CN100507129C - 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱染色和色织品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色和色织产品的生产方法。是在筒子纱线染色的生产过程中，通过改变纱线卷绕密度、控制升温速度、采取分段收缩，在染色时加入自制的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，实现了聚丙烯腈或聚醋酸乙烯醇为载体的牛奶蛋白纤维活性染料染色技术；解决了高比例或纯纺的牛奶蛋白纤维及其长丝及其混纺纱线染色的难题；解决了极易出现的色花、色差、染不匀、染不透、上色率低、色牢度差的问题。色纱线经过织造、缩水、柔软、后处理而得到缩水率好、尺寸稳定的色织产品。本发明的优点是纱线和色织物表面光滑、柔软、不起毛、不毛丝；颜色均匀、无色差、无色花，色牢度高，染色重现性好，制成率高，便于生产与应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色和色织产品的生产方法，尤其涉及一种牛奶蛋白纤维及其长丝及其并、捻、包芯纱线或其短纤维混纺纱线染色和色织产品的生产方法，属于纱线染色和色织产品生产织造的技术范畴。
背景技术
牛奶蛋白纤维及其长丝是高档的新型纤维材料，它集多种天然蛋白质纤维与化学纤维之优点于一身，具有亲肤、养肤、吸湿、透气、手感柔软、光泽明亮、外观华贵，物理机械性能优良等特点；并具有良好的可纺织性；与其它纤维的配伍性；不怕虫蛀；抗菌、抑菌、卫生保健等性能为一体的特点。但是，牛奶蛋白纤维染色技术的不成熟制约和阻碍着它在纺织行业的应用和推广。
目前，牛奶蛋白纤维的生产有两种不同的方式方法，都是将牛奶蛋白质中氨基酸线型的酪蛋白解聚成为直链大分子之后，其一是以丙烯腈为载体接枝共聚；其二是以醋酸乙烯醇为载体接枝缩聚；制成纺丝原液后，采用湿法纺丝工艺进行分子交换固化成纤，经过牵伸、烘干、卷绕而成牛奶蛋白纤维长丝。经过牵伸、烘干、卷曲、切断而成牛奶蛋白短纤维。
由于牛奶蛋白纤维的纺丝原液不同，聚合的载体和生产工艺不同，所以纤维的性能及染色的方式方法也不尽相同。目前传统的牛奶蛋白纤维及其混纺纱线染色因为没有专用的染料，通常聚丙烯腈载体的牛奶蛋白纤维采用阳离子染料、活性染料、酸性染料染色；而聚乙烯醇载体的牛奶蛋白纤维采用活性染料、酸性染料染色。但是，由于生产中多数采用大容量、小浴比、节省能源、降低消耗、减少生产成本的工艺技术，无论采用哪种染料染色，都非常容易出现色花、色差、上染率低、色牢度差等问题。因此，选择毛纺行业常用的散纤维染色，对于色花、色差、不同色和纤维的热收缩等问题就显得不十分重要，或者在混纺时加入不超过20％低比例的牛奶蛋白纤维再与天然纤维、再生纤维素纤维、合成纤维等混纺或交织，留白或者不考虑牛奶蛋白纤维的染色性能等问题，这种生产工艺和生产方法的缺点是：不能生产高比例和纯的牛奶蛋白纤维产品，不能充分体现牛奶纤维的优良性能；严重影响产品的各项色牢度指标和颜色的鲜艳度，染色的饱和度，颜色的均匀性和同色性；手感不能得到充分的发挥，容易导致柔软性、悬垂性、弹性都非常差。由于牛奶蛋白纤维是湿法纺丝，纤维内部含有很多个极性基团、纵向沟槽和横截面的空位，纤维自身具有极强的热收缩性而引起纱线或织物收缩、尺寸不稳定。因此，通常聚丙烯腈载体的牛奶蛋白纤维采用阳离子染料、活性染料、酸性染料染色，聚乙烯醇载体的牛奶蛋白纤维采用活性染料、酸性染料的传统方法染色时，牛奶纤维的蛋白部分难上色，极易产生染不透、染不匀、色差、色花、手感差，布面硬化等诸多问题。所以，无论哪种牛奶蛋白纤维和哪种染料染色，除了选用合理的生产工艺流程之外，出现色花、色差、色牢度差、尺寸不稳定是其染色和阻碍牛奶蛋白纤维在纺织行业应用难以解决的技术关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色稳定性好、重现性好、染色均匀、色牢度高、手感弹性好、光泽明亮、损失浪费小、工艺简单、操作方便、技术稳定，染色后容易实现生产推广和产品的深加工，提高牛奶蛋白纤维高混纺比及纯纺或其混纺纱线染色和色织产品生产的方法。
为实现以上之目的，本发明的技术方案是提供一种牛奶蛋白纤维或其混纺纱线染色和色织产品生产的方法，其特征在于，牛奶长丝或其牛奶短纤维或其混纺纱线，松式络筒、牛奶蛋白纤维专用染色助剂、活性染料染色。其方法为：
第一步：将牛奶蛋白纤维或其长丝包芯、包覆、合股倍捻或其混纺纱线松弛地卷绕在光滑的纸管上，成为松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线的筒子纱，卷绕密度为0.26g/cm3—0.35g/cm3，卷绕线速度8m/s—20m/s；
第二步：将染筒子纱的网眼塑料管挤压入纸管内，退出松式络筒时的纸管，使纱线和塑料管之间产生更大的间隙；如果松式络筒时能够达到上述卷绕密度，可以在第一步将纸管换成塑料管，直接完成松筒过程而忽略第二步；
第三步：用网状织物或者多孔的合成高分子薄膜，将松式络筒的长丝牛奶纤维或其混纺纱线包裹起来，以防止纱线太松、滑脱和染色时起毛；
第四步：将带有塑料管的筒子纱放入纱线膨胀、收缩、定型装置内，进行温度为40℃—60℃，时间为10—20分钟的湿热定型，使纱线得到第一次收缩后再升温至75℃—85℃，时间为10—20分钟，使纱线得到第二次收缩，当纱线包紧在网状的塑管后，进行装笼，准备染色。
第五步：染色
a.将装笼后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线放入筒子纱染色机中，按照浴比加入软化水浸透长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入渗透剂0.5—3g/L、去油纱剂1.0—5g/L，以1℃—3℃/min的速度升温到75℃—85℃，保温5—20分钟进行前处理；或者按照漂白工艺同步进行煮漂前处理，控制升温速度为1℃-3℃/min、漂白时碱的用量减半；
b.将步骤a装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线降温至60℃以后排除残液，再按照浴比加水浸透装笼的长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入自制的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，浸染法1g/L—4g/L，运转5—10min后再加入染色助剂、活性染料和促染盐进行染色；
c.将染色的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线以1℃—3℃/min的加温速度升温到30℃—50℃，保温5—15分钟后，再以0.5℃—2℃/min的加温速度升温到58℃—85℃，加入碱剂，保温染色20—60分钟，进行染料与纤维之间的反应固色；
d.将固色好的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线降温至50℃，排掉残液，进行水洗去除浮色和水解的染料；
e.对于中、深色的纱线，将染色、水洗好的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入固色剂M，以1℃—2℃/min的加温速度升温到60℃—90℃，保温5—20分钟，然后冷却排液；
f.根据纱线原料的混纺比例，产品的设计要求，进行另一组分纤维的套染。注意染色的温度与牛奶蛋白纤维性能的匹配；
g.套染后再按照浴比加水、加入柔软整理剂，继续加温至50℃—70℃，保温10—30分钟进行柔软处理；
h.将柔软后的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线排液冷却至常温，进行脱水、热风烘干、半成品质量检验、倒筒上蜡、成品检验和包装；
第六步：织造
a.色纱机织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺色纱线，分筒、上蜡、打纬、整经、浆纱、上织布机架进行织造；
b.色纱针织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、上针织机纱架进行织造；
c.织造：根据设计的克重，适当控制织物密度和织物紧度。与常规产品相比较，需要放松织物密度和紧度8％-20％，以保证染色湿整理时，具有充分的收缩空间，以达到适宜的克重，柔软度和丰满的手感；
d.色织物的后处理：缩水去除织造时的污染、消除织造张力、使织物再次收缩，以保证织物的缩水率和尺寸稳定性，工艺条件：根据产品原料和混纺比加入中性洗涤剂、防缩剂或者柔软剂，温度为40℃～80℃，保温10—20分钟。；
e.拉幅定型：由于牛奶蛋白纤维的耐热性差，在织物中牛奶纤维的含量越高，越应该注意其定型温度，一般牛奶纤维含量超过30％以上时，湿热定型温度应严格控制在120℃以下，干热定型温度可控制在150℃以下，同时进行物理或化学的再次防缩整理，以保证织物水洗的尺寸稳定性。
所述的步骤1的纸管直径为60mm—90mm；所述的步骤3的网状塑管直径为50mm—80mm；所述的渗透剂用量为0.5-3g/L；所述的去油纱剂为1—5g/L；所述的活性染料为对织物重量百分比0.001％—10％。
所述的牛奶蛋白纤维是聚丙烯腈为载体的牛奶蛋白纤维，或者是聚乙烯醇为载体的牛奶蛋白纤维。
所述的牛奶蛋白纤维专用染色助剂，由澳素化学产的反应型活性染料匀染剂：85-92份、乙二醇胺：3-10份、己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂：5-10份，按照原料的重量百分比复配之后，经过高速搅拌、乳化、均匀混合，达到保存不分层；所述的澳素化学产的反应型活性染料匀染剂为R-42；所述的己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂为EH—1；所述的染料为常规的中温、或高温型的活性染料。
本发明所述的牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色与色织物为：纯的牛奶蛋白长丝及牛奶蛋白短纤维纱线与色织物；牛奶蛋白长丝与天然或再生纤维素纤维并捻、合股、包芯、包复纺纱的纱线与织物；牛奶蛋白长丝及其混纺纱线与氨纶、锦纶、聚烯烃XLA、聚酯PTT长丝包芯的纱线与织物；与羊毛、兔毛、羊绒、蚕丝、牛奶短纤维、大豆蛋白纤维等动植物蛋白纤维的混纺纱线及包覆氨纶、锦纶、聚烯烃XLA、聚酯PTT长丝的包芯纱线与织物；与亚麻、苎麻、大麻、黄麻、胡麻、剑麻、再生麻等麻类纤维混纺纱线包覆氨纶、锦纶、聚烯烃XLA、聚酯PTT长丝的包芯纱线与织物；天然的棉、麻等多种纤维素纤维、再生纤维素纤维与牛奶短纤维混纺纱线与织物；涤纶、锦纶、腈纶等合成短纤维与牛奶短纤维混纺的纱线与织物；大豆纤维、玉米纤维等植物蛋白纤维与牛奶蛋白纤维混纺纱线与织物；天然羊毛、羊绒、绵羊绒、驼绒、兔毛、马海毛等动物蛋白纤维与牛奶蛋白纤维混纺纱线与织物；以及牛奶蛋白纤维散纤维的染色。
本发明是牛奶蛋白纤维或其混纺纱线，在筒子纱线染色的生产过程中，通过改变纱线的卷绕密度、控制升温速度、采取分段收缩，在染色时加入自制的牛奶蛋白纤维专用染色助剂，解决了高比例或纯纺的牛奶蛋白纤维长丝及其混纺纱线和织物不能染色的问题。采用常见的活性染料解决了不同载体的牛奶蛋白纤维染色的关键问题。采用控制牛奶纤维玻璃化温度48℃时的慢速升温、分步收缩、逐步上染的工艺，在筒式纱线染色过程中通过卷绕密度的改变、升温速度和分步收缩的控制，解决了筒子纱染色容易出现的色花、色差、上染率低、色牢度差、遇热收缩至不能染色等技术关键问题。与传统工艺相比不增加任何新的化学污染物，从而得到收缩率适中、尺寸稳定、染色均匀、颜色鲜艳、各项色牢度好、染料利用率高的牛奶蛋白纤维的纱线或者色织产品。同时损失浪费小、工艺简单、操作方便、技术稳定，染色后容易实现产品的深加工。本发明的优点是纱线和织物表面光滑、柔软、不起毛、不毛丝；染色均匀、无色差和层差，纱线和织物的色牢度高，染色重现性好，损失浪费少，制成率高。
具体实施方式
以下结合实施的实例对本发明作进一步说明。
实施例1：
长丝牛奶蛋白纤维与其它长丝或混纺纱线并捻、合股、包复纺纱的纱线染色方法：
第一步：将长丝牛奶蛋白纤维与其它长丝或其混纺纱线松弛地卷绕在光滑的纸管上，成为松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线的筒子纱，卷绕纸管的直径为75mm，卷绕密度为0.28g/cm3，卷绕线速度8m/s；
第二步：将筒子纱染色用的网眼塑料管挤压进入纸管内，退出松式络筒时用的纸管，使纱线和塑料管之间产生更大的间隙，塑管的直径为60mm；如果松式络筒时能够达到上述卷绕密度，可以在第一步将纸管换成塑料管，直接完成松筒的过程而忽略第二步；
第三步：用网状织物或者多孔的合成高分子薄膜，将松式络筒的长丝牛奶纤维或其混纺纱线包裹起来，以防止染色过程中纱线太松、滑脱和染色时起毛；
第四步：将带有塑料管的筒子纱线放入纱线膨胀、收缩、定型装置内，进行温度为50℃，时间为10分钟的湿热定型，使纱线得到第一次收缩后再升温至80℃，时间为10分钟，使纱线得到第二次收缩，当纱线包紧在网状的塑管后，取出进行装笼，准备染色；
第五步：染色
a.将装笼后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线放入筒子纱染色机中，按照浴比加入软化水浸透长丝牛奶纤维或其混纺纱线，再加入JET渗透剂0.7g/L、去油纱剂WS 1.0g/L，以1℃—3℃/min的速度升温到85℃，保温15分钟进行前处理，或者按照漂白工艺同步进行煮炼前处理，但注意控制升温速度1℃-2℃/min，漂白时碱的用量减半；
b.将步骤a装笼的长丝牛奶纤维或其混纺纱线降温至60℃以后排除残液，再按照浴比加水浸透装笼的长丝牛奶纤维或其混纺纱线，然后加入自制的牛奶蛋白纤维专用染色助剂，浸染法1g/L～4g/L，运转10min之后再加入染色助剂、活性染料和促染盐进行染色，所述的染料为常规的中温、或高温型的活性染料；
所述的牛奶蛋白纤维专用染色助剂由澳素化学产的反应型染料匀染剂R-42：90份、乙二醇胺：5份、己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂EH—1：5份，按照重量份配制后，经过高速搅拌、乳化、均匀混合，以达到保存不分层为止；
c.将装笼后加入染料的长丝牛奶纤维或其混纺纱线，以2℃/min加温的速度升温到45℃，保温15分钟，再以1℃/min加温的速度升温到60℃，对于高温型活性染料需要升温到80℃，保温10分钟之后，加入固色的碱剂，保温50分钟，进行染料与纤维的反应固色；
d.将固色后装笼的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线降温，进行水洗，去掉浮色；
e.对于中、深色的纱线，将去除浮色水洗后的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入固色剂M，以2℃/min加温的速度升温到85℃，保温15分钟，然后冷却排液；
f.根据纱线原料的混纺比例，产品的设计要求，进行另一组分纤维的套染，注意染色的温度与牛奶蛋白纤维性能的匹配；
g.套染后再按照浴比加水、加入柔软整理剂，继续升温至55℃，保温20分钟进行柔软处理；
h.将柔软后的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线排液冷却至常温，再进行脱水、热风烘干、半成品质量检验、倒筒、上蜡、成品检验和包装；
第六步：织造
a.色纱机织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺色纱线，分筒、上蜡、打纬、整经、浆纱、上织布机架织造；
b.色纱针织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、上针织机纱架编织；
c.织造：根据设计的克重适当控制织物密度和织物紧度，与常规产品相比较，需要放松织物密度和紧度15％，以保证染色湿整理时，具有充分收缩的空间，以达到适宜的克重，柔软度和丰满的手感；
d.色织物的后处理：缩水去除织造时的污染、消除织造张力、使织物再次收缩，根据产品原料和混纺比加入防缩剂、柔软剂，进一步保证织物的缩水率和尺寸稳定性；工艺条件：温度为55℃，保温15分钟；
e.拉幅定型：由于牛奶蛋白纤维的耐热性差，织物中牛奶纤维的含量越高，越应注意它的定型温度。一般牛奶蛋白纤维含量超过30％时，湿热定型温度控制在120℃以下，干热定型温度控制在150℃以下。
实施例2
羊毛、兔毛、羊绒、蚕丝、牛奶短纤维、大豆蛋白纤维、玉米纤维等动植物蛋白纤维及其混纺纱线包覆氨纶、锦纶、聚烯烃XLA长丝或聚酯PTT长丝纱线。比例任意，松式络筒线速度为10m/s、卷绕密度在0.30g/cm3、卷绕纸管的直径为75mm、换塑料管的直径为62mm，渗透剂为JFC，所述的牛奶蛋白纤维染色专用助剂由澳素化学产的反应型染料匀染剂R-42：85份、乙二醇胺：7份、己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂EH—1：8份，按照重量份配制后，经过高速搅拌、乳化、均匀混合，以达到保存不分层为止；其他工艺与实施例1一样，仅在第五步染色f步中需要用酸性染料套染天然蛋白质纤维部分。
实施例3
亚麻、苎麻、大麻、再生麻与牛奶蛋白纤维混纺纱线包覆氨纶长丝、锦纶长丝或PTT长丝的纱线，松式络筒线速度为10m/s、卷绕密度为0.32g/cm3、卷绕纸管的直径75mm、换塑料管的直径62mm，其它工艺与实施例1一样，仅在第五步染色f步中需要根据锦纶长丝或PTT聚酯长丝的性能用酸性染料、或分散染料套染合成纤维的部分。
实施例4
牛奶蛋白纤维长丝与尼龙长丝、涤纶弹力丝、PTT长丝等合股倍捻或其包芯的纱线，松式络筒线速度为12m/s、卷绕密度为0.28g/cm3、卷绕纸管的直径为80mm、塑管的直径为62mm，其它工艺与实施例1一样，仅在第五步染色f步中，需要根据合成纤维部分的性能用酸性染料、或分散染料、或阳离子染料套染合成纤维的部分。
实施例5
天然的棉、麻等天然纤维素纤维与其牛奶蛋白短纤维的混纺纱线；再生纤维素纤维的天丝纤维、木代尔纤维、竹纤维、丽赛纤维与其牛奶蛋白短纤维混纺的纱线，松式络筒的线速度为10m/s、卷绕密度为0.32g/cm3、卷绕纸管的直径为75mm、塑管的直径为62mm，其它工艺与实施例1一样。
实施例6
大豆蛋白纤维、玉米蛋白纤维等植物蛋白纤维与牛奶蛋白短纤维混纺的纱线，任意混纺比例，松式络筒线速度为14m/s、卷绕密度为0.32g/cm3、卷绕纸管的直径为75mm、塑管直径为62mm，其它工艺与实施例1一样。仅在第五步染色f步中，需要根据再生植物蛋白纤维部分的性能用分散染料、或阳离子染料套染再生的植物蛋白纤维的部分。
实施例7
羊毛、兔毛、羊绒、绵羊绒、驼绒等天然或再生动物蛋白纤维与牛奶蛋白短纤维的混纺纱线，任意混纺比例。松式络筒线速度为15m/s、卷绕密度为0.32g/cm3、卷绕纸管的直径为75mm、塑管的直径为62mm，其它工艺与实施例1一样。仅在第五步染色f步中需要根据天然或再生纤维部分的性能用酸性染料、或分散染料、或阳离子染料套染另外组分的纤维。
实施例8
涤纶、锦纶、腈纶、PTT等合成短纤维与牛奶蛋白短纤维混纺的纱线，松式络筒线速度为15m/s、卷绕密度为0.30g/cm3、卷绕纸管的直径为75mm、塑料管的直径为62mm，其它工艺与实施例1一样。仅在第五步染色f步中，需要根据合成纤维部分的性能用分散染料、或酸性染料、或阳离子染料套染合成纤维长丝或短纤维的部分。
实施例9
二种以上天然纤维、再生纤维、合成纤维与牛奶蛋白纤维混纺的纱线，松式络筒线速度为10m/s、卷绕密度为0.30g/cm3、卷绕纸管直径为75mm、塑料管的直径为65mm，其它工艺与实施例1一样。在第五步染色f步中，需要根据牛奶蛋白纤维以外其它部分纤维的性能用分散染料、或酸性染料、或阳离子染料套染合成纤维或长丝或短纤维的部分。
实施例10
染色说明：以上主要说明的仅是牛奶蛋白纤维的染色方法，对于含有纤维素纤维、再生纤维素纤维类的纱线，按照以上活性染料染色的方法能够同步染色。
对于含有丝毛类天然蛋白的纱线，另需酸性染料套染；对于含有腈纶的纱线，另需阳离子染料套染；对于含有聚酯类纱线，另需分散染料套染；总的原则，注意染色温度不能太高、碱性不能太强。时间不能太长。
Claims (5)
1.牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色和色织产品的生产方法，其特征在
于，采用纱线松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线、牛奶蛋白纤维专用染色助剂和活性染料染色，其方法为：
第一步：将牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线松弛地卷绕在光滑的纸管上，成为松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线的筒子纱，卷绕密度为0.26g/cm3—0.35g/cm3，卷绕线速度8m/s—20m/s；
第二步：将染筒子纱的网眼塑料管挤压入纸管内，退出松式络筒时的纸管；
第三步：用网状织物或者多孔的合成高分子薄膜，将松式络筒的长丝牛奶纤维或其混纺纱线包裹起来，以防止纱线太松、滑脱和染色时起毛；
第四步：将带塑料管的松式络筒的筒子纱线放入其膨胀、收缩、定型装置内，进行温度为40-60℃，时间为10—20分钟的湿热定型，使纱线得到第一次收缩后再升温至75—85℃，时间为10—20分钟，使纱线得到第二次收缩，当纱线包紧在网状的塑管后，取出进行装笼，准备染色；
第五步：染色
a.将装笼后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线放入筒子纱染色机中，按照浴比加入软化水浸透长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入渗透剂0.5—3g/L、去油纱剂1.0—5g/L，以1℃—3℃/min的速度升温到75℃—85℃，保温5—20分钟进行前处理；或者按照漂白工艺同步进行煮漂前处理，控制升温速度为1℃-3℃/min、漂白时碱的用量减半；
b.将步骤a的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，降温至60℃以后排除残液，再按照浴比加水浸透装笼的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线，然后加入牛奶蛋白纤维染色专用助剂，浸染法1g/L—4g/L，运转5—10min之后再加入染色助剂、活性染料和促染盐进行染色；
所述的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，由澳素化学产的反应型活性染料匀染剂：85-92份、乙二醇胺：3-10份、己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂：5-10份，按照原料的重量百分比复配之后，经过高速搅拌、乳化、均匀混合，达到保存不分层；所述的澳素化学产的反应型活性染料匀染剂为R-42；所述的己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂为EH—1；所述的染料为常规的中温、或高温型的活性染料；
c.将染色的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线以1℃—3℃/min加温的速度升温到30℃—50℃，保温5—15分钟后，再以0.5℃—2℃/min加温的速度升温到58℃—85℃，加入碱剂，保温染色20—60分钟进行染料与纤维之间的反应固色；
d.将固色后装笼的长丝牛奶纤维或其混纺纱线降温，水洗去除浮色；
e.对于中、深色的纱线，将染色水洗好的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入固色剂M，以1℃—2℃/min加温的速度升温到60℃—90℃，保温5—20分钟，然后冷却排液；
f.根据纱线原料的混纺比例，产品的设计要求，进行另一组分纤维的套染，注意染色的温度与牛奶蛋白纤维性能的匹配；
g.套染后再按照浴比加水、加入柔软整理剂，继续加温至50℃—70℃，保温10—30分钟进行柔软处理；
h.将柔软后的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线排液冷却至常温，进行脱水、热风烘干、半成品质量检验、倒筒上蜡、成品检验和包装；
第六步：织造
a.色纱机织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、打纬、整经、浆纱、上织布机架织造；
b.色纱针织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、上针织机纱架编织；
c.织造：放松织物密度和紧度8％-20％；
d.色织物的后处理：浸水收缩，去除织造时的沾污，消除织造张力，以确保织物的缩水率和尺寸的稳定性，根据产品原料和混纺比加入中性洗涤剂、防缩剂或者柔软剂，温度为40℃～80℃，保温时间10—20分钟；
e.拉幅定型：牛奶纤维含量超过30％以上时，湿热定型温度控制在120℃以下，干热定型温度控制在150℃以下，同时再次进行物理或化学的防缩整理，以保证织物水洗的尺寸稳定性。
2.根据权利要求1所述的牛奶蛋白纤维或其混纺纱线染色和色织物生产的方法，其特征在于，所述的步骤1的纸管直径为60mm—90mm。
3.根据权利要求1所述的牛奶蛋白纤维或其混纺纱线染色和色织物生产的方法，其特征在于，所述的步骤3的塑管直径为50mm—80mm。
4.根据权利要求1所述的牛奶纤维或其混纺纱线染色和色织物生产的方法，其特征在于，所述的渗透剂为JET或JFC。
5.根据权利要求1所述的牛奶纤维或其混纺纱线染色和色织物生产的方法，其特征在于，所述的去油纱剂为WS。
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| CN1865574A (zh) | 2006-11-22 |
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