WO2013097265A1 - 一种零排放色织梭织面料的生产方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing a zero-emission yarn-dyed woven fabric, which belongs to the field of weaving.
- the textile industry has been causing waste water discharge due to its dyeing and other treatments. It is considered to be an environmentally friendly industry, especially for chemical fiber blended materials. Chemical fiber materials have excellent properties and are widely used, especially blended materials. Because of their multi-fiber functionality, they are widely used in the textile industry. However, due to structural specificity, chemical fiber materials have strict requirements for dyeing. Moreover, the dye consumption is high and the environmental pollution is serious. Conventional chemical fiber blended yarns require dyeing, and some blended yarns require two-bath dyeing, resulting in waste of energy and dyes. Currently, there is no particularly effective method for controlling wastewater discharge in the textile industry.
- An object of the present invention is to provide a method for producing a zero-emission color-dyed woven fabric, which can be used to obtain a method for producing a completely zero-emission environment-friendly blended woven fabric. Effectively control wastewater discharge.
- the technical solution of the present invention is: a method for producing a zero-emission yarn-dyed woven fabric, the steps of which are: preparing a staple fiber or a regenerated cellulose fiber by using a masterbatch coloring method; according to the required color, Blended with cotton fiber to prepare blended yarn; the blended yarn is finished by mercerizing; using a pulpless woven fabric weaving method, without weaving and finishing on the loom, it is environmentally friendly yarn-dyed woven fabric .
- the above fibers are mixed with cotton fibers or other fibers in a ratio to obtain a desired color.
- the present invention has the following advantages - 1.
- the dyeless treatment of the yarn is realized.
- the conventional blended yarn needs to be dyed, and some of the blended yarn needs two-bath dyeing, which causes waste of energy and dye, adopts masterbatch coloring and dyeing method, and then blends, from It basically eliminates the discharge of dyes, reduces the consumption of raw materials, avoids environmental pollution, reduces the cost of dyeing, and saves huge pollution control costs.
- After dyeing by this method for every 100 tons of blended yarn produced, take dark color as an example. It can save 12,000 tons of water, save 18,500 cubic meters of gas, and save 66,000 kWh of electricity.
- a method for producing a zero-emission yarn-dyed woven fabric the steps of which are: producing a chemical staple fiber by using a masterbatch coloring method or regenerating Cellulose fiber; blended with cotton fiber according to the required color, to prepare blended yarn; the above blended yarn, mercerized finishing; application of pulp-free woven fabric weaving method on the loom, weaving, finishing, zero discharge Dyed woven fabric.
- the red G (Solvent Red 212) masterbatch of Jiangyin Jinqiao Trade is mixed with white slices in a ratio of 3:7, and then spun by high temperature melt extrusion to produce red fiber.
- Washing the fabric Wash with a water washing machine for 10-25 minutes, then dry at 70-100 °C.
- Fabric washed The process consists of removing the anti-wear agent and wax on the fabric.
- the washing liquid contains anti-wear agent and dewaxing agent.
- Stereotype In the setting machine, the fabric is stretched and shaped, and the fabric is pulled to a specified width of 1.5 meters, so that the pattern and density meet the design requirements. (General technology in this industry)
- Pre-shrink Pre-shrink in the pre-shrinking machine to make the fabric shrinkage rate below 3%.
- the invention combines chemical fiber (including rayon and synthetic fiber) produced by color masterbatch coloring with cotton fiber, applies mercerizing zero-emission production process for mercerizing, and applies pulp-free woven fabric production technology to obtain a complete Environmentally friendly fabrics produced by a zero-emission process. Effectively control wastewater discharge.
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Abstract
一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域；其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤合成纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，采用零排放丝光整理方法整理；采用无浆料梭织面料织造方法在织机上织造、后整理，即得零排放色织梭织面料；使用该方法，可以得到一种完全零排放的环保型色织面料生产方法。完全杜绝废水排放，避免对水的污染。
Description
说 明 书
一种零排放色织梭织面料的生产方法 技术领域
[0001] 本发明涉及一种零排放色织梭织面料的生产方法， 属于钫织领域。
背景技术
[0002] 纺织工业一直由于其染色等处理， 造成废水排放， 被认为是不环保行业， 特别是目 应用广泛的化纤混紡材料。 化纤材料具有优良的特性， 而应用广泛， 特别是混纺型材料， 因为具有多种纤维的功能性， 更是广泛应用于纺织工业中， 但是， 化纤材料因为结构特殊 性， 上染要求非常严格， 且染料消耗高， 对环境污染严重。 常规化纤混纺纱线需要染色， 且 有部分混纺纱线需要两浴法染色， 造成了能源和染料浪费， 目前紡织行业中， 尚无特别有效 的控制废水排放的方法，
发明内容
[0003] 本发明的目的在于， 提供一种零排放色织梭织面料的生产方法， 使用该方法， 可 以得到， 一种完全零排放的环保型混纺色织面料生产方法。 有效的控制废水排放。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种零排放色织梭织面料的生产方法， 其歩骤是： 应用色母 粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维； 根据所需要的颜色， 与棉纤维混纺， 制备 混纺色纱； 将上述混纺纱线， 丝光整理； 采用无浆料梭织面料织造方法， 在织机上不需上浆 进行织造、 后整理， 即得环保型色织梭织面料。
[0005] 具体生产歩骤是：
(1)： 纱线制备：
①、 色母粒着色化学纤维的制备： 将浓色切片 (色母粒)按一定比例与白色切片混合， 然后经 高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。
(0006]②、 将上述纤维， 与棉纤维， 或者其他纤维按照比例混合纺纱， 得到所需颜色。
[0007] ③、 丝光： 将上述纱线， 在纱线丝光机中， 进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30 波美度； 处理液温度： 20°C ; 施加张力： 拉伸 4% ; 处理时间为 6.5min; 丝光过程中使用零 排放丝光纱线生产工艺
(2)： 面料织造： 将上述丝光纱线， 采用无桨料梭织面料织造方法， 按要求的长度， 直接配列 成幅宽平行的纱， 卷绕于织机的经轴， 或织轴上， 进行织造。
[0008] (3)： 面料整理： 面料水洗、 定型、 预缩。
[0009] 与市场上现有的梭织面料相比， 本发明具有以下优点-
1、 实现了纱线的无染色处理， 常规混纺纱线需要染色， 且有部分混紡纱线需要两浴法染 色， 造成了能源和染料浪费， 采用色母粒着色染色方法， 再经混纺， 从根本上消除了染料的 排放， 减少了原材料的消耗， 避免了环境污染， 降低了染色成本， 节省了巨额治污费用， 采 用此方法染色后， 每生产 100吨混纺纱线， 以深颜色为例， 可节约用水 1.2万吨， 节约用气 1.85万立方米， 节约用电 6.6万度。
[0010] 2、 采用零排放丝光整理方法， 整理后丝光纱线， 经过丝光处理后， 强力和表面毛 羽， 可以直接用于无浆料梭织面料的生产， 丝光线生产过程中， 采用零排放生产方法， 避兔 了废水排放， 又实现了碱液和热能的回收。
[0011] 3、 无浆料梭织面料的生产过程中说， 避免了上浆、 退浆工艺方法， 减少了废水排放， 实现了环境保护 （无浆料梭织面料的生产工艺， 是申请人的发明专利， 已获得授权， 专利 号： ZL200810194777.0)。 书 具体实施方式
[0012] 以下结合实施例， 详细叙述本发明； 本发明的技术方案是： 一种零排放色织梭织面 料的生产方法， 其歩骤是： 应用色母粒着色方式生产化学短纤维或者再生纤维素纤维； 根据 所需要的颜色与棉纤维混纺， 制备混纺色纱； 将上述混纺纱线， 丝光整理； 应用无浆料梭织 面料织造方法在织机上， 织造、 后整理， 即得零排放色织梭织面料。
实施例
[00131 60S/2棉涤 （65/35 ) 素色梭织面料具体生产步骤是：
①、 采用江阴金桥贸易的红 G (溶剂红 212 ) 色母粒， 按 3: 7 的比例与白色切片混合， 然 后经高温熔融挤压纺丝， 生产红色纤维。
[0014] ②、 将上述着色的短纤维， 按质量 35 %用量与本色棉纤维， 迸行并条， 得到 65 % 棉、 35 %涤纶的红色棉涤粗纱， 然后进行细纱， 将得到的细纱进行加捻， 纺成 60S/2棉涤混 纺纱线。
10015] ③、 丝光： 将上述纱线， 在纱线丝光机中， 迸行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30 波美度； 处理液温度： 20°C ; 施加张力： 拉伸 4 % ; 处理时间为 6.5min; 丝光过程中使用零 排放丝光纱线生产工艺。 此工艺申请人已经申请专利， 专利号： 2011103667348。
[0016] (2)： 面料织造： 采用瑞士 ZC-C-180整经机， 整经， 采用 P7100B360NI-1EPRD1的瑞 士苏尔寿片梭织机， 织造， 织造结构为缎纹。
(0017] (3)： 面料整理：
面料水洗： 采用水洗机， 进行水洗， 时间 10-25 分钟， 然后在 70-100°C烘干。 面料水洗过
程， 在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去蜡剂。 （本行业通用技术） 定型： 在定型机中， 将织物拉幅定型， 将织物拉到规定幅宽 1.5米， 使花型、 密度符合设计 要求。 （本行业通用技术）
预缩： 在预缩机中预缩， 使织物缩水率达 3%以下。
[00181 本发明通过色母粒着色方式生产的化学纤维 （包括人造纤维和合成纤维） 与棉纤维 混纺， 应用丝光零排放生产工艺进行丝光， 应用免浆料梭织面料生产技术， 得到一种完全零 排放工艺生产的环保型面料。 有效的控制废水排放。
说
[00191 本发明的构思， 对于本领域技术人员来说， 可以推导出， 多个相类似或等同的 代 方案， 但是每个技术方案， 都在本发明权利要求书的保护范围之中。
书
Claims
1. 一种零排放色织梭织面料的生产方法， 其特征在于， 其步骤是： 应用色母粒着色方式制 备化纤短纤维或者再生纤维素纤维； 根据所需要的颜色与棉纤维混纺， 制备混纺色纱； 将上 述混纺纱线， 丝光整理； 在织机上， 织造、 后整理， 即得环保型混纺色织梭织面料。
2. 按照权利要求 1 所述的一种零排放色织梭织面料的生产方法， 其特征在于， 具体生产歩 骤是：
(1)： 纱线制备：
①、 色母粒着色化学纤维的制备： 将浓色切片 (色母粒)按一定比例与白色切片混合， 然后经 高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。
②、 将上述纤维， 与棉纤维， 或者其他纤维按照比例混合纺纱， 得到所需颜色。
③、 丝光： 将上述纱线， 在纱线丝光机中， 进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30 波美 度； 处理液温度： 施加张力： 拉伸 4 % ; 处理时间为 6.5min; 丝光过程中使用零排放 丝光纱线生产工艺
(2)： 面料织造： 将上述丝光纱线， 采用无浆料梭织面料织造方法， 按要求的长度， 直接配列 成幅宽平行的纱， 卷绕于织机的经轴， 或织轴上， 不需上浆进行织造。
(3)： 面料整理： 面料水洗、 定型、 预缩。
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