿糸を緯糸として用いる。整経して、レピア織機を用いて片面パイルの生地生機に制織する。
３．後処理
（１）フィブリル化
濃度が４ｇ／Ｌのアルカリ溶液において、９５℃に昇温し、６０分間保温する。
（２）洗浄
３７℃の温水において、水洗して２０分間浸漬し、ＰＨ＝７となるまで酢酸を加えて中和する。
（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が３０℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１２５℃に昇温し、３５分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で６０℃に降温する。
（４）還元洗浄
バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．２ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．６ｇ／Ｌ添加し、６０℃に２０分間保温する。
（５）水洗
４０℃に２０分間保温する。
（６）後処理
処理液中に親水性シリコーンオイルを１．５％添加し、４０℃に２０分間保温する。
（７）定形
定形ローラ温度が１６５℃、旋盤速度が２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１である。
（１）フィブリル化
濃度が４ｇ／Ｌのアルカリ溶液において、９５℃に昇温し、６０分間保温する。
（２）洗浄
３７℃の温水において、水洗して２０分間浸漬し、ＰＨ＝７となるまで酢酸を加えて中和する。
（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が３０℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１２５℃に昇温し、３５分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で６０℃に降温する。
（４）還元洗浄
バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．２ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．６ｇ／Ｌ添加し、６０℃に２０分間保温する。
（５）水洗
４０℃に２０分間保温する。
（６）後処理
処理液中に親水性シリコーンオイルを１．５％添加し、４０℃に２０分間保温する。
（７）定形
定形ローラ温度が１６５℃、旋盤速度が２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１である。
後処理した後に超細繊維がパイルの頂部で収縮して下に摺動して内層パイルを形成し、パイル形式は、主に図４に示す３種の形式である。
実施例５
１．無撚糸の紡糸
前記無撚糸は９０Ｄの超細繊維フィラメント糸を２０ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が９５Ｔ／ｍであり、撚り方向がＳ撚りであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものである。
１．無撚糸の紡糸
前記無撚糸は９０Ｄの超細繊維フィラメント糸を２０ｓ綿束に巻き付けて形成されたものであり、両者の合計撚数が９５Ｔ／ｍであり、撚り方向がＳ撚りであり、超細繊維はＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られたものである。
２．生地の製織
前記無撚糸をパイル糸として、３００Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、２１Ｓ綿糸を緯糸として用いる。整経して、レピア織機を用いて両面パイルの生地生機に制織する。
前記無撚糸をパイル糸として、３００Ｄ ＤＴＹテリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、２１Ｓ綿糸を緯糸として用いる。整経して、レピア織機を用いて両面パイルの生地生機に制織する。
３．後処理
（１）フィブリル化
濃度が５ｇ／Ｌのアルカリ溶液において、１００℃に昇温し、６５分間保温する。
（２）洗浄
３６℃の温水において、水洗して２５分間浸漬し、ＰＨ＝７となるように酢酸を加えて中和する。
（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が２９℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１３０℃に昇温し、３０分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で６５℃に降温し、染色助剤は、無錫開来生物化工により製造された精製染色脱脂剤ＨＳ−１ １．５ｇ／Ｌであり、青島雅特生物により製造されたＫＨ２５１０均染剤０．６ｇ／Ｌを用い、染料として浙江閏土染料場により製造されたイエローブラウンＷＸＦ分散染料を用いる。
（４）還元洗浄
バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．０ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．７ｇ／Ｌ添加し、６５℃に２５分間保温する。
（５）水洗
洗浄剤として非発泡ソーピング洗剤ＨＳ−２６６を添加し、添加量が２ｗｔ％であり、４２℃に１５分間保温する。
（６）後処理
処理液中に蘇州聯勝化工により製造された６８４３親水性シリコーンオイルを添加し、処理液における含有量が２．０ｗｔ％であり、４０℃に２０分間保温する。
（７）定形
定形ローラの温度が１７０℃であり、旋盤速度が２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１。
（１）フィブリル化
濃度が５ｇ／Ｌのアルカリ溶液において、１００℃に昇温し、６５分間保温する。
（２）洗浄
３６℃の温水において、水洗して２５分間浸漬し、ＰＨ＝７となるように酢酸を加えて中和する。
（３）染色
曲線昇温方式を用いて染色を行い、開始温度が２９℃であり、２℃／ｍｉｎの速度で１３０℃に昇温し、３０分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で６５℃に降温し、染色助剤は、無錫開来生物化工により製造された精製染色脱脂剤ＨＳ−１ １．５ｇ／Ｌであり、青島雅特生物により製造されたＫＨ２５１０均染剤０．６ｇ／Ｌを用い、染料として浙江閏土染料場により製造されたイエローブラウンＷＸＦ分散染料を用いる。
（４）還元洗浄
バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．０ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．７ｇ／Ｌ添加し、６５℃に２５分間保温する。
（５）水洗
洗浄剤として非発泡ソーピング洗剤ＨＳ−２６６を添加し、添加量が２ｗｔ％であり、４２℃に１５分間保温する。
（６）後処理
処理液中に蘇州聯勝化工により製造された６８４３親水性シリコーンオイルを添加し、処理液における含有量が２．０ｗｔ％であり、４０℃に２０分間保温する。
（７）定形
定形ローラの温度が１７０℃であり、旋盤速度が２８ｍ／ｍｉｎである。型番：ＳＴＢ５０１。
後処理した後に超細繊維がパイルの頂部で収縮して下に摺動して内層パイルを形成し、パイルの形式は主に図４に示す３種の形式である。
比較例１
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは、普通の無撚糸綿束により制織されてなる。
無撚糸パイル地であって、前記無撚糸パイル地の両面もパイルが織られており、前記パイルは、普通の無撚糸綿束により制織されてなる。
本発明により製造された無撚糸パイル地と比較例１の普通の無撚糸パイル地とを、毛羽落ち率、吸湿性、速乾性及び吸水性の点について測定する。その結果を表１に示す。
以上の測定結果からわかるように、本発明により製造された無撚糸タオル生地は、無撚糸生地が柔らかくて、かさ高性の特徴を有するとともに、生地の吸水性、吸湿性、速乾性及び皮膚親和性をも有効に向上させ、毛羽落ち率を低下させた。
１．本発明の無撚糸パイル地は、少なくとも１つの面にパイルが織られており、前記パイルが天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けた無撚糸により制織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の天然繊維が露出して外層の高パイルを形成する。パイルとして天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けた無撚糸を用いるので、無撚糸を水洗、染色、定形した後、超細繊維と天然繊維とは収縮率が異なるため、超細天然繊維がパイルの頂部で下に摺動して低パイルを形成し、皮膚と直接に接触するのは綿、竹繊維又は生糸等の天然繊維となる。形成された低パイルの超細繊維は、優れた吸水性能を発揮し、生地全体の吸水性を増加させる。また、パイルにおいて下部の綿と超細繊維の撚数がまだ残るので、無撚糸の毛羽落ち率を有効に低下させた。したがって、本発明のパイル地は、無撚糸生地の柔らかくて、かさ高性の特徴を保留したとともに、生地の吸水性、皮膚親和性をも有効に向上させ、毛羽落ち率を低下させた。しかも、二層のパイルはタオル生地のパイル膨満感を増加させた。したがって、人体の皮膚と接触すると、ふわふわして心地よいだけではなく、吸水性が強くて、気持ちよく使用することができ、しかも、使用過程において毛羽落ちの状況が非常によく改善され、非常に良い産業上利用可能性を有する。
２．本発明により製造された無撚糸パイル地は、水溶性糸を使用しないので、環境を汚染することはなく、製造プロセスが簡単であり、無駄になることはないので、非常に良い産業上利用可能性を有する。
１、５ 高パイル
２、４ 低パイル
３ 地組織
６ 天然繊維
７ 超細繊維
２、４ 低パイル
３ 地組織
６ 天然繊維
７ 超細繊維
Claims (9)
- 少なくとも１つの面にパイルが織られており、前記パイルが天然繊維の外部に超細繊維を巻き付けて無撚糸により製織されてなり、前記超細繊維が前記パイルの頂部で下に摺動して内層の低パイルを形成し、前記パイルの頂部の天然繊維が露出して外層の高パイルを形成することを特徴とする、無撚糸パイル地。
- 前記天然繊維は、綿繊維、竹繊維又は生糸を含むことを特徴とする、請求項１に記載の無撚糸パイル地。
- 前記超細繊維は、ＰＡ６スライスとＰＥＴスライスとを溶融した後に共に製糸して得られた複合繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の無撚糸パイル地。
- 前記無撚糸は、５０〜３００Ｄの超細繊維フィラメント糸を１０〜３０Ｓの綿束に巻き付けて形成され、両者の合計撚数が７８〜１５０Ｔ／ｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無撚糸パイル地。
- 前記無撚糸は、７５Ｄ／３６ｆの超細繊維フィラメント糸を１６ｓの綿束に巻き付けて形成され、両者の合計撚数が９０Ｔ／ｍであることを特徴とする、請求項４に記載の無撚糸パイル地。
- 前記超細繊維の単糸線密度≦０．５５ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１に記載の無撚糸パイル地。
- 前記無撚糸パイル地の底面経糸が天然繊維、混紡糸、化学繊維又は複合繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の無撚糸パイル地。
- （１）超細繊維を天然繊維に巻き付けて合わせて無撚糸を紡糸し、合計撚数を７８〜１５０Ｔ／ｍとする無撚糸の紡糸工程と、
（２）前記無撚糸をパイル糸として、テリレンナイロン複合低弾性糸を経糸として、綿糸を緯糸として用い、片面又は両面パイルの生地生機に制織する生地の製織工程と、
（３）前記生地生機に対して、巻き出し、フィブリル化、洗浄及び定形を含む後処理を行って前記無撚糸パイル地を得る後処理工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の無撚糸パイル地の製造方法。 - 前記後処理ステップは、
（１）濃度が４〜６ｇ／Ｌのアルカリ溶液中で、９５〜１０５℃に昇温し、６０〜８０分間保温するフィブリル化工程と、
（２）３５〜３８℃の温水で、２０〜３０分間水洗して浸漬し、ＰＨ＝７となるように酢酸を加えて中和する洗浄工程と、
（３）開始温度が２８〜３２℃で、２℃／ｍｉｎの速度で１２０〜１３０℃に昇温し、３０〜４０分間保温し、その後、２℃／ｍｉｎの速度で５５〜６５℃に降温する曲線昇温方式を用いて染色を行う染色工程と、
（４）バス液中に亜ジチオン酸ナトリウムを１．０〜１．５ｇ／Ｌ、無水炭酸ナトリウムを０．５〜０．８ｇ／Ｌ添加し、６０〜６５℃で２０〜３０分間保温する還元洗浄工程と、
（５）４０〜４２℃で１５〜２０分間保温する水洗工程と、
（６）処理液中に親水性シリコーンオイルを１．０〜２．０％添加し、４０〜４２℃で２０〜２５分間保温する後処理工程と、
（７）定形ローラの温度を１６０〜１７０℃として、旋盤速度２６〜２８ｍ／ｍｉｎで定形する定形工程と、
を含むことを特徴とする、請求項８に記載の無撚糸パイル地の製造方法。
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