CN108951213A - 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺 - Google Patents

一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108951213A
CN108951213A CN201810762337.4A CN201810762337A CN108951213A CN 108951213 A CN108951213 A CN 108951213A CN 201810762337 A CN201810762337 A CN 201810762337A CN 108951213 A CN108951213 A CN 108951213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
fabric
dye
color
spins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810762337.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡青青
陈红霞
陆鹏
袁红星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201810762337.4A priority Critical patent/CN108951213A/zh
Publication of CN108951213A publication Critical patent/CN108951213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8242—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，具体是将坯布依次进行退浆、漂白、磨毛、染色、柔软定型的工序；退浆工序、漂白工序和染色工序是在溢流机中进行，染色工序包括分散染料染色和活性染料修色两个工序。本发明的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，加工后的面料外观具有色纺效果，生产周期较色纺面料要短；同时，加工出来的面料色差小，面料各项牢度指标合格。

Description

一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺。
背景技术
色纺纱线一般是用两种或以上的具有不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱。由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异，在纱线织成布后的后整理加工中，布面会呈现多色彩、手感柔和、表面丰满的风格，提高了产品的附加值。色纺纱线的生产需经过纤维染色、纺纱两道分离的工序，因此易出现质量问题，如：色纺纱线片段间色泽、色光不一致会使布面出现颜色差异；纱线重量不匀、捻度不匀、条干不匀等原因会导致布面出现多色或缺色的条纹、横档、云斑等现象。为解决这些质量问题需要，工厂一般会改造纺纱设备或调整工艺来满足色纺要求。
专利CN102978749B色纺纱混棉工艺中提供一种使用方便、混棉均匀度高的色纺混纺装置。该方法在混棉过程中，通过在配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器，凝棉器包括滑棉道、控制装置和连通两者的通道，控制装置包括小车、打手和控制屏，将待混纤维分别放入配盘的不同格子中，启动该色纺纱混棉装置，打手依次抓取各格子中的纤维，抓取的纤维经混合进入后道工序。尽管这种方法能改善色差，但是仍然改变不了色纺面料加工周期长，质量管控的难度的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，加工后的面料外观具有色纺效果，生产周期较色纺面料要短。同时，该工艺可以解决了因为材质特性差异而造成的面料色差，并保证了面料牢度指标合格。
一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，将坯布依次进行退浆、漂白、磨毛、染色、柔软定型的工序；
其中，退浆工序、漂白工序和染色工序是在溢流机中进行，染色工序包括分散染料染色和活性染料修色两个工序。
进一步地，所述分散染料染色工序包括上染、还原清洗和皂洗三个步骤，所述分散染料的分子结构含有酯基或酰胺基。
进一步地，所述分散染料染色工序具体为：
步骤1，上染：浴比为1:12-1:15，上染温度为133-135℃、上染时间为2h，pH为3-4；
步骤2，还原清洗：上染后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4-6g/L，还原清洗温度为80-95℃、时间1-1.5h，浴比为1:12-1:15；
步骤3，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。
进一步地，所述活性染料修色工序包括活性染料上染和皂洗两个步骤。
进一步地，所述活性染料修色工序具体为：
步骤1，活性染料上染：在分散染料染色工序结束后进行上染；活性染料用量为0.001％-0.02％。
步骤2，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。
进一步地，所述退浆工序采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量为10g/L，先在45-55℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
进一步地，所述漂白工序中100％双氧水1-2g/L、双氧水稳定剂5-8g/L，漂白温度为90-95℃、时间为30-40min。
进一步地，所述柔软定型工序中亲水性柔软剂40-50g/L，柠檬酸0.5-1g/L，温度为140-150℃，超喂30-40％。
进一步地，所述坯布的经纬向纱线均为粘胶短纤和涤纶短纤混纺纱，混纺纱中粘胶的重量百分比为70-90％，剩余部分为涤纶短纤。
进一步地，所述混纺纱的纺纱方式为涡流纺。
本发明的染整工艺，先对涤纶纤维上染，提供面料所呈现的色纺主体颜色，即提供面料的主色调；在经过还原清洗和皂洗后，通过活性染料修色，活性染料用量非常少，在主色调的基础上调整色光的偏移方向或者提升原来主色调的颜色深度，最终面料的颜色主要是由面料中少量涤纶(涤纶含量10-30％)的颜色决定的。
本发明的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，加工后的面料外观具有色纺效果，生产周期较色纺面料要短；同时，加工出来的面料色差小，面料各项牢度指标合格。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明中，分散染料不溶于水，在水中呈现悬浮状态，分散染料在上染过程中，由于粘胶的亲水性远远大于涤纶，大部分分散染料吸附在粘胶纤维上，而且面料中粘胶涤纶的成份比例有较大差异，所以会加剧这一现象的发生。然后再在高温高压条件下转移至涤纶上，由于水和温度的作用，涤纶的大分子链运动剧烈，分子间的空隙增加，此时部分分散染料会从粘胶纤维表面解吸，并转移到涤纶纤维内部，从而实现对涤纶的上染。
由于面料中涤纶含量较少，若分散染料不经过还原清洗和皂洗，就会造成仿色纺面料的各项牢度指标不合格，这主要是因为面料纱线的空隙之间有较多的分散染料吸附而造成的浮色，在后期使用过程中，会造成掉色现象。分散染料上染后的面料经过还原清洗和水洗后，这部分浮色会被去除，面料色光发生改变，同时颜色深度又会变浅。后续再进一步通过活性染料来调整色光，以便达到目标样。面料在活性修色的过程中，有别于活性染色，这主要是因为活性修色所用的染料含量非常之少，为常规浅色(染料总量一般是0.5-1％)色深的百分之一，因此，在整个染色过程需要分段控制，否则容易造成色差。
然而，仅通过还原清洗和皂洗是无法将浮色彻底洗干净。经过烘干、柔软定型工艺后，面料空隙中的分散染料仍会迁移至表面，甚至是进入纤维内部的分散染料也会迁移至面料表面，最终造成面料的色差和牢度变差。因此，纤维材质的不同、含量的不同、加工工艺的不同等，都给生产带来了很大的困难。本发明在中等酸性条件下对涤纶纤维进行染色，然后在弱碱性条件下将未进入涤纶纤维内部的染料进行水解，破坏染料的助色基团和发色基团，从而达到去除面料中的浮色。
在下述一个实施例中的粘胶：涤纶为80:20，即粘胶含量80％，涤纶含量20％，此时20％的涤纶所提供的颜色会被80％的白色粘胶给稀释，即颜色会变淡，色光会发生偏差，而分散染料上染涤纶的量至少是原来的5倍。在这一情况下，如果涤纶里的自由体积达到饱和，那么多余的染料则不能进入涤纶纤维内部，会产生一部分浮色。如果面料粘胶涤纶比例悬殊的情况下，会造成分散染料过多吸附到粘胶纤维上，也会产生一部分浮色。此时，面料的颜色则是由涤纶的颜色和粘胶上分散染料的浮色，这两部分组成的，最终造成面料颜色与标准色样相符的假象。当面料经过后整理定型时，吸附在粘胶纤维表面的分散染料会迁移至面料表面来，也会造成面料颜色与标准色样相符的假象。当面料经过消费者使用洗涤后，这部分浮色会发生明显的脱落。因此，本发明专利在分散染料上染涤纶后，将浮色去除，并用少量活性来修色，是颜色符合标样颜色。
以下实施例说采用的酸性还原清洗剂、皂洗剂、亲水型柔软剂均为市售。
实施例1
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占80％，颜色橙粉色。
将上述坯布依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目、4根400目。
4、染色：包括分散染料染色和活性染料修色两部分，其中分散染料染色主要是提供仿色纺面料的主色光，活性染料修色主要是修正面料色光以减少面料的色差。
分散染料染色选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散橙WOT和分散红玉WRUT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:12(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至135℃，升温速率0.5℃/min，135℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为85℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:12(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
活性染料修色具体包括：
(1)上染：待分散染料充分水洗结束后进行染色，在60℃进行始染，先向染液中加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色30min，然后加入3/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min，最后加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min。待染料均匀上色后，向染液中加入碳酸氢钠，使其浓度为0.5g/L，固色反应60min。其中活性红4RFW用量为0.0077％(o.w.f)，活性黄RV用量为0.002％(o.w.f)。由于活性染料用量很少，需分批投料并延长保温时间，从而减少面料色差。
(2)皂洗：将活性染料染液排放干净，注入新鲜的染色用水，浴比为1:12(o.w.f)，同时加入皂洗剂5g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为150℃，柠檬酸0.5g/L，超喂30％。
实施例2
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占90％，颜色蔷薇红。
将上述面料依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：染色部分包括分散染料染色和活性染料修色两部分，其中分散染料染色主要是提供仿色纺面料的主色光，活性染料修色主要是修正面料色光以减少面料的色差。
分散染料染色选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散红玉WRUT和分散蓝WBT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:15(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至133℃，升温速率0.5℃/min，133℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为6g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为90℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:15(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
活性染料修色具体包括：
(1)上染：待分散染料充分水洗结束后进行染色，在60℃进行始染，先向染液中加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色30min，然后加入3/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min，最后加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min。待染料均匀上色后，向染液中加入碳酸氢钠，使其浓度为0.5g/L，固色反应60min。其中活性红M2B用量为0.0094％(o.w.f)，活性红4RFW用量为0.0092％(o.w.f)。由于活性染料用量很少，需分批投料并延长保温时间，从而减少面料色差。
(2)皂洗：将活性染料染液排放干净，注入新鲜的染色用水，浴比为1:15(o.w.f)，同时加入皂洗剂5g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为140℃，柠檬酸1g/L，超喂40％。
实施例3
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占70％，颜色橙粉色。
将上述面料依次经过如下步骤：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：染色部分包括分散染料染色和活性染料修色两部分，其中分散染料染色主要是提供仿色纺面料的主色光，活性染料修色主要是修正面料色光以减少面料的色差。
分散染料染色选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散红玉WRUT和分散蓝WBT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:15(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；然后继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至133℃，升温速率0.5℃/min，133℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为6g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为90℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:15(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
活性染料修色具体包括：
(1)上染：待分散染料充分水洗结束后进行染色，在60℃进行始染，先向染液中加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色30min，然后加入3/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min，最后加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min。待染料均匀上色后，向染液中加入碳酸氢钠，使其浓度为0.5g/L，固色反应60min。其中活性红4RFW用量为0.0006％(o.w.f)，活性黄RV用量为0.0004％。由于活性染料用量很少，需分批投料并延长保温时间，从而减少面料色差。
(2)皂洗：将活性染料染液排放干净，注入新鲜的染色用水，浴比为1:15(o.w.f)，同时加入皂洗剂5g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为140℃，柠檬酸1g/L，超喂40％。
对照例1
与实施例1的区别在于：采用分散染料染色，对面料进行水洗，但无还原清洗工序，无活性修色，其余工序不变。
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占80％，颜色橙粉色。
将上述坯布依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散橙WOT和分散红玉WRUT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:12(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至135℃，升温速率0.5℃/min，135℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:12(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为150℃，柠檬酸0.5g/L，超喂30％。
对照例2
与实施例1的区别在于：采用分散染料染色，对面料还原清洗、皂洗，无活性修色，其余工序不变。
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占80％，颜色橙粉色。
将上述坯布依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散橙WOT和分散红玉WRUT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:12(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至135℃，升温速率0.5℃/min，135℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为85℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:12(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为150℃，柠檬酸0.5g/L，超喂30％。
对照例3
与实施例1的区别在于：染色设备采用卷染机，其余工序和条件不变。
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占80％，颜色橙粉色。
将上述坯布依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：包括分散染料染色和活性染料修色两部分，其中分散染料染色主要是提供仿色纺面料的主色光，活性染料修色主要是修正面料色光以减少面料的色差。
分散染料染色选用含有酯基或酰胺基的分散染料，如分散黄WWT，分散橙WOT和分散红玉WRUT来拼色。具体包括：
(1)上染：采用卷染机染色，浴比为1:12(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至135℃，升温速率0.5℃/min，135℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为85℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向卷染机中重新加入热水，浴比为1:12(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
活性染料修色具体包括：
(1)上染：待分散染料充分水洗结束后进行染色，在60℃进行始染，先向染液中加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色30min，然后加入3/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min，最后加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min。待染料均匀上色后，向染液中加入碳酸氢钠，使其浓度为0.5g/L，固色反应60min。其中活性红4RFW用量为0.0077％(o.w.f)，活性黄RV用量为0.002％(o.w.f)。由于活性染料用量很少，需分批投料并延长保温时间，从而减少面料色差。
(2)皂洗：将活性染料染液排放干净，注入新鲜的染色用水，浴比为1:12(o.w.f)，同时加入皂洗剂5g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为150℃，柠檬酸0.5g/L，超喂30％。
对照例4
与实施例1的区别在于：分散染料采用不含酯基或酰胺基的基团，如分散蓝2BLN，分散红3B，分散红FB，分散黄E-3G来拼色。
织物规格：106.5”/32s*32s/133*72纱线中粘胶占80％，颜色橙粉色。
将上述坯布依次经过如下工序：
1、退浆：在溢流机中进行退浆，淀粉酶退浆，用量10g/L，50℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
2、漂白：100％双氧水用量1.5g/L，双氧水稳定剂6g/L，温度为90-95℃，漂白时间为40min。
3、磨毛：磨毛前加亲水型磨毛起毛剂20g/L，然后在卧式磨毛机上磨毛，砂皮目数为4根320目，4根400目。
4、染色：包括分散染料染色和活性染料修色两部分，其中分散染料染色主要是提供仿色纺面料的主色光，活性染料修色主要是修正面料色光以减少面料的色差。
分散染料染色选用不含酯基或酰胺基的基团，如分散蓝2BLN，分散红3B，分散红FB，分散黄E-3G来拼色。具体包括：
(1)上染：采用溢流机染色，浴比为1:12(o.w.f)，始染温度为70℃，升温速率2℃/min，升温至90℃时保温0.5h；继续升温至110℃，升温速率为1℃/min，110℃保温0.5h；继续升温至135℃，升温速率0.5℃/min，135℃保温染色时间为2h，采用醋酸-醋酸铵作为pH缓冲剂，保持染浴pH值为3-4。
(2)还原清洗：染完色后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4g/L，还原清洗时间1.5h，还原温度为85℃，浴比为1:15(o.w.f)。
(3)皂洗：将染液80℃排放干净，向溢流机中重新加入热水，浴比为1:12(o.w.f)，加入皂洗剂8g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
活性染料修色具体包括：
(1)上染：待分散染料充分水洗结束后进行染色，在60℃进行始染，先向染液中加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色30min，然后加入3/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min，最后加入1/5的活性红染料和活性黄染料，保温染色60min。待染料均匀上色后，向染液中加入碳酸氢钠，使其浓度为0.5g/L，固色反应60min。其中活性红4RFW用量为0.0077％(o.w.f)，活性黄RV用量为0.002％(o.w.f)。由于活性染料用量很少，需分批投料并延长保温时间，从而减少面料色差。
(2)皂洗：将活性染料染液排放干净，注入新鲜的染色用水，浴比为1:12(o.w.f)，同时加入皂洗剂5g/L，维持皂洗工作液pH值9左右，在70-80℃温度下皂洗1.5h。
5、柔软定型：采用亲水型柔软剂，其用量40g/L，温度为150℃，柠檬酸0.5g/L，超喂30％。
对上述实施例不同工艺条件下的面料进行测试，检测结果见表1。
表1面料牢度指标
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4
日晒/级 4-5 4 4-5 2-3 4-5 4 4
干摩/级 4-5 4 4-5 3-4 4-5 4 4
湿摩/级 4 3-4 4 2-3 4 4 4
耐汗渍/级 4/4 4/4 4/4 3/3 4/4 3-4/3-4 3-4/3-4
耐水/级 4 4 4 3 4 3-4 3-4
高湿氧化氮/级 4 4 4 2-3 4 3-4 3-4
耐干热牢度/级 4 4 4 3 4 3-4 3-4
批间色差 4 3-4 4-5 4-5 2-3 3-4 3
洗后色差 4 3-4 4-5 2 4 3-4 3
从表1中可以看出，随着面料中粘胶含量的增加，面料的各项牢度有所下降，尤其是面料的批间差和洗后色差变化较大。当面料中粘胶含量一定时，在不同的工艺条件下染色，面料的牢度也会随之波动。
对照例1中的面料只进行分散染料染色时，且染完色之后不经过还原清洗，尽管面料的批间色差较好，但是其余各项牢度指标则较差，尤其是面料的日晒、干湿摩、高湿氧化氮及面料水洗后的色差均较差，这是由于面料中高比例纤维素的存在，面料吸附了好多分散染料，无法通过常规水洗去除，最终导致染色指标不合格。
对照例2中的面料在分散染料染色后进行还原清洗和水洗，面料上大部分的未上染的染料被去除，露出面料本来的颜色，染色这会导致面料色光和色深发生了明显的变化，最终造成批间色差较大，不满足实际加工的要求。
对照例3中采用卷染设备进行加工时，虽然各项色牢度牢度都合格，但是面料间的批间色差和面料洗后色差略低，只能满足合格品的要求，这主要是因为卷染机与面料之间的机械作用力较弱，面料空隙中仍残留部分一些染料，在后期加工定型和洗涤过程中，空隙中的染料发生迁移而造成一定的色差。
对照例4中采用染料结构侧链中不含酰胺基或酯基的分散染料，在碱性水洗作用条件下，染料结构没有被破坏，加之还原清洗不干净，易降低面料的牢度。

Claims (7)

1.一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：将坯布依次进行退浆、漂白、磨毛、染色、柔软定型的工序；
其中，退浆工序、漂白工序和染色工序是在溢流机中进行，染色工序包括分散染料染色和活性染料修色两个工序；
所述分散染料染色工序包括上染、还原清洗和皂洗三个步骤，所述分散染料的分子结构含有酯基或酰胺基；
所述活性染料修色工序包括活性染料上染和皂洗两个步骤；
所述坯布的经纬向纱线均为粘胶短纤和涤纶短纤混纺纱，混纺纱中粘胶的重量百分比为70-90%，剩余部分为涤纶短纤。
2.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述分散染料染色工序具体为：
步骤1，上染：浴比为1:12-1:15，上染温度为133-135℃、上染时间为2h，pH为3-4；
步骤2，还原清洗：上染后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4-6g/L，还原清洗温度为80-95℃、时间1-1.5h，浴比为1:12-1:15；
步骤3，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。
3.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述活性染料修色工序具体为：
步骤1，活性染料上染：在分散染料染色工序结束后进行上染，活性染料用量为0.001%-0.02%；
步骤2，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。
4.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述退浆工序采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量为10g/L，先在45-55℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。
5.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述漂白工序中100%双氧水1-2g/L、双氧水稳定剂5-8g/L，漂白温度为90-95℃、时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述柔软定型工序中亲水性柔软剂40-50g/L，柠檬酸0.5-1g/L，温度为140-150℃，超喂30-40%。
7.根据权利要求1所述的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，其特征在于：所述混纺纱的纺纱方式为涡流纺。
CN201810762337.4A 2018-07-12 2018-07-12 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺 Pending CN108951213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762337.4A CN108951213A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762337.4A CN108951213A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108951213A true CN108951213A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64484037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810762337.4A Pending CN108951213A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108951213A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112095347A (zh) * 2020-09-02 2020-12-18 嵊州市海富服饰织造有限公司 一种起绒布面料以及制备工艺
CN112127172A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 一种降低长车染色修色率的检测方法
CN113862993A (zh) * 2021-10-28 2021-12-31 南通舒鹏纺织品有限公司 一种仿活性涂料磨毛面料染整方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827873A (zh) * 2006-03-30 2006-09-06 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种新型复合纱线及其制造方法
CN101302676A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 高国龙 多组份呢面料及其生产工艺
CN102191698A (zh) * 2010-03-02 2011-09-21 上海嘉乐股份有限公司 一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法
CN102260949A (zh) * 2011-06-24 2011-11-30 杭州奥华纺织有限公司 一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法
CN106063659A (zh) * 2016-06-03 2016-11-02 浙江真爱毯业科技有限公司 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827873A (zh) * 2006-03-30 2006-09-06 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种新型复合纱线及其制造方法
CN101302676A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 高国龙 多组份呢面料及其生产工艺
CN102191698A (zh) * 2010-03-02 2011-09-21 上海嘉乐股份有限公司 一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法
CN102260949A (zh) * 2011-06-24 2011-11-30 杭州奥华纺织有限公司 一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法
CN106063659A (zh) * 2016-06-03 2016-11-02 浙江真爱毯业科技有限公司 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘蒙等: "酸性还原清洗剂ARC", 《印染》 *
岳秀玫: "《色织物设计与生产上册》", 31 December 1982, 纺织工业出版社 *
汪多仁: "《绿色医药化学品》", 31 July 2008, 北京：科学技术文献出版社 *
蔡苏英: "《染整技术实验第2版》", 30 June 2016, 中国纺织出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112095347A (zh) * 2020-09-02 2020-12-18 嵊州市海富服饰织造有限公司 一种起绒布面料以及制备工艺
CN112127172A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 一种降低长车染色修色率的检测方法
CN113862993A (zh) * 2021-10-28 2021-12-31 南通舒鹏纺织品有限公司 一种仿活性涂料磨毛面料染整方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109680524A (zh) 一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法
CN1865559B (zh) 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法
CN101671947B (zh) 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺
CN107419559A (zh) 一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺
CN103147314A (zh) 涤氨纶面料染整加工方法
CN109577025A (zh) 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺
CN101671950A (zh) 一种匹染特黑精纺面料及其制作方法
CN108951213A (zh) 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺
CN109680514A (zh) 一种涤氨四面弹力面料的染色工艺
CN110331599A (zh) 一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺
CN109537330A (zh) 一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺
CN108049011A (zh) 一种罗马布的制备方法
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
CN110344262A (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN109137565A (zh) 一种锦纶织带的酸性染料连续轧染方法
CN103556495A (zh) 一种涤纶纺织品染色的方法
CN104358054B (zh) 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
CN108049220A (zh) 一种活性染料与酸性染料的组合物及其应用
CN113373705B (zh) 一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺
CN1804206A (zh) 大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色方法
WO2017193585A1 (zh) 一种具有同色深浅效应的色纱生产方法
CN109629268A (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
JP4009854B2 (ja) 霜降地用紡績糸
CN114836971B (zh) 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication