CN103215714A - 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；（2）摇纱；（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；（4）汽蒸固色；（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。本发明的纱线具有染色牢固、生产成本、产品丰富色彩的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地，涉及一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法。
背景技术
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，而且目前的染色技术并不能使染色牢固，容易出现脱色的现象，满足不了消费者对异样风格的渴求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种染色牢固、生产成本较低且能够得到丰富色彩的棉、麻纤维色纺纱线以及它的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
具体地，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
具体地，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
具体地，所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
具体地，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
具体地，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
具体地，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
具体地，所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
具体地，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
本发明具有以下有益效果：
本发明得到的不同色泽的纤维混合纺成的纱线，具有染色牢固、不易脱色、生产成本低的特点，且生产工艺较为简单，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产，充分满足了市场需求，得到的产品花色多，色彩艳丽，没有局限性，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。
具体实施方式
实施例1
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5%owf，处理温度为50℃，pH为8，处理时间为35min。
其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8g/L。
其中，所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
实施例2
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为2.2%owf，处理温度为58℃，pH为10，处理时间为35min。
其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为1.8g/L。
其中，所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
实施例3
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.9%owf，处理温度为55℃，pH为9，处理时间为35min。
其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为1.3g/L。
其中，所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，其特征在于，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
2.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
3.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
4.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
5.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
6.权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
7.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
8.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
9.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
10.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
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