CN102628194B

CN102628194B - 一种高色牢度涤纶空变纱面料

Info

Publication number: CN102628194B
Application number: CN 201210081484
Authority: CN
Inventors: 金鹏
Original assignee: TAIZHOU DONGHAI PLASTIC PRODUCTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Taizhou donghaixiang Weaving Co., Ltd.
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: CN102628194A

Abstract

本发明涉及一种高色牢度涤纶空变纱面料，属于纺织技术领域。为解决现有技术中的面料存在色牢度差的技术问题，提供一种高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的涤纶空变纱主要由对苯二甲酸、乙二醇单体、六甲基二硅氧烷、二氧化锑、着色剂、氮化钛、调色剂、促进剂、分散剂和稳定剂的重量份的原料制成，原料中还可以加入阻燃剂或抗氧剂。本发明具有色牢度高和着色均匀、光亮性好的优点，耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到7级以上，且采用本发明的原料不需要纺丝后染了，实现了减少对环境的污染；减少了高温染色工序，提高了纱线的强度性能。

Description

一种高色牢度涤纶空变纱面料

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种高色牢度涤纶空变纱面料，属于纺织技术领域。

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶空变纱是运用特殊的加工技术，使得涤纶纱线产生具有天然棉纱的手感与柔软触感，同时又克服了棉的易皱性，可水洗，易护理，广泛用于制作各种纺织品(如装饰布、窗帘布以及时装面料等)。由于聚丙烯纤维具有密度小、保暖性和耐磨性好、回潮率低和导湿性好等特点。因此，聚丙烯在纺织领域的应用相当的广泛，但是，聚丙烯纤维一种碳氢高聚物，不含任何极性基团和化学活性基团，使纤维的着色较困难，色牢度相对也较差；另一方面，由于采用原液着色对纤维进行着色，色谱有限，难以适应对多元色彩的要求。而为了得到多种颜色的涤纶空变纱，现有技术中一般采用纺丝后经过高温高压法在高温高压筒子纱染色机上进行，但由于聚酯纤维结构紧密，染料在低温条件下几乎不上染，需要高温染料才能实现上染。高温处理对产品的强度影响也较大，如现有的涤纶空变纱染色工艺主要包括如下步骤：

A、松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度较小的筒子纱；

B、前处理工序：将松筒后筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入去油剂进行去油处理，处理完后再酸洗以中和残留在纱线上的碱性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完毕后排水；

C、染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂的染色机主缸内，往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后进行升温，保温、染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵；

D、后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗；

E、脱水烘干工序：将后整理工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。上述方法得到的涤纶空变纱具有染色后的纱线表面光洁、毛边少及生产效率高等优点，被广泛采用，但采用筒子纱染色时，因涤纶空变纱具有低结晶、高取向的超分子结构特征，在湿热条件下，对大分子链段运动束缚力小，非结晶在高取向部分的大分子易产生解取向，致使筒子纱在高温下会较高的不规则收缩，收缩率可达15％～25％，进入染色工序后，筒子纱内、外层纱线密度不均匀就会造成染色时染液渗透不均匀，从而导致染色过程中出现色花和染色不匀的现象，且采用染色工艺对涤纶空变纱染后后色牢度较低，从而使采用该材料制成的涤纶空变纱面料在使用过程中容易褪色、使用寿命低的问题。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，目的在于提供一种色牢度高、不采用纺丝后染色的涤纶空变纱来制成涤纶空变纱面料。

本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的涤纶空变纱主要由以下成份的质量百分数的原料制成：

对苯二甲酸：50％～60％；乙二醇单体：20％～28％；六甲基二硅氧烷：2.0％～5.0％；二氧化锑：0.1％～0.5％；着色剂：2.0％～15％；氮化钛：1.0％～3.0％；调色剂：0.1％～1.0％；促进剂：2.0％～5.0％；分散剂：1.2％～2.5％；稳定剂：2.0％～4.0％。

本发明针对以对苯二甲酸、乙二醇单体为原料制备得到的共聚酯所存在的着色困难的技术问题，通过在酯化反应过程中加入六甲基硅氧烷对聚酯的化学结构进行改性，增加聚酯结构中的极性基团或活性基团，从而使得到改性共聚酯具有较好的着色性能，也提高了着色剂与聚酯之间的结合力，能够提高着色后的涤纶空变纱的色牢度。在原料中加入二氧化锑来改善酯化过程中的酯化率，与六甲基硅氧烷结合使用后，同样能够提高改性共聚酯的着色性能，提高着色后的色牢度。另外，还通过加入氮化钛、钛白粉、分散剂及稳定性来提高着色剂的分散性、稳定性和提高着色后的光亮性，使着色后色泽效果更好。且采用本发明的上述原料制备涤纶空变纱的过程中，是采用原液着色法工艺，通过纺丝前加入着色剂进行色着处理，不需要在纺丝后再进行高温染色处理，提高了生产效率，由于不采用纺丝后染色工艺中所用的染液，在很大程度上减少了对环境的污染。另一方面，采用纺丝前添加着色剂，对着色剂的耐热性要求更低，增大了着色剂的选择范围，从而实现了人们对多元颜色涤纶空变纱的要求；同时，不需要经过后续的高温染色处理工序，减少了对纱线的性能的影响，提高了纱线的性能，能够更进一步保证纱线的强度质量。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料中，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的涤纶空变纱主要由以下成份的质量百分数的原料制成：

对苯二甲酸：53％～56％；乙二醇单体：22％～25％；六甲基二硅氧烷：2.5％～4.0％；二氧化锑：0.2％～0.4％；着色剂：2.5％～10％；氮化钛：1.5％～2.5％；调色剂：0.3％～0.7％；促进剂：2.5％～3.5％；分散剂：1.5％～2.0％；稳定剂：2.5％～3.5％。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的原料中所述的二氧化锑能够起到催化的作用，提高对苯二甲酸与乙二醇单体之间的酯化率，保证聚酯的性能，从而能够提高着色剂在聚酯中的浸润性。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，上述的原料中所述的六甲基二硅氧烷起到改性的作用，提高聚酯与着色剂之间的浸润性，提高着色后的色牢度。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，上述的原料中所述的着色剂选自有机颜料或染料。通过对聚酯进行改性后增加了着色剂的可选择性，通用性更好。由于在纺丝过程中需要在高温280℃左右的条件下熔融纺丝制备聚酯纤维，因此，作为优选，所述的有机颜料选自酮酞菁颜料、蒽醌系颜料、苝系颜料或双噁嗪系颜料；所述的染料选自嗯醌系染料或嗯酮系染料。着色剂与调色剂配合使用后，能够提高聚酯纤纤纺纱后的光亮性，提高色泽度及着色的均匀性。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，上述的原料中所述的氮化钛用于固定着色剂，提高酸碱洗时的稳定性及耐光性，用于提高色产品的色牢度。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，上述的原料中所述的调色剂选自钛白粉、炭黑、锌钡白中的至少一种。通过加入适当的调色剂，与着色剂配合使用，能够提高着色后的光亮度、光泽性及着色的均匀性。作为进一步的优选，所述的调色剂为钛白粉。选用钛白粉还能起到一定的分散作用，从而更进一步提高着色的均匀性。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，在上述的原料中所述的促进剂用于改善着色剂的着色能力，提高着色剂与聚酯之间的结合力，从而提高色牢度的要求。作为优选，所述的促进剂选自苯丙醇、苯二醇、苯磺酸中的至少一种。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，原料中所述的分散剂选自纳米二氧化硅、微硅粉或滑石粉。通过加入上述的分散剂提高原料之间的流动性，使各原料之间分散更均匀，尤其使着色剂更均匀的分布，从而能够进一步的保证着色的均匀性及光亮性。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，原料中所述的稳定剂能够使涤纶空变纱在汗渍、光照等条件下不易脱色，提高色牢度。作为优选，上述所述的稳定剂为TiO₂。通过加入TiO₂使在混合过程中产生活性表面，能够与聚酯的键合效果，不易分解，提高了色牢度，尤其是在提高光照色牢度方面性能更优。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的原料中还可以加入阻燃剂、抗氧剂等原料。通过加入阻燃剂和/或抗氧剂，改善涤纶空变纱面料的抗阻燃性及抗氧化性，进一步提高产品的强度和使用寿命。作为优选，上述所述的阻燃剂的质量百分数为0.2％～0.5％，所述的抗氧剂的质量百分数为0.2％～0.5％。作为优选，所述的阻燃剂选自有机磷酸酯阻燃剂，所述的有机磷酸酯阻燃剂选自三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一种；所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述的亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸(三壬基苯基)酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯中的至少一种。上述阻燃剂及抗氧剂分别具有阻燃效果好和抗氧化性好，从而提高面料的抗阻燃性，通过加入抗氧剂，提高了面料的抗老化性能，提高使用寿命。

本发明的上述高色牢度涤纶空变纱面料，通过以下方法制备得到：该方法包括聚酯切片的制备、色母粒的制备、直纺涤纶牵伸丝(FDY)、涤纶空变纱的制备及涤纶空变纱面料的制备。本发明的上述空变纱面料可以直接采用本领域常规的工艺方法加工得到，具有通用性。作为优选，本发明的上述高色牢度空变纱面料是通过以下方法制备得到，该方法包括以下步骤：

A、聚酯切片的制备：按照上述成份的质量百分数将对苯二甲酸、乙二醇、二氧化锑和六甲基二硅氧烷加入连续聚酯设备中进行聚酯反应，得到改性聚酯熔体，将上述的改性聚酯熔体再通过铸带、切粒、干燥得到聚酯切片；

B、色母粒的制备：将上述聚酯切片、着色剂、氮化钛、调色剂、促进剂、分散剂和稳定剂加入到塑料挤出机中进行挤出造粒得到色母粒；

C、直纺涤纶牵伸丝、涤纶空变纱的制备：将上述步骤B得到的色母粒加入到纺丝机中进行纺空变纱，纺丝温度为180℃～220℃，拉伸率控制在3.5～4.5，得到涤纶空变纱；

D、涤纶空变纱面料的制备：将上述步骤C得到的涤纶空变纱通过整经机制成织轴，再在剑杆织机上织造面网，然后经后整理得到涤纶空变纱面料。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料的制备方法中，所述的连续聚酯反应设备、挤出机、纺丝机、剑织机和整经机均是本领域的常规设备。本发明的上述方法工艺过程简单、生产设备也是直接选用本领域常规的设备，提高了设备的利用率，不需要另外开发新的设备，有利于工业化生产。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料的制备方法中，步骤A中所述的聚酯反应的温度为240℃～250℃。本发明通过在聚酯反应过程中加入一定量的二氧化锑后，提高了聚酯反应的效率，同时还降低了聚酯反应的温度，有利于降低能耗。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料的制备方法中，步骤B中所述的挤出温度为190℃、200℃、220℃、240℃和200℃。通过调整挤出温度能够提高原料之间的混合均匀性，实现着色的均匀性，从而能够保证着色后的光亮性及色泽的均一性。

在上述的高色牢度涤纶空变纱面料的制备方法中，步骤B中还可以根据实际需要加入阻燃剂、抗氧剂中的一种或两种。通过加入阻燃剂、抗氧剂能够提高面料的抗阻燃和抗氧化性能，进一步提高产品的性能。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明的上述高色牢度涤纶空变纱面料，具有色牢度高的优点，其中的耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到7级以上，保证了面料的色泽光亮性，同时也提高了生产的使用寿命。

2.本发明的上述高色牢度涤纶空变纱面料，通过调整原料的组成成份，一方面对聚酯进行改性，提高了聚酯与着色剂的相溶性，改善了现有技术中仅仅采用对苯二甲酸与乙二醇单体酯化后得到的聚酯所存在的着色困难的技术问题，同时还通过加入六甲基硅氧烷和氮化钛，提高了着色剂的着色能力，从而实现提高色牢度的要求。还通过加入调色剂来调节色泽的光亮性，提高着色后的光亮性和着色均匀性。

3.本发明的上述高色牢度涤纶空变纱面料，通过调整原料的组成实现纺丝前添加着色剂的技术目的，从而解决了因现有技术中采用纺丝后染色所存在的问题。实现了减少对环境的污染；由于不需要经过后续的高温染色处理工序，从而也减少了对纺丝后线纱的强度的影响，提高了纱线的强度性能。

4.本发明的上述高色牢度涤纶空变纱面料的制备方法，具有工艺过程简单，不需要特殊要求的设置，采用本领域现有的设备即可实施，更适于工业化生产，且具有对环境污染少的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

以下表1是实施例1-5中所述制备涤纶空变纱面料所用的涤纶空变纱的各原料的重量配比。

以下表1中的“-”表示未加入该成份；

以下表1实施例1中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为酮酞菁颜料；所述的调色剂为钛白粉；所述的促进剂为苯丙醇；所述的分散剂微硅粉；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表1实施例2中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为蒽醌系颜料；所述的调色剂为锌钡白；所述的促进剂为苯磺酸；所述的分散剂纳米二氧化硅；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表1实施例3中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为苝系颜料；所述的调色剂为炭黑；所述的促进剂为苯二醇；所述的分散剂滑石粉；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表1实施例4中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为双噁嗪系颜料；所述的调色剂为钛白粉；所述的促进剂为苯磺酸；所述的分散剂微硅粉；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表1实施例5中所述的着色剂为有机染料，所述的有机染料为嗯醌系染料；所述的调色剂为钛白粉；所述的促进剂为苯丙醇；所述的分散剂微硅粉；所述的稳定剂为TiO₂。

表1：

以下表2是实施例6-10中所述的用于制备涤纶空变纱面料所用的涤纶空变纱的各原料的重量配比。

以下表2中的“-”表示未加入该成份；

以下表2实施例6中所述的着色剂为有机染料，所述的有机染料为嗯酮系染料；所述的调色剂为炭黑；所述的促进剂为苯二醇；所述的分散剂为纳米二氧化硅；所述的阻燃剂为三甲苯基磷酸酯；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表2实施例7中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为蒽醌系颜料；所述的调色剂为锌钡白；所述的促进剂为苯磺酸；所述的分散剂为微硅粉；所述的抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表2实施例8中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为苝系颜料；所述的调色剂为锌钡白；所述的促进剂为苯磺酸；所述的分散剂微硅粉；所述的阻燃剂为三苯基磷酸酯；所述的抗氧剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表2实施例9中所述的着色剂为有机染料，所述的有机染料为嗯醌系染料；所述的调色剂为钛白粉；所述的促进剂为苯二醇；所述的分散剂微硅粉；所述的阻燃剂为二丁基苯基磷酸酯；所述的抗氧剂为亚磷酸(三壬基苯基)酯；所述的稳定剂为TiO₂。

以下表2实施例10中所述的着色剂为有机颜料，所述的有机颜料为苝系颜料；所述的调色剂为锌钡白；所述的促进剂为苯磺酸；所述的分散剂微硅粉；所述的阻燃剂为三苯基磷酸酯；所述的抗氧剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯；所述的稳定剂为TiO₂。

表2：

实施例1

采用以下方法制备高色牢度空变纱面料：

A、聚酯切片的制备：按照上述表1实施例1中各原料的重量百分数将对苯二甲酸、乙二醇、二氧化锑和六甲基二硅氧烷加入连续聚酯设备中进行聚酯反应，聚酯反应温度为240℃～250℃，使聚化率为96％，反应结束，得到改性聚酯熔体，将上述的改性聚酯熔体再通过铸带、切粒、干燥得到聚酯切片；

B、色母粒的制备：将上述聚酯切片、着色剂、氮化钛、调色剂、促进剂、分散剂、阻燃剂、抗氧剂和稳定剂加入到塑料挤出机中进行挤出造粒得到色母粒；挤出机的各段的挤出温度为190℃、200℃、220℃、240℃和220℃；上述的阻燃剂或抗氧剂根据实际需要选择加或者不加；

D、涤纶空变纱面料的制备：采用上述步骤C得到的涤纶空变纱通过整经机制成织轴(此法类同与普通的布料生产方法)，再在剑杆织机上织造面料，其中经线密度为10～30根/inch，纬线密度为15～20根/inch，此密度根据实际需要调整，然后经拉幅定型机在温度为100℃的条件下，做定型处理后，得到涤纶空变纱面料，面料的颜色可以根据实际需要选择不同的颜色或做成彩色的面料。所述的面料还可以根据实际需要与采用涤纶空变纱与其它毛纺(如羊毛)混纺得到面料。

实施例2-5

一种高色牢度涤纶空变纱面料，具体制备方法同实施例1中所述的方法一致，区别在于其中制备涤纶空变纱所用的原料的重量配比按照表1中实施例2-5相应实施例的具体重量配比选取。

实施例6

采用以下方法制备高色牢度空变纱面料：

A、聚酯切片的制备：按照上述表2实施例6中各原料的重量百分数将对苯二甲酸、乙二醇、二氧化锑和六甲基二硅氧烷加入连续聚酯设备中进行聚酯反应，聚酯反应温度为240℃～245℃，使聚化率为98％，反应结束，得到改性聚酯熔体，将上述的改性聚酯熔体再通过铸带、切粒、干燥得到聚酯切片；

C、直纺涤纶牵伸丝、涤纶空变纱的制备：将上述步骤B得到的色母粒加入到纺丝机中进行纺空变纱，纺丝温度为180℃～220℃，拉伸率控制在4.5，得到涤纶空变纱；

D、涤纶空变纱面料的制备：采用上述步骤C得到的涤纶空变纱通过整经机制成织轴(此法类同与普通的布料生产方法)，再在剑杆织机上织造面料，其中经线密度为15～50根/inch，纬线密度为20～40根/inch，此密度根据实际需要调整，然后经拉幅定型机在温度为120℃的条件下，做定型处理后，得到涤纶空变纱面料，面料的颜色可以根据实际需要选择不同的颜色或做成彩色的面料。

实施例7-10

一种高色牢度涤纶空变纱面料，具体制备方法同实施例6中所述的方法一致，区别在于其中制备涤纶空变纱所用的原料的重量配比按照表2中实施例7-10相应实施例的具体重量配比选取。

随机选取上述实施例中得到的涤纶空变纱面料，进行强度性能测定，面料的强度均能够达到：经向≥5000N/5×20cm，纬向≥4000N/5×20cm；产品伸长率：经向≤10％，纬向≤12％。

随机选取上述实施例中制备得到的涤纶空变纱面料，按照国家标准对其色牢度进行检测分析。

选取实施例1中得到的涤纶空变纶面料进行检测分析，分析结果为：其耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到7级；

选取实施例2中得到的腈纶面料进行检测分析，分析结果为：其耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到8级；

选取实施例5中得到的涤纶空变纶面料进行检测分析，其耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到7～8级；

选取实施例6中得到的涤纶空变纶面料进行检测分析，其耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到8级；

选取实施例8中得到的涤纶空变纶面料进行检测分析，其耐洗色牢度达到4～5级，耐汗渍色牢度达到4～5级，耐光晒色牢度达到8级；

从上述检测结果可以看出，采用本发明的原料制成涤纶空变纶纺织而成的涤纶空变纶面料的色牢度总体来说都较高，光晒色牢度能够达到7～8级，其他性能方面的色牢度也能够达到国家标准规定的要求，且光色泽性好，光亮度高，且强度性能好的优点。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims

1.一种高色牢度涤纶空变纱面料，该面料主要由涤纶空变纱纺织而成，所述的涤纶空变纱主要由以下成分的质量百分数的原料制成：

对苯二甲酸：50%～60%；乙二醇单体：20%～28%；六甲基二硅氧烷：2.0%～5.0%；二氧化锑：0.1%～0.5%；着色剂：2.0%～15%；氮化钛：1.0%～3.0%；调色剂：0.1%～1.0%；促进剂：2.0%～5.0%；分散剂：1.2%～2.5%；稳定剂：2.0%～4.0%；

上述所述对苯二甲酸、乙二醇单体、二氧化锑和六甲基二硅烷加入连续聚酯设备中进行聚酯反应，得到改性聚酯熔体，再通过铸带、切粒、干燥得到聚酯切片；再将聚酯切片、着色剂、氮化钛、调色剂、促进剂、分散剂和稳定剂加入到塑料挤出机中进行挤出造料得到色母料。

2.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的涤纶空变纱主要由以下成分的质量百分数的原料制成：

对苯二甲酸：53%～56%；乙二醇单体：22%～25%；六甲基二硅氧烷：2.5%～4.0%；二氧化锑：0.2%～0.4%；着色剂：2.5%～10%；氮化钛：1.5%～2.5%；调色剂：0.3%～0.7%；促进剂：2.5%～3.5%；分散剂：1.5%～2.0%；稳定剂：2.5%～3.5%。

3.根据权利要求1或2所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的着色剂选自有机颜料或染料。

4.根据权利要求3所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的有机颜料选自酮酞菁颜料、蒽醌系颜料、苝系颜料或双噁嗪系颜料。

5.根据权利要求3所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的染料选自蒽醌系染料或蒽酮系染料。

6.根据权利要求1或2所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的调色剂选自钛白粉、炭黑、锌钡白中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的促进剂选自苯丙醇、苯二醇、苯磺酸中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的分散剂选自纳米二氧化硅、微硅粉、滑石粉中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的高色牢度涤纶空变纱面料，其特征在于，所述的稳定剂为TiO₂。