CN101580988A - 丝光珠光纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝光珠光纱线及其生产方法。本发明的丝光珠光纱线，由一根常规捻度的高支纱盘绕在一根低捻度的低支纱表面而构成。其按照以下步骤生产：纺纱，将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱；合股并线，采用倍捻加工，将上述常规捻度的高支纱盘绕在上述低捻度的低支纱的表面；丝光，在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光珠光纱线。本发明将低支纱纺成极低捻度的纱，可以有效地保证纱线的柔软度，增加纱线断裂伸度；将一根正常捻度的高支纱盘绕在一根低捻度低支纱表面这种结构，可以保证纱线强力的同时，改变纱线的光学性能，增强纱线反射光的强度，表现出象珍珠一样的光泽；增加丝光工序，使纱线的色彩更艳丽。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线的制备，具体为一种具有珍珠光泽的色彩艳丽的纱线及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于纺织服装的舒适性、美观性提出了更高的要求，因此改善纱线的手感已成为一项重要的研究课题。目前大多数的加工方法是在纱线、面料上添加柔软剂以改善纱线手感。但是柔软剂处理具有不持久、不耐洗的特性；同时因生产过程中添加柔软剂，服用面料表面会增加化学助剂，不利于健康环保。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种丝光珠光纱线及其生产方法，该方法生产的纱线手感柔软，具有珍珠般柔和的光泽，色彩艳丽，并且该方法的生产过程符合环保要求。
本发明的技术方案是这样的：
一种丝光珠光纱线，其由一根常规捻度的高支纱盘绕在一根低捻度的低支纱表面而构成。
所述两根纱均是本色纱；所述两根纱中的任意一根是染色纱；所述两根纱是不同颜色的染色纱；所选两根纱的原料可以是棉、麻、丝、毛、吸湿排汗涤以及各类功能性纤维。
一种丝光珠光纱线的生产方法，按照以下步骤生产：
a.纺纱
将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱；
b.合股并线
采用倍捻加工，将上述常规捻度的高支纱盘绕在上述低捻度的低支纱的表面，形成珠光纱线；
c.丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光珠光纱线。
本发明进一步的技术方案为：在步骤a与步骤b之间增加单纱染色工序；也可以在步骤b与步骤c之间增加股线染色工序。
所述低支纱为16s/l-50s/l的纱，捻系数为200-280；所述高支纱为55s/l-120s/l的纱，捻系数为300-340。
所述合股并线时，捻系数控制在250-280。
所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为：20～30波美度，处理液温度：18～22℃，施加张力：拉伸1～6％，处理时间为5分30秒～7分30秒。
在本发明的加工方法中，将低支纱纺成极低捻度的纱，可以有效地保证纱线的柔软度，增加纱线断裂伸度；将一根正常捻度的高支纱盘绕在一根低捻度低支纱表面这种结构，可以保证纱线强力的同时，改变纱线的光学性能，增强纱线反射光的强度，表现出象珍珠一样的光泽，增加丝光工序，可以使纱线的色彩更艳丽。另外，增加单纱染色工序或者股线染色工序可以丰富纱线的色彩。
本发明的纱线具有耐洗、持久的柔软性，良好的回复性能，而且还具有柔和的珍珠般光泽和艳丽的色彩。
经本发明加工后的纱线可以达到以下的技术指标：纱线伸度比普通同支数纱线伸度提伸20％，强力增加10％。
具体实施方式
本发明为一种丝光珠光纱线的生产方法，按照以下步骤生产：
a.纺纱
将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱，其中，低支纱为16s/l-50s/l的纱，尽环锭纺纱设备所能纺的最低捻度，捻系数为200-280；高支纱为55s/l-120s/l的纱，常规捻度，捻系数为300-340；
b.合股并线
采用倍捻加工，将一根常规捻度的高支纱盘绕在低捻度的低支纱的表面，捻系数控制在250-280，形成珠光纱线；
c.丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：20～30波美度，处理液温度：18～22℃，施加张力：拉伸1～6％，处理时间为5分30秒～7分30秒，形成丝光珠光纱线；
在步骤a与步骤b之间增加单纱染色工序，或者在步骤b与步骤c之间增加股线染色工序，可生产出彩色的丝光珠光纱线；单纱染色工艺可以选择普通染色、段染等各类。
本发明可广泛用于棉、麻、丝、毛、吸湿排汗涤以及各类功能性纤维，可以广泛的应用到针织、梭织、家纺等各个纺织行业。
以下结合实施例对本发明进一步详细描述：
实施例1
一种用32s/l长绒棉+80s/l长绒棉生产丝光珠光纱线的方法，包括以下加工步骤：
1、纺纱
将优质长绒棉分别纺成32s/l，80s/l两种纱线；
32s/l粗的纱线捻度按设备最低进行纺纱，捻度为62捻/10CM，捻系数为265；
80s/l细的纱线按常规针织纱线捻度进行纺纱，捻度为130捻/10CM，捻系数为350。
2、合股并线
根据倍捻机的特性，将细的一根纱线包覆、盘绕在粗的一根纱线周围，形成珠光纱线，捻度为53捻/10CM，捻系数控制272。
3、丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：25波美度，处理液温度：18℃，施加张力：拉伸6％，处理时间为6分10秒，水洗温度：70℃，形成丝光珠光纱线。
实施例2
一种用40s/l染色纱+80s/l紧密纺生产具有珍珠光泽的彩色棉纱线的方法，包括以下加工步骤：
1、纺纱
将优质长绒棉分别纺成40s/l，80s/l两种纱线；
40s/l粗的纱线捻度按设备最低进行纺纱，捻度为53捻/10CM，捻系数控制272；
80s/l细的纱线按针织纱线正常捻度进行纺纱，捻度为130捻/10CM，捻系数为350。
2、单纱染色
将40s/l染成色纱。
3、合股并线
根据倍捻机的特性，将细的一根纱线包覆、缠绕在粗的一根纱线周围，形成珠光纱线，捻度为58捻/10CM，捻系数控制272。
4、丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度，处理液温度：22℃，施加张力：拉伸3％，处理时间为7分30秒，水洗温度：70℃，形成丝光珠光纱线。
实施例3
一种用40s/l麻棉(90/10)+80s/l绢棉(75/25)生产具有珍珠光泽的彩色棉纱线的方法，包括以下加工步骤：
1、纺纱
选择优质麻棉纺成麻棉90/10的40s/l纱，优质绢棉纺成75/25的80s/l纱线；
麻棉90/10的40s/l纱纺纱技术参数，捻度为53捻/10CM，捻系数控制272；
绢棉75/25的80s/l纱纺纱技术参数，捻度为130捻/10CM，捻系数为350。
2、单纱染色
将麻棉90/10的40s/l，绢棉75/25的80s/l分别染不同颜色。
3、合股并线
根据倍捻机的特性，将细的一根纱线包覆、缠绕在粗的一根纱线周围，形成珠光纱线，捻度为58捻/10CM，捻系数控制272。
4、丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：20波美度，处理液温度：20℃，施加张力：拉伸1％，处理时间为5分30秒，水洗温度：70℃，形成丝光珠光纱线。
Claims (11)
1、一种丝光珠光纱线，其特征在于：其由一根常规捻度的高支纱盘绕在一根低捻度的低支纱表面而构成。
2、根据权利要求1所述的丝光珠光纱线，其特征在于：所述两根纱均是本色纱。
3、根据权利要求1所述的丝光珠光纱线，其特征在于：所述两根纱中的任意一根是染色纱。
4、根据权利要求1所述的丝光珠光纱线，其特征在于：所述两根纱是不同颜色的染色纱。
5、根据权利要求1所述的丝光珠光纱线，其特征在于：所选两根纱的原料可以是棉、麻、丝、毛、吸湿排汗涤以及各类功能性纤维。
6、一种如权利要求1所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于，按照以下步骤生产：
a.纺纱
将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱；
b.合股并线
采用倍捻加工，将上述常规捻度的高支纱盘绕在上述低捻度的低支纱的表面，形成珠光纱线；
c.丝光
将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光珠光纱线。
7、根据权利要求6所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于：在步骤a与步骤b之间增加单纱染色工序。
8、根据权利要求6所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于：在步骤b与步骤c之间增加股线染色工序。
9、根据权利要求6所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于：所述低支纱为16s/l-50s/l的纱，捻系数为200-280；所述高支纱为55s/l-120s/l的纱，捻系数为300-340。
10、根据权利要求6所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于：所述合股并线时，捻系数控制在250-280。
11、根据权利要求6所述的丝光珠光纱线的生产方法，其特征在于：所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为：20～30波美度，处理液温度：18～22℃，施加张力：拉伸1～6％，处理时间为5分30秒～7分30秒。
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| CNA2009100322589A CN101580988A (zh) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | 丝光珠光纱线及其生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013097265A1 (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 无锡诺赛净科技有限公司 | 一种零排放色织梭织面料的生产方法 |
| CN103643364A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 江南大学 | 一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法 |
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2009
- 2009-06-09 CN CNA2009100322589A patent/CN101580988A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN103643364B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-12-30 | 江南大学 | 一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法 |
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