CN104818560B - 一种毛圈纱及其生产方法 - Google Patents
一种毛圈纱及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818560B CN104818560B CN201510284657.XA CN201510284657A CN104818560B CN 104818560 B CN104818560 B CN 104818560B CN 201510284657 A CN201510284657 A CN 201510284657A CN 104818560 B CN104818560 B CN 104818560B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- fasciated
- yarns
- water
- heart yearn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开一种毛圈纱及其生产方法。毛圈纱由两根包缠纱和一根任意无弹力纱线组成,所述包缠纱的芯原料为涤纶POY,生产时先在棉纺细纱机上生产出包缠角度为30°~40°的包缠纱,将两根包缠纱进行并合、加捻,然后将并合加捻后的两根包缠纱进行高温水煮,最后将高温水煮后的纱与一根任意无弹力纱线进行并合,形成毛圈纱。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域,具体涉及一种毛圈纱及其生产方法。
背景技术
毛圈纱以其新颖的纱线结构、立体的外观效果,迎合了人们追求时尚、个性的着装心理。目前市场上的毛圈纱主要是在花式捻线机或空心锭机上生产出来的,毛圈一般较大,而且毛圈的间隔也较大,织造过程中容易出现毛圈滑移的现象,影响正常织造进程。
发明内容
首先,本发明提供了一种毛圈纱,由两根包缠纱和一根任意纱组合而成,其中包缠纱的芯为涤纶POY;所述芯线的最小特克斯值为17tex,所述一根任意纱线的最大特克斯值为58.3tex。毛圈纱的毛圈较小,间隔较密,毛圈立体、丰满,纱线整体较平滑,适用于毛织和机织生产,并且在织造过程中毛圈不会产生滑移现象,可搭配彩点纱、段彩纱等不同品种纱线形成多种风格的毛圈纱。
其次,本发明提出了一种毛圈纱的生产方法,该方法综合了纺纱、并合、加捻、水煮四套工序,其中包含2次并合工序,一次并合是在高温水煮工序前将两根包缠纱并合,加捻,保证纱体能够呈现毛圈形态,另一次并合是将高温水煮后的两根包缠纱与一根无弹力的纱线并合,确保纱体的毛圈形态不会滑移。首先在环锭细纱机上纺包缠纱,要求芯线以无张力的状态纺入纱中,然后将两根包缠纱进行并合、加捻,将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮1min,使芯线收缩,使纱体呈蓬松状态,最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并合,确保织造过程中毛圈不会滑移。
为了进一步提高芯线收缩率,并不降低纱体的蓬松度,采用如下工艺进行水煮:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5wt%的70℃盐水中进行高温煮40S;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80℃蒸馏水中进行高温煮60S,此水煮工艺是专门针对该毛圈纱生产方法提出,效果优异。
进一步的,本发明提出的毛圈纱的生产方法,芯线POY通过涤纶粗纱的牵引主动退绕,纺入纱线中时是处于无张力状态。
附图说明
图1为加捻后的两根包缠纱结构示意图;
图2为高温水煮后的两根包缠纱结构示意图;
图3为毛圈纱结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种毛圈纱及其生产方法,以265dtex涤纶POY为芯线生产58.3tex的涤纶包缠纱,然后与22.4tex的彩点纱(95%棉,5%涤)一起生产毛圈纱为例,具体实施方案如下。但本发明的保护不限于此。
根据本发明的毛圈纱,包含两根包缠纱和一根任意无弹力纱,如图1、图3所示。两根包缠纱1、3首先以并合、加捻的方式结合在一起,经高温水煮后,与一根无弹力的任意纱4以并合的方式结合在一起。毛圈立体、丰满,但纱线整体较平滑,条干均匀。包缠纱的芯线为涤纶POY 2。由于涤纶POY 2在外力作用下会产生不可回缩的伸长,导致纱线形态发生变化,所以毛圈纱的强力主要取决与无弹力任意纱4的强力,由该纱线决定毛圈纱适于毛织或针织生产。
根据本发明的毛圈纱的生产方法,方法中综合了纺纱、高温水煮、并合、加捻四种工序。首先在FA506环锭细纱机上纺58.3tex的涤纶包缠纱1、3,纱线捻度为475捻/m,通过调整导丝管的位置控制芯线POY 2对涤纶纱的包绕角度介于30°~40°之间(这个包绕角使纱线起圈较明显),芯线POY 2通过涤纶粗纱的牵引主动退绕,纺入纱线中时是处于无张力状态,保证在后道水煮工序中芯线收缩,从而使纱线蓬松。
其次是对两根包缠纱1、3进行并合、加捻,分别在并线机和倍捻机上进行。为保证纱线较蓬松,合股加捻时选用较小的捻系数,合股捻系数为单纱捻系数的0.68倍,合股捻度约为228捻/m。
然后对合股加捻后的包缠纱进行高温水煮,对纱线进行水煮,使涤纶POY收缩,从而使纱体呈现蓬松状态,使纱体的毛圈具有立体感,如图2所示;水煮工艺如下:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5wt%的70℃盐水中进行高温煮40S;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80℃蒸馏水中进行高温煮60S,此水煮工艺是专门针对该中毛圈纱生产方法提出,效果十分优异,能极大提高芯线收缩率,并不降低纱体的蓬松度。
最后将蓬松的两根包缠纱与22.4tex的彩点纱进行并合。由于彩点纱没有弹力,在织造过程中,除非纱线断裂,否则毛圈不会产生滑移,所以并合的目的就是保证在织造过程中纱体的毛圈不会发生滑移,从而保证产品质量。
Claims (4)
1.一种毛圈纱的生产方法,所述毛圈纱由两根包缠纱和一根任意无弹力纱线组成;所述两根包缠纱的芯线为涤纶POY,所述芯线的最小特克斯值为17tex,所述一根任意无弹力纱线的最大特克斯值为58.3tex,其特征在于:该方法综合了纺纱、并合、加捻、水煮四套工序,其中包含2次并合工序,一次并合是在高温水煮工序前将两根包缠纱并合,加捻,保证纱体能够呈现毛圈形态,另一次并合是将高温水煮后的两根包缠纱与一根无弹力的纱线并合,确保纱体的毛圈形态不会滑移。
2.根据权利要求1所述的一种毛圈纱的生产方法,其特征在于:首先在环锭细纱机上纺包缠纱,要求芯线以无张力的状态纺入纱中,然后将两根包缠纱进行并合、加捻,将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮1min,使芯线收缩,使纱体呈蓬松状态,最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并合,确保织造过程中毛圈不会滑移。
3.根据权利要求2所述的一种毛圈纱的生产方法,其特征在于:首先在环锭细纱机上纺包缠纱,要求芯线以无张力的状态纺入纱中,然后将两根包缠纱进行并合、加捻,将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮,使芯线收缩,使纱体呈蓬松状态,最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并合,确保织造过程中毛圈不会滑移;所述高温水煮工艺如下:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5wt%的70℃盐水中进行高温煮40S;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80℃蒸馏水中进行高温煮60S。
4.根据权利要求2或3所述的一种毛圈纱的生产方法,其特征在于:芯线POY通过涤纶粗纱的牵引主动退绕,纺入纱线中时是处于无张力状态。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510284657.XA CN104818560B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种毛圈纱及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510284657.XA CN104818560B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种毛圈纱及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104818560A CN104818560A (zh) | 2015-08-05 |
CN104818560B true CN104818560B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=53729034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510284657.XA Active CN104818560B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种毛圈纱及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104818560B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107557941A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 东莞联兆纺织科技有限公司 | 一种蓬松保温纱线及其加工工艺 |
CN110117916A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 厦门艺盟塑胶制品有限公司 | 一种登山用动力绳及其制造方法 |
CN110747569B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-30 | 段宏伟 | 一种无捻纱毛圈面料及其生产方法 |
CN110644100A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 江苏华佳丝绸股份有限公司 | 一种包芯纱调匀装置及方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6015733B2 (ja) * | 1983-02-04 | 1985-04-22 | 信康 西 | 意匠撚糸製造装置 |
CN2487752Y (zh) * | 2001-07-28 | 2002-04-24 | 东营市宏远纺织有限公司 | 三合一花式线 |
CN201301380Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-09-02 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 羊绒圈圈纱 |
CN201334556Y (zh) * | 2008-12-30 | 2009-10-28 | 陶宝康 | 内束美束圈圈纱 |
CN201459318U (zh) * | 2009-07-22 | 2010-05-12 | 赖长明 | 用于bc584型细纱机生产圈圈纱的装置 |
CN201634819U (zh) * | 2010-01-12 | 2010-11-17 | 长春工业大学 | 用于bc582型细纱机生产圈圈纱的装置 |
CN102011228B (zh) * | 2010-11-05 | 2013-01-02 | 广州纺织服装研究院 | 一种粗纱须条花式线及其纺纱装置和纺纱方法 |
CN203007533U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-06-19 | 浙江敦奴联合实业股份有限公司 | 针织用亚麻混纺复合包缠纱 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510284657.XA patent/CN104818560B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104818560A (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104818560B (zh) | 一种毛圈纱及其生产方法 | |
CN202415815U (zh) | 无毛羽竹纤维包覆纱 | |
CN204000074U (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱 | |
CN105734800B (zh) | 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法 | |
CN104328559A (zh) | 金银丝棉包芯纱线及其制造方法 | |
CN102995199A (zh) | 一种双组份弹力氨纶包芯纱线的加工方法 | |
CN105274692A (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 | |
CN109183250A (zh) | 一种织物及其制备方法 | |
CN106917174A (zh) | 一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用 | |
CN104397909B (zh) | 多组分易护理面料的生产工艺 | |
CN103255527A (zh) | 一种超柔高导湿聚酯纱线的纺纱方法 | |
CN103469402A (zh) | 一种多组分绒感纤维及其制造方法 | |
CN101519817B (zh) | 特种阻燃雪尼尔纱生产工艺 | |
CN104164731B (zh) | 低碳保健仿羊绒面料的制备方法 | |
CN104264323B (zh) | 一种丝质面料的制造方法 | |
CN204342960U (zh) | 一种保温性能良好的复合纱线 | |
CN107385609A (zh) | 一种圈圈羽毛纱的制造工艺 | |
CN101962843A (zh) | 腈纶纱线的制作方法 | |
CN106048810A (zh) | 一种包芯花捻弹力纱及其制备方法 | |
CN103290575A (zh) | 精纺梦绫纱线及其生产方法 | |
CN207619584U (zh) | 一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置 | |
CN103590167A (zh) | 一种左右捻布布料加工以及染色工艺 | |
CN105316829A (zh) | 一种纯毛花式大肚纱的纺纱工艺 | |
CN103469440A (zh) | 一种水波纹面料的制备方法 | |
CN201437563U (zh) | 一种合股纱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.16, Keke Road, Science City, Luogang District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510663 Patentee after: Guangdong GuangFang Testing Technology Co.,Ltd. Address before: No.16, Keke Road, Science City, Luogang District, Guangzhou, Guangdong 510000 Patentee before: GUANGZHOU TEXTILES & GARMENTS RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |