CN101962843A - 腈纶纱线的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法，包括以下工艺过程：一、采用100％膨体腈纶原料在纺纱设备上进行单纱纺纱，制成Z捻单纱；二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，之后对绞纱进行染色处理；三、染色后的纱线脱水和烘干；四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻；五、将加捻后的纱线进行蒸汽定型处理；六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。本发明通过改进制作纱线的工艺流程，对纱线的捻度、膨松度、强力进行深度控制，提高纱线的各项指标，将纱线由传统的低端产品制作成相对较高端的产品，提高腈纶纱线对纯毛的可代替性。

Description

腈纶纱线的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法。属于化纤生产技术领域。

(二)背景技术

腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，极似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。目前腈纶纱与纯毛的物理指标相仿度不能满足市场要求，纺纱过程中各项指标及其可控程度低，使用过程中风格受限大，不能满足市场对腈纶纱提出的更高的舒适性、亲肤性的需求。腈纶纱对羊毛纱的可代替性不足。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使纱线具有更优异的性能的腈纶纱线的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：

步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱；

步骤二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；

步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；

步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；

步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟。

步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。

本发明的有益效果是：

本发明通过各工序对捻度及对拉毛强度的调节，使纱线具有更优异的性能，提高了工艺对纱线手感和膨松度、强力的控制程度，手感更佳，舒适性、亲肤性能进一步提高，可大量代替纯毛纱线，在降低成本的同时减轻生态压力。三线配色赋予了腈纶纱线更多的风格元素，减少了纱线颜色、风格方面的限制，改变了腈纶纱线的传统风格，可使腈纶纱线更大范围的适应市场需求。

(四)具体实施方式

本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：

步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱。

步骤二、将制成的单纱倒成框长2±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对纱线进行染色处理。

步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％。

步骤四、将此染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并，以创造不同的色泽效果。

步骤五、有时会因为纱支细、捻度高，纱线会产生扭曲现实，影响成衣编织，此时可将此纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟。

步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。

Claims (1)

1.一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：

步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱；

步骤二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；

步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；

步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；

步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；

步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。