CN100582358C - 一种蜡染家用纺织面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蜡染家用纺织面料的制造方法，其该制造方法采用以下工艺：1)前处理：对所述面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；2)印花；在前处理后的面料上按设计图案印花；并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；3)上蜡：在印过花的面料上于70-95℃温度下均匀涂覆防染剂；防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物：石蜡∶增塑剂SS-202＝(95-5)∶(5-95)；防染剂用量为250-400g/米重量织物；4)碎纹染色：对涂覆有防染剂的面料在0-25℃下进行1-3次碎纹处理，然后常规染色；5)后处理：对染色后的面料采用90-95℃的热水脱除防染剂处理，再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗，然后烘干即得。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品染色技术，具体为一种采用蜡染技术加工家用纺织面料的制造方法。
背景技术
蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。由于它特殊的美感风格和不可复制的个性化特点，所以产品深受国内外消费者的青睐，附加值相当高。目前我国所有机械连续化蜡染印花企业，均采用纯松香作为防染剂，其存在的缺点是：1.由于松香比较松脆，因此不能得到精细的蜡纹图案，产品档次难以提高；2.由于松香的黏附力和渗透力较高，防染作用很强，因此染色后对松香的清除十分困难，工艺复杂；3.脱除松香的劳动生产环境污染严重。
另有一种被称作蓝印花布的加工方式，是采用大豆淀粉和生石灰的混合物制成防染浆印到纺织品上，然后采用靛蓝进行染色，。这种方法由于防染浆的防染作用，印有防染浆的局部，染料不能染色，可得到白色花纹，也属于“防染技术”的范畴。但这种加工方法得到的图案没有蜡纹效果，不属于蜡染产品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种蜡染家用纺织面料的制造方法，该制造方法具有印花质量高，蜡纹精细，艺术效果好，产品质量容易控制，防染剂容易回收，节约能源，减少污染，改善劳动环境等优点。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种蜡染家用纺织面料的制造方法，该制造方法采用以下工艺：
1.前处理：对家用纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2.印花；在前处理后的家用纺织面料上按设计图案印花；并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3.上蜡：在印过花的面料上均匀涂覆防染剂；所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物：石蜡∶增塑剂SS-202＝(95--5)∶(5--95)；所述涂覆防染剂的工艺温度为70-95℃，防染剂用量为250-400g/米重量织物；
4.碎纹染色：对涂覆有防染剂的家用纺织面料在0-25℃下进行1-3次碎纹处理，然后常规染色；
5.后处理：对染色后的家用纺织面料采用90-95℃的热水脱除防染剂处理，再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗，然后烘干即得。
与以松香作防染剂的现有技术生产方式相比，本发明蜡染家用纺织面料的制造方法以新型防染剂取代传统的松香，具有蜡纹精细，印花质量高，艺术效果好，产品质量容易控制，防染剂容易回收，节约能源，减少污染，改善劳动环境等优点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步叙述本发明：
本发明的蜡染家用纺织面料的制造方法(以下简称制造方法)，该制造方法针对家用纺织面料(包括服用面料和家纺面料)，采用以下工艺：
1.前处理：对家用纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理。所述的褪浆、精炼、丝光和漂白工艺均为现有技术。尽管这些工艺与传统的工艺没有本质区别，但也是必要的：所述的褪浆工艺可以去除织物上的浆料，以便进行下面的加工；所述的精炼工艺可以将织物上的灰分、蜡质和棉籽壳等杂质去除，以进一步提高产品质量；所述的丝光工艺可以使棉织物纤维的微结构经过张力作用下的浓碱处理发生变化，从而大大提高织物对染化料的吸收性能，同时还可以增进织物的光泽；所述的漂白工艺可以使织物经过氧化剂处理之后，消除织物的天然色素，提高织物的白度，进而提高织物印花后的鲜艳度。
2.印花；在前处理后的家用纺织面料上按设计图案印花。印花工艺可以采用常规的滚筒印花、圆网印花或平网印花工艺，然后依次经蒸化、洗涤和烘干工序的常规处理。
3.上蜡：在印过花的面料上均匀涂覆防染剂(习惯上称为上蜡或涂蜡)；所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物：石蜡∶增塑剂SS-202＝(95--5)∶(5--95)。所述涂覆防染剂的工艺温度为70-95℃，防染剂用量为250-400g/米重量织物。所述的涂防染剂工艺可以采用常规浸轧方式完成。
4.碎纹染色：对涂覆防染剂后的家用纺织面料在0-25℃(或室温)下进行1-3次碎纹处理，然后按传统方法染色；所述的碎纹处理可采用挤压、揉搓、滚压等机械方法进行。
5后处理：对染色后的家用纺织面料先进行脱除防染剂(习惯上称为脱蜡)处理，所述脱蜡处理采用90-95℃的热水脱蜡，再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗，然后烘干即得。所述皂洗和水洗的工艺同于现有技术。
本发明制造方法的关键技术是设计了新型防染剂。该防染剂选用了适当比例的石蜡和增塑剂SS-202作为防染物质，具有所得的蜡纹新颖、细腻，有独特的艺术性，节约能源，改善生产环境和劳动条件，减少环境和水质的污染等特点。
本发明制造方法的另一关键技术是采用印过花的家用纺织面料(如实施例的特宽幅纯棉织物)做加工原料，在印过花的织物上整体均匀施加防染剂，然后经碎纹加工处理，使之产生精细裂纹，然后再经染色的工艺方法。本发明制造方法由于加工面料是印过花的织物，产品的设计空间很大，而碎纹效果是随机产生的，防染剂的裂纹处可以允许染液上染织物，在印过花的织物上叠加有染色后自然天成的精细蜡纹，具有独特的艺术效果。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例，但本发明权利要求不受具体实施例的限制。
实施例1
选用42/42纯棉细纺织物做加工面料，依次经传统的褪浆、精炼、丝光和漂白前处理后，按设计图案进行圆网印花，然后依次蒸化、水洗和烘干。进而将该印花织物浸入已融化的防染剂中，均匀涂覆防染剂，防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202＝90∶10，涂覆防染剂的工艺温度为70℃，防染剂用量为350g/米重量织物；对涂覆有防染剂的家用纺织面料0℃下进行2次碎纹处理，然后常规染色；再经95℃的热水脱蜡处理2次，1次60℃的皂洗和1次室温的水洗，然后烘干即得。
实施例2
选用经过前处理的纯棉织物41/41纯棉细纺织物褪浆、精炼、丝光和漂白前处理后，按设计图案进行平网印花，然后依次进行蒸化、水洗和烘干。进而将该印花织物浸入已融化的防染剂中，均匀涂覆防染剂，防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202＝20∶80，涂覆防染剂的工艺温度为90℃，防染剂用量为250g/米重量织物；对涂覆有防染剂的家用纺织面料在0℃的水中下进行1次碎纹处理，然后常规染色；再经80℃的热水脱蜡处理1次，1次50℃的皂洗和2次室温的水洗，然后烘干即得。
实施例3
选用42/42纯棉细纺织物做加工面料，依次经传统的褪浆、精炼、丝光和漂白前处理后，按设计图案进行圆网印花，然后依次蒸化、水洗和烘干。进而将该印花织物浸入已融化的防染剂中，均匀涂覆防染剂，防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202＝10∶90，涂覆防染剂的工艺温度为85℃，防染剂用量为360g/米重量织物；对涂覆有防染剂的家用纺织面料25℃下进行1次碎纹处理，然后常规染色；再经90℃的热水脱蜡处理2次，2次50℃的皂洗和2次室温的水洗，然后烘干即得。
实施例4
选用42/42纯棉细纺织物做加工面料，依次经传统的褪浆、精炼、丝光和漂白前处理后，按设计图案进行圆网印花，然后依次蒸化、水洗和烘干。进而将该印花织物浸入已融化的防染剂中，均匀涂覆防染剂，防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202＝95∶5，涂覆防染剂的工艺温度为80℃，防染剂用量为300g/米重量织物；对涂覆有防染剂的家用纺织面料15℃下进行2次碎纹处理，然后常规染色；再经95℃的热水脱蜡处理1次，1次60℃的皂洗和2次室温的水洗，然后烘干即得。
实施例5
选用60/60纯棉府绸做加工面料，依次经传统的褪浆、精炼、丝光和漂白前处理后，按设计图案进行圆网印花，然后依次蒸化、水洗和烘干。进而将该印花织物浸入已融化的防染剂中，均匀涂覆防染剂，防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202＝50∶50，涂覆防染剂的工艺温度为85℃，防染剂用量为300g/米重量织物；对涂覆有防染剂的家用纺织面料室温下进行3次碎纹处理，然后常规染色；再经95℃的热水脱蜡处理1次，2次60℃的皂洗和2次室温的水洗，然后烘干即得。
Claims (2)
1.一种蜡染家用纺织面料的制造方法，该制造方法采用以下工艺：
(1)前处理：对家用纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
(2)印花；在前处理后的家用纺织面料上按设计图案印花；并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
(3)上蜡：在印过花的面料上均匀涂覆防染剂；所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物：石蜡∶增塑剂SS-202＝(95--5)∶(5--95)；所述涂覆防染剂的工艺温度为70-95℃，防染剂用量为250-400g/米重量织物；
(4)碎纹染色：对涂覆有防染剂的家用纺织面料在0-25℃下进行1-3次碎纹处理，然后常规染色；
(5)后处理：对染色后的家用纺织面料采用90-95℃的热水脱除防染剂处理，再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗，然后烘干即得。
2.根据权利要求1所述的蜡染家用纺织面料的制造方法，其特征在于所述的碎纹处理在0℃的水中进行。
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