CN103374843B - 具色彩深浅预定图案的合成纤维织物和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种具色彩深浅预定图案的合成纤维织物和其制造方法。本发明的织物包括胚布，和于胚布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上的树脂层，其中树脂层包括三聚氰胺化合物(melamine？compound)和丙烯酸丁酯共聚物(n-butyl？acrylate？copolymer)。本发明织物的制造方法包括提供胚布；将包括三聚氰胺化合物和丙烯酸丁酯共聚物的树脂组合物形成于胚布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上；和将胚布染色，使得包括树脂组合物的织物与不含树脂组合物的织物具有深浅色彩以呈现出预定图案。

Description

具色彩深浅预定图案的合成纤维织物和其制造方法

技术领域

本发明有关一种具色彩深浅预定图案的合成纤维织物和其制造方法，尤其是一种使用包括三聚氰胺化合物(melamine compound)和丙烯酸丁酯共聚物(n-butyl acrylate copolymer)的树脂组合物，以形成具色彩深浅预定图案的合成纤维织物的方法。

背景技术

于织物上形成平面图案或花纹的方式一种为印花(染)。印花(染)的速度快且花色固定，是目前最常使用的方式。传统印花(染)工程主要包括分色、制版、配色、调浆、印刷和后整理等步骤，通常会分成四色或更多色来印刷，以得到具有不同色彩和特定图案的织物。然而，这种传统印花(染)工程需要制备多个色板，因此整体花费时间长，且制作成本高。

另一种形成平面图案的方式为减量印花或烂花印花，其利用单层交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，藉由印花方法施加烂花酸剂在织物局部表面，以去除织物中一种纤维，保留耐酸纤维而形成半透明花纹。但由于织物中少了部分纤维，使得织物变薄，在经多次水洗或使用后，容易变形或脱纱掉线。

此外，其它已知方法皆很难得到具深浅色彩配列效果的印花(染)合成织物。

因此，目前极需一种制程简单且价格便宜的方法，以用于制造具深浅色彩配列效果的印花图案的合成纤维织物。

发明内容

本案发明人发现使用一种包括三聚氰胺化合物和丙烯酸丁酯共聚物的新颖树脂组合物，能够用于合成纤维织物上形成色彩深浅的配列图案。

因此，在第一方面，本发明提供一种树脂组合物，其包括以组合物的总重量计，约5重量％至约30重量％的三聚氰胺化合物，和约20重量％至约70重量％的丙烯酸丁酯共聚物。

在第二方面，本发明提供一种具色彩深浅预定图案的合成纤维织物，其包括坯布，和于坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上的树脂层，其中树脂层包括如上所述的树脂组合物。

在第三方面，本发明提供一种制造具色彩深浅预定图案的合成纤维织物的方法，其包括以下步骤：

(a)提供坯布；

(b)将上述的树脂组合物形成于坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上；和

(c)将坯布染色，使得包括树脂组合物的织物与不含树脂组合物的织物具有深浅色彩以呈现出预定图案。

具体实施方式

于本文中，除非特别限定，单数形“一”及“所述”亦包括其附复数形。本文中任何及所有实施例及例示性用语(如“例如”)目的仅为了更加突显本发明，并非针对本发明的范围构成限制，本案说明书中的用语不应被视为暗示任何未请求的组份可构成实施本发明时的必要组份。

于本文中，术语“坯布”指一种未经精练、漂白或染整的布，亦即，刚织好尚未进行加工前的布。胚布大多是白色，但利用染色过的彩色纱线所织成的布也称为坯布。

于本文中，术语“深浅色彩”或“色彩深浅”指具有不同色度、明度、彩度、光泽度或透光度的色彩，且以目测即可决定者。

本发明的树脂组合物可应用于坯布印花或凹版印刷，以用于合成纤维织物上形成具深浅色彩的预定图案。在本发明中，树脂组合物包括三聚氰胺化合物和丙烯酸丁酯共聚物，其中以组合物的总重量计，三聚氰胺化合物的含量为约5重量％至约30重量％，优选为约8重量％至约20重量％，更优选为约10重量％至约12重量％，和丙烯酸丁酯共聚物的含量为约20重量％至约70重量％，优选为约30重量％至约50重量％，更优选为约35重量％至约45重量％。

本文中的丙烯酸丁酯共聚物为丙烯酸丁酯单体与其它单体的共聚物，其它单体为本领域中技术人员所习知者，例如，但不限于丙烯酸单体。在本发明的一实施态样中，丙烯酸丁酯共聚物为丙烯酸/丙烯酸丁酯共聚物。

本发明的树脂组合物可另包括本领域中技术人员常用的添加剂，例如，但不限于消泡剂、醇类、硅柔软剂、增黏剂或其组合。在本发明的一实施态样中，以组合物的总重量计，消泡剂的含量为约0重量％至约1重量％，醇类的含量为约0.1重量％至约1重量％，硅柔软剂的含量为约20重量％至约40重量％，和增黏剂为适当量，视组合物中所含其它添加剂的含量而定。

适用于本发明中的合成纤维织物为本领域中技术人员所习知者，例如，但不限于聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物或聚丙烯纤维织物。

本发明另有关一种制造具色彩深浅预定图案的合成纤维织物的方法，其包括于染色加工步骤前，进行印花或雕刻纹路上剂步骤。本发明的印花或雕刻纹路上剂步骤与一般染料印花或颜料印花步骤不同。本发明的印花或雕刻纹路上剂步骤为将包括约5重量％至约30重量％的三聚氰胺化合物和约20重量％至约70重量％的丙烯酸丁酯共聚物的组合物，形成于坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面，然后再将坯布染色，以于合成纤维织物上形成具深浅色彩的预定图案。

由于在织物表面的树脂组合物和染料会产生缓染、增染或异染效果，如较深颜色、较浅颜色或颜色差异，因此包括树脂组合物的织物表面的区域与其它区域会具有不同的色度、明度、彩度、光泽度或透光度，使得包括树脂组合物的织物表面与不含树脂组合物的织物表面具有颜色差异，以呈现出特定图案。

在本发明中，将树脂组合物披覆于坯布上的印花或雕刻纹路上剂方法可为任何本领域中技术人员所习知的印花或印刷方法，例如，但不限于滚筒印花法、自动网板印花法或使用凹凸轮的凹版印刷法(gravure printing)。批覆于坯布上的树脂组合物的厚度是本领域中技术人员所能轻易调整和决定者，例如，但不限于约5微米至约60微米。

在本发明中，将坯布染色的方法可为任何本领域中技术人员所习知的染色方法，例如，但不限于藉由选自由气流式染色机、吉革(jigger)染色机、绳状(winch)染色机、经轴(beam)染色机、喷射式(jet)染色机、快速染色机和连续浸压吸染色机所组成的群组的染色机进行染色。染色步骤所使用的染料为本领域中技术人员所习知的染料，其例如，但不限于酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料或直接染料。

本发明制法可包括其它本领域中技术人员所习知的坯布或织物处理步骤，例如，但不限于精练、定型、印花或雕刻纹路上剂、干燥、固着、皂洗、染色和后整理等步骤。以下分别详述本发明制法的步骤。

※定型

将精练后的织物送至定型机施以定型，定型速度例如为约15公尺/分钟至约120公尺/分钟，和定型温度例如为约100℃至约210℃。

※印花或雕刻纹路上剂、干燥和固着

经定型后的织物，以滚筒印花、自动网板印花或凹版印刷方式进行加工，将适量的含约5重量％至约30重量％的三聚氰胺化合物和约20重量％至约70重量％的丙烯酸丁酯共聚物的组合物，以约5公尺/分钟至约150公尺/分钟的速度，印刷在织物构成预定图案或预定图案以外的区域表面，然后进行约50℃至约210℃的温度干燥，和约100℃至约210℃的固着等流程，使组合物与织物表面结合。

※染色

将经印花的织物进行染色。可依需要选择适当的染料进行染色，再配合适当本领域中技术人员所常用的助染剂，藉由适合的染色机以约40℃至约170℃进行染色。

※后整理

视需要对织物进行柔软、拨水、冷热压光、涂覆和积层特殊防水等加工整理。例如，使织物经过内装柔软剂的药槽进行柔软加工，或使织物经过内装拨水剂的药槽进行拨水加工，再送至防水机以适宜速度(例如约35公尺/分钟至约55公尺/分钟)、适宜刮刀高度(约60毫米至约100毫米，例如约80毫米)、适宜角度(约70度至约120度，例如约90度)和温度(约110℃至约130℃，例如约120℃)进行防水加工。防水后的织物需存放适宜时间进行架桥。接着，视需要进行后定型，后定型所完成的织物即为成品。

基于此，本发明另有关一种具预定图案的合成纤维织物，其包括坯布，和于坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上的树脂层，其中所述树脂层如上所述。本发明织物经染料染色，且可由上述制造方法所获得。

给定上述内容，本发明方法使用包括三聚氰胺化合物和丙烯酸丁酯共聚物的树脂组合物于织物上进行印花步骤，然后再将织物染色，即可形成具色彩深浅配列图案的织物。相较于传统印花(染)工程，本发明方法的制程简单、快速，且无需制备色板，可有效降低制作成本。此外，本发明提供一种特殊的具色彩深浅配列图案的合成纤维织物，其可广泛应用于服装、家饰用品等多种领域中。

本发明一个或一个以上实施例的细节将于以下描述中予以阐述。根据这些描述以和权利要求书，将可容易地了解本发明的其它特征、目的和优势。

实施例

将坯布以约450±50码/疋投入进行精练，精练液温度为约90±5℃，速度为约50±10公尺/分钟。精练后，送至定型机以约80±5公尺/分钟，约200±5℃加以定型。之后，将包括约10重量％的三聚氰胺化合物、约40重量％的丙烯酸丁酯共聚物、约35重量％的硅柔软剂、约0.5重量％的消泡剂、约0.5重量％的醇类、约14重量％的水，和些许增黏剂的树脂组合物，藉由滚筒印花机，以约15±5公尺/分钟的速度将选定的印花图案印于织物上，再经约110±10℃干燥，约160±20℃固着。

固着后，进行染色，加入酸性染料和助染剂，以约100±30℃施染；由于树脂组合物和染料会产生缓染、增染或异染效果，使得印有树脂组合物的织物表面与不印有树脂组合物的织物表面具有颜色差异，以呈现出选定图案。

然后，将织物经过内装拨水剂的药槽进行拨水加工，再送至防水机以约45±5公尺/分钟的速度、约80毫米的刮刀高度、约0.95毫米的角度和约120℃的温度的条件下进行防水加工。防水后的织物需存放约16小时以上进行架桥，之后再以约130℃和约60±10公尺/分钟的速度施以后定型。后整理完成的织物即为成品。

虽然已参考说明性实施例描述了本发明，但应理解，本领域的技术人员可易于实现的任何修改或更改将属于本说明书和所附权利要求书的揭示内容的范围内。

Claims (14)

1.一种具预定图案的合成纤维织物，其包括坯布，和于所述坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上的树脂层，其中所述树脂层包括一树脂组合物，其包括以组合物的总重量计，5重量％至30重量％的三聚氰胺化合物，和20重量％至70重量％的丙烯酸丁酯共聚物。

2.根据权利要求1所述的织物，其中所述织物经染料染色。

3.根据权利要求2所述的织物，其中所述染料选自由酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料和直接染料所组成的群组。

4.根据权利要求2所述的织物，其中包括所述树脂层的经染色织物与不含所述树脂层的经染色织物具有深浅色彩以呈现出所述预定图案。

5.一种制造具预定图案的合成纤维织物的方法，其包括以下步骤：

(a)提供坯布；

(b)将一树脂组合物形成于所述坯布的构成预定图案或预定图案以外的区域表面上，所述树脂组合物包括以组合物的总重量计，5重量％至30重量％的三聚氰胺化合物，和20重量％至70重量％的丙烯酸丁酯共聚物；和

(c)将所述坯布染色，使得包括所述树脂组合物的织物与不含所述树脂组合物的织物具有深浅色彩以呈现出所述预定图案。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述树脂组合物藉由印花或印刷方法形成于所述坯布上。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述印花或印刷方法选自由滚筒印花法、自动网板印花法和凹版印刷法所组成的群组。

8.根据权利要求5所述的方法，其中所述坯布染色步骤藉由染色机进行染色。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述染色机选自由气流式染色机、吉革染色机、绳状染色机、经轴染色机、喷射式染色机、快速染色机和连续浸压吸染色机所组成的群组。

10.根据权利要求5所述的方法，其中所述染色步骤所使用的染料选自由酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料和直接染料所组成的群组。

11.根据权利要求5所述的方法，其中所述染色步骤的温度在40℃至170℃之间。

12.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤(a)和(b)之间，所述方法进一步包括精练步骤、定型步骤或其组合。

13.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤(b)和(c)之间，所述方法进一步包括干燥步骤、固着步骤或其组合。

14.如权利要求5所述的方法，其中在步骤(c)之后，所述方法进一步包括后整理步骤。