WO2017193585A1 - 一种具有同色深浅效应的色纱生产方法 - Google Patents

一种具有同色深浅效应的色纱生产方法 Download PDF

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袁久刚
孙月玲
徐小评
钱晓红
杨正华
向中林
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means

Definitions

  • the invention relates to the technical field of yarn-dyed fabric production, in particular to a production technology of color yarns having the same color depth effect.
  • the unique smashing effect of the flower ash yarn makes it more valuable, and is generally used to make high-grade fabrics.
  • a blend of colored fibers and natural fibers is used to obtain a ash effect in the form of “Palley”; a base yarn and a color yarn can also be twisted into a thread by a twisting machine, and woven with the thread.
  • Fabrics also have a ash effect.
  • the dyed yarn/fiber and the natural yarn/fiber can be spun differently, and the shade of gray is difficult to control, the yarn is difficult to test, and the management and quality requirements of the process, equipment and operation are very strict. .
  • the object of the present invention is to overcome the above drawbacks of the prior art and to propose a color yarn production method having the same color depth effect.
  • Dyeing dyeing the sizing warp yarn with any one of reactive dye, indigo dye or vat dye;
  • the yarn is desizing by any method such as amylase desizing or alkali desizing.
  • the invention utilizes the dyeing property of the color separating agent for the dye, and uniformly disperses the color separating agent into the high gelatinized starch slurry by using the high gelatinized starch, and applies it to the surface of the yarn through the sizing process. In this way, they can be evenly spread on the surface of the yarn.
  • the area covered by the dye will form a white spot or a lightly dyed transition zone due to the dyeing.
  • the desiccant will be removed through the desizing process.
  • the yarn has a different shade of "flower ash" effect.
  • the present invention passes the yarn
  • a color separation agent having a dye-blocking ability is applied in the sizing process to achieve a flower ash effect of the cellulose-based yarn.
  • the color separation agent used is a nitrogen-containing compound, which has the advantages of convenient application, strong hiding power, and easy removal.
  • the color separation agent can be closely combined with the warp yarn by the high gelatinized starch, and evenly spread on the surface of the warp yarn. These dispersed color separation agents can prevent the dye from dyeing the area covered by the dye when the yarn is dyed.
  • a dyeing effect of varying shades is formed on the root yarn.
  • the dyed yarn can be directly despelted to obtain a gray yarn, or it can be directly used for weaving. After the weaving is completed, the ash can be visualized after desizing.
  • the raw yarn material of the present invention has a wide selection range, and the raw yarn is any one of cotton, viscose, tencel or hemp. Good results can be achieved with these materials.
  • the color separating agent in the slurry accounts for 1 to 30% of the total mass of the slurry. In this ratio range, the effect of different shades of "flower ash” due to its resistance is obvious.
  • the color separating agent is octadecyl polyoxyethylene ether AC-1860 or DyStar Sera Fast XP903. These materials are commercially available products with stable performance and convenient production, which will help reduce production costs.
  • the temperature at the time of slurry adjustment is 90 to 130 °C.
  • the starch and the color separation agent can be more uniformly dispersed and gelatinized, and the produced mixed slurry has better fluidity and high adhesion, and the color separation agent can be uniformly distributed on the surface of the yarn. Helps to achieve a uniform "flower ash" effect of varying shades.
  • the sizing temperature is 50 to 90 °C.
  • the mixed slurry has good fluidity and high adhesion, and the dispersing agent can be evenly distributed on the surface of the yarn, which is helpful for obtaining a uniform "flower ash" effect of different shades.
  • the dye used in the dyeing is any one of a reactive dye, an indigo dye or a vat dye.
  • the use of reactive dyes and vat dyes can greatly enrich the color range of the ash yarn and greatly reduce the difficulty of color matching.
  • the sizing is performed after warping.
  • the process is as follows: a color separation agent (main component DyStar Sera Fast XP903) is added in a mass ratio of 20% of the total amount of the slurry, and the slurry is slurried at 90 ° C for 10 seconds, and then sizing at 50 ° C after mixing, most Finally, a warp yarn having a sizing rate of 4% was obtained.
  • the warp yarn is dyed with the reactive red B dye, and after completion, the amylase is used for biological desizing to obtain a color yarn having a red shade effect.
  • the sizing is carried out after warping.
  • the process is as follows: the color separation agent is added according to the mass ratio of 30% of the total amount of the slurry (the main component octadecyl polyoxyethylene ether AC) -1860), and slurrying at 130 ° C for 5 seconds, mixing and sizing at 90 ° C, finally obtaining a warp yarn with a sizing rate of 18%.
  • the sizing is carried out after warping.
  • the process is as follows: the color separation agent is added according to the mass ratio of 10% of the total slurry (main component DyStar Sera Fast XP903) And tempering at 100 ° C for 10 seconds, mixing and sizing at 80 ° C, finally obtaining a warp yarn with a sizing rate of 11%.
  • the sizing is carried out after warping.
  • the process is as follows: the color separation agent is added according to the mass ratio of 1% of the total amount of the slurry (the main component octadecyl polyoxyethylene) Ether AC-1860)), and slurried at 100 ° C for 10 seconds, mixed and sizing at 80 ° C, finally obtained a warp yarn with a sizing rate of 11%.
  • the amylase is used to desizing to obtain a color yarn with different effects of indigo blue ash.
  • the pure cotton raw yarn in the above embodiment can be replaced with viscose, hemp, or tencel, and the same effect can be achieved.
  • the DyStar Sera Fast XP903 used in the present invention is disclosed in the official website of the company: WWW.DyStar.com.
  • Example 4 The sizing warp yarn and the polyester-cotton core-spun weft yarn obtained in Example 4 having the effect of indigo blue ash were woven according to a conventional process, and after obtaining the grey fabric, it was continuously padded with indigo, and then subjected to amylase. The biological desizing is then singeed, shaped and pre-shrinked to obtain an indigo-like denim with a stripy "flower ash" effect.
  • the sizing warp yarn of the ash effect obtained in Example 1, 2 or 3 and the polyester-cotton core-spun weft yarn are woven according to a conventional process, and after obtaining the grey fabric, continuous padding is carried out, followed by biological desizing by amylase, and then After singeing, shaping and pre-shrinking, a gray-gray denim with a strip-like "flower ash" effect is obtained.

Abstract

一种具有同色深浅效应的色纱生产方法，涉及色织布生产技术领域，主要包括前处理、浆纱和染色工艺。通过在浆纱所用高糊化淀粉浆料中添加分色剂，按照一定工艺调浆、上浆后，分色剂便可以散布在经纱表面，当采用活性、靛蓝或者还原染料对其进行染色时，其覆盖区域就会阻止染料的上染，后期采用淀粉酶退浆处理后便可以得到具有同色深浅效应的色纱，利用该色纱进行织造可以实现织物朦胧的花灰效果。

Description

一种具有同色深浅效应的色纱生产方法 技术领域
本发明涉及色织布生产技术领域，具体涉及具有同色深浅效应的色纱的生产技术。
背景技术
花灰纱特有的梦幻般的朦胧效果使其附加值较高，一般多用于制作高档面料。其生产方法有多种，但是大多数是采用混纺得到。例如：采用有色纤维与本色纤维进行混纺，得到如“派力司”形式的花灰效果；也可以采用捻线机将一根本色纱和一根色纱合股成线，用该线织成的织物也可得到花灰效果。但是由于染色纱/纤维与本色纱/纤维可纺性质差别很大，而且灰色的深浅较难控制，使得该纱线试纺难度较大，对工艺、设备、操作等管理和质量要求都非常严格。
近年来，为了解决这一问题，有部分厂家利用纤维染色性能的差异，在纺纱时将两种染色性能各异的纤维进行混纺，织成织物后只对其中一种纤维进行染色，也得到了一定的“花灰”效果，但是此类面料存在纤维两种组分间沾色严重，染色时稍有控制不当便会导致纤维对比不突出，最终导致“花灰”效果很差。
发明内容
本发明目的是为了克服以上现有技术缺陷，提出一种具有同色深浅效应的色纱生产方法。
本发明技术方案包括以下步骤：
1)前处理：对以纤维素为主要材质的原纱经过煮练、漂白或丝光处 理；
2)浆纱：将高糊化淀粉与分色剂混合进行调浆，取得浆料后对经过前处理的原纱进行上浆，最终得到上浆率为4～18％的上浆经纱；
3)染色：分别采用活性染料、靛蓝染料或者还原染料中的任意一种对上浆经纱进行染色；
4)后处理：采用淀粉酶退浆或者碱退浆中任意一种方法对纱线进行退浆。
本发明利用分色剂对染料的阻染性能，利用以高糊化淀粉将分色剂均匀分散到高糊化淀粉浆料中，通过上浆工艺施加到纱线表面。这样它们就可以均匀散布在纱线表面，进行染色时，其覆盖的区域就会因为阻染而形成白斑或者染色较浅的过渡区域，染色后再经过退浆流程去除分色剂，从而就在纱线上制造出深浅不一的“花灰”效果。
本发明的优点和效果：为了降低传统花灰纱纺制时存在颜色深浅难控制，试纺难度大，对工艺、设备、操作等管理和质量要求都非常严的问题，本发明通过在纱线上浆工艺中施加具有阻染能力的分色剂来实现纤维素类纱线的花灰效果。所采用的分色剂是一种含氮化合物，具有施加方便，遮盖力强，而且容易去除的优点。上浆时，分色剂可以通过高糊化淀粉与经纱紧密结合，均匀地散布在经纱表面，这些散布的分色剂在纱线染色时便可以阻止染料对其所覆盖区域的上染，在一根纱线上形成深浅不一的染色效果。染色后的纱线，可以直接退浆得到花灰纱，也可以直接利用织造，织造完成后再退浆即可显现花灰效果。
本发明原纱材料选材范围广，所述原纱为棉、粘胶、天丝或麻中的任意一种。采用这些材料都能取得良好效果。
所述步骤2)中，所述浆料中分色剂占浆料总质量的1～30％。在这个比例区间内，因其阻染得到的深浅不一的“花灰”效果比较明显。
所述步骤2)中，所述分色剂为十八胺聚氧乙烯醚AC-1860或德司达Sera Fast XP903。这些材料都是已商业化应用的产品，性能稳定，方便生产，利于降低生产成本。
所述步骤2)中，调浆时的温度为90～130℃。该温度下，可使淀粉与分色剂更均匀地分散、糊化，生产的混合浆料流动性较好，粘附力较高，可以将分色剂足量均匀的分布在纱线表面，有助于获得深浅不一的均匀“花灰”效果。
所述步骤2)中，上浆温度为50～90℃。该上浆温度下，混合浆料流动性较好，粘附力较高，可以将分色剂足量均匀的分布在纱线表面，有助于获得深浅不一的均匀“花灰”效果。
所述步骤3)中，所述染色采用的染料种类为活性染料、靛蓝染料或者还原染料中的任意一种。活性染料以及还原染料的采用可以极大丰富花灰纱的色彩范围，而且使其拼色难度大大降低。
具体实施方式
实施例1：
纯棉原纱经过煮练和丝光等前处理后，整经后进行浆纱。其工艺如下：按照浆料总量20％的质量比例添加分色剂(主要成分德司达Sera Fast XP903)，并在90℃下调浆10秒，混匀后于50℃上浆，最 终获得上浆率4％的经纱。
然后采用活性红B染料对经纱进行染色，完成后采用淀粉酶对其进行生物退浆即可得到深浅不一具有红色花灰效果的色纱。
实施例2：
纯棉原纱经过煮练和漂白等前处理后，整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量30％的质量比例添加分色剂(主要成分十八胺聚氧乙烯醚AC-1860)，并在130℃下调浆5秒，混匀后于90℃上浆，最终获得上浆率18％的经纱。
然后采用还原金黄GK对其进行染色，完成后采用碱退浆进行处理即可得到深浅不一具有金黄色花灰效果的色纱。
实施例3：
纯棉原纱经过煮练、漂白以及丝光等前处理后，整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量10％的质量比例添加分色剂(主要成分德司达Sera Fast XP903)，并在100℃下调浆10秒，混匀后于80℃上浆，最终获得上浆率11％的经纱。
然后采用靛蓝对其进行染色，完成后采用碱退浆进行处理即可得到深浅不一具有靛蓝色花灰效果的色纱。
实施例4：
纯棉原纱经过煮练、漂白以及丝光等前处理后，整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量1％的质量比例添加分色剂(主要成分十八胺聚氧乙烯醚AC-1860))，并在100℃下调浆10秒，混匀后于80℃上浆，最终获得上浆率11％的经纱。
然后采用靛蓝对其进行染色，完成后采用淀粉酶退浆即可得到深浅不一具有靛蓝色花灰效果的色纱。
另外，以上实施例中纯棉原纱可以用粘胶、麻，或天丝替代，能达到同样的效果。
本发明中采用的德司达Sera Fast XP903见德司达公司官网：WWW.DyStar.com公开的信息。
二、应用：
取实施例4得到的深浅不一具有靛蓝色花灰效果的上浆经纱与涤棉包芯纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，采用靛蓝对其进行连续轧染，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状“花灰”效果的靛蓝色仿牛仔布。
将实施例1、2或3得到的花灰效果的上浆经纱与涤棉包芯纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，再经连续轧染，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状“花灰”效果的花灰色仿牛仔布。

Claims (6)

  1. 一种具有同色深浅效应的色纱生产方法，其特征在于包括以下步骤：
    1)前处理：对以纤维素为主要材质的原纱经过煮练、漂白或丝光处理；
    2)浆纱：将高糊化淀粉与分色剂混合进行调浆，取得浆料后对经过前处理的原纱进行上浆，最终得到上浆率为4～18％的上浆经纱；
    3)染色：分别采用活性染料、靛蓝染料或者涂料中的任意一种对上浆经纱进行染色；
    4)后处理：采用淀粉酶退浆或者碱退浆中任意一种方法对纱线进行退浆。
  2. 根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤1)中，所述的以纤维素为主要材质的原纱为棉、粘胶、天丝或麻中的任意一种。
  3. 根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤2)中，所述浆料中分色剂占浆料总质量的1～30％。
  4. 根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤2)中，所述分色剂为十八胺聚氧乙烯醚AC-1860或德司达Sera Fast XP903中的任意一种。
  5. 根据权利要求1或3或4所述生产方法，其特征在于所述步骤2)中，调浆时的温度为90～130℃。
  6. 根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤2)中，上浆温度为50～90℃。
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