CN111748939A - 涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，所属纺织品印染技术领域，包括如下操作步骤：先将涤纶纱线和羊毛纱线进行编织成混纺纤维纱线。完成混纺纤维纱线纺纱成型后，移至筒子染色器内进行染色前处理，完成染色前处理后再注入常温水进行保温印染，然后再通过注水水温器将清水注入进行水洗过程。经过多次重复清洗后，混纺纤维纱线进行柔软处理，最后进行烘干及冷却。具有色牢度好、运行稳定性好、和印染工艺周期短的优点。解决了纺织品印染环保性差的问题。在保证染色质量的前提下，不仅降低了生产能耗而且提高了产品的手感柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺。
背景技术
随着科技进步和生活水平的提高，使用涤毛纤维的服饰和袜子越来越多，国内传统的涤毛纤维用筒子纱染色较少，并且在染色过程中，均使用保险粉和片碱进行还原清洗。对羊毛纤维损伤很大，并且对环保不友好，酸性染料染羊毛，特别是染深色、色牢度难以保证。采用新技术、新工艺对染色行业进行升级改造势在必行，具有广阔的市场发展前景。
筒子纱染色国内起步较晚，特别是混纺纤维涤毛染色是一个复杂的物理和化学反应过程。既要染涤纶，又要染羊毛，并且二种纤维颜色要一致，各项色牢度要达到4级以上，包括纤维的耐光，耐光汗渍牢度是织物在日光或人造光源照射下与日光、人造光源照射和汗渍酸及碱的作用下褪变色的程度。其变化是一个复杂的过程，受分散染料和毛用活性染料吸光能、氧化、还原等各种作用而影响，同时织物的皂洗牢度要达到国标。
对6种纤维（羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯纤维）4级以上。织物的干湿摩擦达到3级以上，同时PH值必须在4.5～6.5之间，不能含有甲醛等化学品等有害物质。以满足国内、欧美客户的需求。为此，以提高各项色牢度的要求，从染色工艺研究，染化料的选用尤为关键。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在色牢度差、运行稳定性差和印染工艺周期长的不足，提供了一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其具有色牢度好、运行稳定性好、和印染工艺周期短的优点。解决了纺织品印染环保性差的问题。在保证染色质量的前提下，不仅降低了生产能耗而且提高了产品的手感柔软度。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，包括如下操作步骤：
第一步：将涤纶纱线和羊毛纱线进行编织成混纺纤维纱线。
第二步：完成混纺纤维纱线纺纱成型后，移至筒子染色器内，染色前处理时，在常温时，加入化匀的去油精炼剂BY-LC03为0.6g/L和螯合剂540A为1g/L，然后以速率2℃/min升温至95℃保温20min，放水排液。接着多次进水常温清洗8min。先在染液添加器（19）内分别注入染色助剂、分散染料、毛用活性染料，接着在筒子染色器（18）内通过注水水温器（20）加入常温水，加水的同时染色助剂、分散染料、毛用活性染料在染液添加器（19）进行与水的充分搅拌混合。
第三步：常温水注入完成后，染液添加器（19）的阀门开启，根据筒子染色器（18）内的水量注入染色助剂、分散染料和毛用活性染料的混合液，接着以0.7℃/min的升温速度率至65℃，此温度为始染温度，并在此温度下保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至125℃，保温45min。
第四步：保温印染结束后，染液直接高温排出，然后再通过注水水温器将清水注入，注满清水后直接升温至50℃保温2min，加入在染液添加器内预先化好的纯碱和涤丽清ECJ，纯碱为3g/L，涤丽清ECJ为3g/L。然后以2℃/min的升温速率到85℃保温15min，完成保温后，在高温时排放水。
第五步：经过多次重复清洗后，混纺纤维纱线进行柔软处理，在筒子染色器内先通过注水水温器注入50℃的水，同时染液添加器内配比混合柔软剂并加入到筒子染色器内保温30min，完成柔软处理后混纺纤维纱线进行烘干及冷却。
作为优选，将涤纶纱线收卷在芯纱筒上，羊毛纱线收卷在包纱筒上，然后将芯纱筒和包纱筒放置到纺纱编织机架上，由涡流纺纱组件以100～200m/min的速度将半成品纱线通过轴向气流的作用下，形成由近似呈平行无捻状纤维构成的涤纶纱线和外围呈螺旋状包缠的羊毛纱线组成的混纺纤维纱线，接着将混纺纤维纱线通过主动碾纱辊和从动碾纱辊进行碾压成型。
作为优选，涤纶纱线和羊毛纱线先分散式的进入加捻基体上部的螺旋通道，使半成品纱线保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；接着受到纺纱喷嘴内由压缩空气腔冲入空气涡流的离心作用下，不再保持在螺旋通道内，而是在中空锭子入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在中空锭子前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，羊毛纱线缠绕在随后的涤纶纱线中形成成品混纺纤维纱线，并经中空锭子内部的纺线通道输出。
作为优选，主动碾纱辊通过主动齿轮轴提供转速动力，主动齿轮轴与从动齿轮轴采用齿轮传动，实现从动碾纱辊与主动碾纱辊进行反向等速碾压。
作为优选，若干混纺纤维纱线与筒子染色器内的分料管相套接固定。筒子染色器包括筒子染色支架，所述的筒子染色支架内设有与注水水温器相连通的主料管，所述的主料管外围设有若干呈环形均匀分布的分料管。
作为优选，分料管外围设有呈螺旋状结构的螺旋出料管，所述的筒子染色支架下端设有与螺旋出料管相管路连通的染液加压泵。
作为优选，该染色工艺的浴比为1:7。
作为优选，染色工艺中的染色助剂包括B克牢匀、BTH涤凯利、HY-羊毛保护剂、冰醋酸，该4种助剂在染色中的用量如下：B克牢匀为0.3g/L；BTH涤凯利为2g/L；HY-羊毛保护剂为2g/L；冰醋酸为1g/L。
作为优选，染色工艺中的染色剂包括以下组分：分散染料为涤丽仑黄棕PFD、涤丽仑红玉PFD、涤丽仑深兰SFO1；毛用活性染料染为克牢素红B-4B，克牢素B-CFE兰，克牢素金黄B-CEN。
作为优选，柔软剂采用吸水剂力威龙N为0.7%，亲水柔软剂AFB-3为0.6%，亲水液蜡KS-8为0.3%，吸水剂HX-505为0.3%，柠檬酸为0.5g/L进行混合配比。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，与现有技术相比较，具有色牢度好、运行稳定性好、和印染工艺周期短的优点。解决了纺织品印染环保性差的问题。从原工艺的十六个小时染色的二浴法减少到现在的新工艺八个小时的一浴法，在保证染色质量的前提下，不仅降低了生产能耗而且提高了产品的手感柔软度。
附图说明
图1是本发明的纺纱编织设备的结构示意图。
图2是本发明的涡流纺纱组件的结构剖视图。
图3是本发明的混纺编织的结构示意图。
图4是本发明的筒子染色器的结构示意图。
图5是本发明的筒子染色器的内部结构剖视图。
图中：纺纱编织机架1，芯纱筒2，涤纶纱线3，包纱筒4，羊毛纱线5，涡流纺纱组件6，主动碾纱辊7，主动齿轮轴8，从动碾纱辊9，从动齿轮轴10，混纺纤维纱线11，加捻基体12，螺旋通道13，压缩空气腔14，喷嘴15，中空锭子16，纺线通道17，筒子染色器18，染液添加器19，注水水温器20，筒子染色支架21，主料管22，分料管23，螺旋出料管24，染液加压泵25。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，包括如下操作步骤：
第一步：将涤纶纱线3和羊毛纱线5进行编织成混纺纤维纱线11。将涤纶纱线3收卷在芯纱筒2上，羊毛纱线5收卷在包纱筒4上，然后将芯纱筒2和包纱筒4放置到纺纱编织机架1上，由涡流纺纱组件6以150m/min的速度将半成品纱线通过轴向气流的作用下，形成由近似呈平行无捻状纤维构成的涤纶纱线3和外围呈螺旋状包缠的羊毛纱线5组成的混纺纤维纱线11，接着将混纺纤维纱线11通过主动碾纱辊7和从动碾纱辊9进行碾压成型。主动碾纱辊7通过主动齿轮轴8提供转速动力，主动齿轮轴8与从动齿轮轴10采用齿轮传动，实现从动碾纱辊9与主动碾纱辊7进行反向等速碾压。
涤纶纱线3和羊毛纱线5先分散式的进入加捻基体12上部的螺旋通道13，使半成品纱线保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；接着受到纺纱喷嘴15内由压缩空气腔14冲入空气涡流的离心作用下，不再保持在螺旋通道13内，而是在中空锭子16入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在中空锭子16前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，羊毛纱线5缠绕在随后的涤纶纱线3中形成成品混纺纤维纱线11，并经中空锭子16内部的纺线通道17输出。
第二步：完成混纺纤维纱线11纺纱成型后，移至筒子染色器18内，8筒混纺纤维纱线11与筒子染色器18内的分料管23相套接固定；所述的筒子染色器18包括筒子染色支架21，筒子染色支架21内设有与注水水温器20相连通的主料管22，主料管22外围设有8根呈环形均匀分布的分料管23。分料管23外围设有呈螺旋状结构的螺旋出料管24，筒子染色支架21下端设有与螺旋出料管24相管路连通的染液加压泵25。染色前处理时，在常温时，加入化匀的去油精炼剂BY-LC03为0.6g/L和螯合剂540A为1g/L，然后以速率2℃/min升温至95℃保温20min，放水排液。接着多次进水常温清洗8min。
先在染液添加器19内分别注入染色助剂、分散染料、毛用活性染料，接着在筒子染色器18内通过注水水温器20加入常温水，加水的同时染色助剂、分散染料、毛用活性染料在染液添加器19进行与水的充分搅拌混合。
染色工艺中的染色助剂包括B克牢匀、BTH涤凯利、HY-羊毛保护剂、冰醋酸，该4种助剂在染色中的用量如下：B克牢匀为0.3g/L；BTH涤凯利为2g/L；HY-羊毛保护剂为2g/L；冰醋酸为1g/L。染色工艺中的染色剂包括以下组分：分散染料为涤丽仑黄棕PFD、涤丽仑红玉PFD、涤丽仑深兰SFO1；毛用活性染料染为克牢素红B-4B，克牢素B-CFE兰，克牢素金黄B-CEN。
第三步：常温水注入完成后，染液添加器19的阀门开启，根据筒子染色器18内的水量注入染色助剂、分散染料和毛用活性染料的混合液，接着以0.7℃/min的升温速度率至65℃，此温度为始染温度，并在此温度下保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至125℃，保温45min。该染色工艺的浴比为1:7。
第四步：保温印染结束后，染液直接高温排出，然后再通过注水水温器20将清水注入，注满清水后直接升温至50℃保温2min，加入在染液添加器19内预先化好的纯碱和涤丽清ECJ，纯碱为3g/L，涤丽清ECJ为3g/L。然后以2℃/min的升温速率到85℃保温15min，完成保温后，在高温时排放水；
第五步：经过多次重复清洗后，混纺纤维纱线11进行柔软处理，在筒子染色器18内先通过注水水温器20注入50℃的水，同时染液添加器19内配比混合柔软剂并加入到筒子染色器18内保温30min，柔软剂采用吸水剂力威龙N为0.7%，亲水柔软剂AFB-3为0.6%，亲水液蜡KS-8为0.3%，吸水剂HX-505为0.3%，柠檬酸为0.5g/L进行混合配比。完成柔软处理后混纺纤维纱线11进行烘干及冷却。
在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4～5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色。经过datacolor800测色仪测色判定颜色达到4～5级，并且CMC、DE值在0.65以下。CMC DE值即批内色差，俗称LOT色。按国家标准和欧盟CEN标准对色牢度的检测均高于标准，皂洗牢度六纤沾色4～5级，干摩擦达到5级，湿摩擦达到4～5级；各项汗渍牢度均达到4～5级。
综上所述，该涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，具有色牢度好、运行稳定性好、和印染工艺周期短的优点。解决了纺织品印染环保性差的问题。从原工艺的十六个小时染色的二浴法减少到现在的新工艺八个小时的一浴法，在保证染色质量的前提下，不仅降低了生产能耗而且提高了产品的手感柔软度。经过涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺过程，不需要固色、不含甲醛，皂洗牢度达到国标4级以上，耐汗渍酸与碱4级，干摩擦5级，湿摩擦4级，色泣牢度4级，真正做到节能降耗绿色环保，并且羊毛纤维不受损伤。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：将涤纶纱线（3）和羊毛纱线（5）进行编织成混纺纤维纱线（11）；
第二步：完成混纺纤维纱线（11）纺纱成型后，移至筒子染色器（18）内，先在染液添加器（19）内分别注入染色助剂、分散染料、毛用活性染料，接着在筒子染色器（18）内通过注水水温器（20）加入常温水，加水的同时染色助剂、分散染料、毛用活性染料在染液添加器（19）进行与水的充分搅拌混合；
第三步：常温水注入完成后，染液添加器（19）的阀门开启，根据筒子染色器（18）内的水量注入染色助剂、分散染料和毛用活性染料的混合液，接着以0.7℃/min的升温速度率至65℃，此温度为始染温度，并在此温度下保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至125℃，保温45min；
第四步：保温印染结束后，染液直接高温排出，然后再通过注水水温器（20）将清水注入，注满清水后直接升温至50℃保温2min，加入在染液添加器（19）内预先化好的纯碱和涤丽清ECJ，纯碱为3g/L，涤丽清ECJ为3g/L；
然后以2℃/min的升温速率到85℃保温15min，完成保温后，在高温时排放水；
第五步：经过多次重复清洗后，混纺纤维纱线（11）进行柔软处理，在筒子染色器（18）内先通过注水水温器（20）注入50℃的水，同时染液添加器（19）内配比混合柔软剂并加入到筒子染色器（18）内保温30min，完成柔软处理后混纺纤维纱线（11）进行烘干及冷却。
2.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：将涤纶纱线（3）收卷在芯纱筒（2）上，羊毛纱线（5）收卷在包纱筒（4）上，然后将芯纱筒（2）和包纱筒（4）放置到纺纱编织机架（1）上，由涡流纺纱组件（6）以100～200m/min的速度将半成品纱线通过轴向气流的作用下，形成由近似呈平行无捻状纤维构成的涤纶纱线（3）和外围呈螺旋状包缠的羊毛纱线（5）组成的混纺纤维纱线（11），接着将混纺纤维纱线（11）通过主动碾纱辊（7）和从动碾纱辊（9）进行碾压成型。
3.根据权利要求2所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：涤纶纱线（3）和羊毛纱线（5）先分散式的进入加捻基体（12）上部的螺旋通道（13），使半成品纱线保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；接着受到纺纱喷嘴（15）内由压缩空气腔（14）冲入空气涡流的离心作用下，不再保持在螺旋通道（13）内，而是在中空锭子（16）入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在中空锭子（16）前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，羊毛纱线（5）缠绕在随后的涤纶纱线（3）中形成成品混纺纤维纱线（11），并经中空锭子（16）内部的纺线通道（17）输出。
4.根据权利要求2所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：主动碾纱辊（7）通过主动齿轮轴（8）提供转速动力，主动齿轮轴（8）与从动齿轮轴（10）采用齿轮传动，实现从动碾纱辊（9）与主动碾纱辊（7）进行反向等速碾压。
5.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：若干混纺纤维纱线（11）与筒子染色器（18）内的分料管（23）相套接固定；所述的筒子染色器（18）包括筒子染色支架（21），所述的筒子染色支架（21）内设有与注水水温器（20）相连通的主料管（22），所述的主料管（22）外围设有若干呈环形均匀分布的分料管（23）。
6.根据权利要求5所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：分料管（23）外围设有呈螺旋状结构的螺旋出料管（24），所述的筒子染色支架（21）下端设有与螺旋出料管（24）相管路连通的染液加压泵（25）。
7.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：该染色工艺的浴比为1:7。
8.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：染色工艺中的染色助剂包括B克牢匀、BTH涤凯利、HY-羊毛保护剂、冰醋酸，该4种助剂在染色中的用量如下：B克牢匀为0.3g/L；BTH涤凯利为2g/L；HY-羊毛保护剂为2g/L；冰醋酸为1g/L。
9.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：染色工艺中的染色剂包括以下组分：分散染料为涤丽仑黄棕PFD、涤丽仑红玉PFD、涤丽仑深兰SFO1；毛用活性染料染为克牢素红B-4B，克牢素B-CFE兰，克牢素金黄B-CEN。
10.根据权利要求1所述的涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺，其特征在于：柔软剂采用吸水剂力威龙N为0.7%，亲水柔软剂AFB-3为0.6%，亲水液蜡KS-8为0.3%，吸水剂HX-505为0.3%，柠檬酸为0.5g/L进行混合配比。
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