CN103668820B - 织物朦胧染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明织物朦胧染色方法，将染前处理的织物布料使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，采用两种或两种以上的染色液，在运行的面料上对织物进行点喷或满喷着色，使双色或多色不断交替、叠加、相互渗透在布料上，然后进行烘干、定型。操作简单易行，达到朦胧染色的效果，可以实现色彩渐变、多色叠加、似染似印的朦胧效果，产品风格独特，仿古、自然、高贵、典雅。

Description

织物朦胧染色方法
技术领域
 本发明涉及的是纺织品染整技术领域,特别是一种对织物进行朦胧染色的工艺方法。
背景技术
朦胧染色目前有真丝绸朦胧染色和成衣朦胧染色。真丝绸朦胧染色的技术原理是利用常规的绳染机，采用特种助剂破坏染料的上染速度和匀染性，达到染料上色不均、深浅不一的朦胧效果。该方法只限于染料染色和只适合绳染的产品，图案的色彩只限于深浅叠加的同色系。而成衣的朦胧染色是一种间歇式生产。因真丝绸朦胧染色和成衣朦胧染色都具有很大的局限性和单一性，远远满足不了市场对产品新花色的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方法简单，适用各种面料，色彩渐变、多色叠加的似染似印、具有朦胧效果的织物染色方法。
本发明织物朦胧染色方法：
1、将织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，采用两种或两种以上的染色液，在运行的面料上对织物进行点喷或满喷着色，转盘的转速10—50转/分,使双色或多色不断交替、叠加、相互渗透在布料上；
3、烘干，100—140℃、时间1-3分钟；
4、定型，温度160-180℃,时间1-2分钟。
本发明的朦胧染色与传统的真丝绸朦胧染色和成衣朦胧染色完全不同，各种机织物面料都适合，使用染料或涂料都可以达到朦胧染色的效果，操作简单易行，可实现连续化大生产。本发明采用的是皮革喷涂机，用转盘式多喷头对织物进行双色或多色交替喷射的方式染色，因此，可以实现色彩渐变、多色叠加、似染似印的朦胧效果，产品风格独特，仿古、自然、高贵、典雅，深受人们的喜欢。
附图说明
图1是本发明实施例1产品外观照片，其采用的是人丝提花面料，使用的是涂料，三色点喷制得，色彩自然、仿古效果较好，不需要后洗水。但是，涂料用在人丝面料上，耐磨擦牢度不太好，容易出现磨白现象。
图2是本发明实施例2产品外观照片，其采用的是人丝平纹面料，使用的是活性染料，双色点喷制得，需要后水洗处理，耐磨擦牢度好于涂料。
图3是本发明实施例3产品外观照片，其采用的是人丝平纹织物，使用的是活性染料，双色点喷制得，由于在活性染料中添加了渗透剂，可明显改善色彩的均匀性，朦胧效果俱佳。
图4是本发明实施例4产品外观照片，其采用的是纯棉平纹织物，使用的是活性染料，三色点喷制得，产品的得色深浓，牢度好，色彩的均一性较好，但需要后水洗处理。
图5是本发明实施例5产品外观照片，其采用的是纯棉平纹织物，使用的是涂料，双色点喷制得，涂料色鲜艳度不如活性染料，但不需要后洗水。
图6是本发明实施例6产品外观照片，其采用的是纯棉平纹织物，使用的是涂料，双色点喷制得，由于其在涂料中添加了渗透剂，可明显改善色彩的均一性。
图7是本发明实施例7产品外观照片，其采用的是纯棉平纹织物，使用的是涂料，双色满喷制得，可实现彩虹状的朦胧效果。
图8是本发明实施例8产品外观照片，其采用的是纯棉平纹织物，使用的是涂料， 三色满喷制得，其色彩的均一性好于双色满喷，朦胧效果俱佳。
具体实施方式
实施例1
1、将人丝提花织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用三色涂料，在运行的面料上对织物进行三色点喷，转盘的转速50转/分；
3、烘干，110℃、时间1分钟；
4、定型，160℃,时间1分钟。
三色涂料为咖啡色涂料、蓝色涂料、黄色涂料，三色涂料分别与渗透剂JFS 0.1%、粘合剂FS-460  5%、恒星1#柔软剂 1%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，织物外观色彩自然、仿古效果较好，不需要后洗水，节能减排。
实施例2
1、将人丝平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用双色活性染料，在运行的面料上对织物进行双色点喷，转盘的转速50转/分；
3、烘干，110℃、时间1分钟；
3、定型，175℃,时间1分钟；
5、后水洗：采用活性染料染色常规的后水洗方式水洗。
双色活性染料为咖啡色活性染料、蓝色活性染料。
该实施例产品外观实现朦胧效果，色彩均匀，但应用时，耐磨擦牢度较好。
实施例3
1、将人丝平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用双色活性染料，在运行的面料上对织物进行双色点喷，转盘的转速50转/分；
3、烘干，110℃、时间1分钟；
4、定型，175℃,时间1分钟；
5、后水洗：采用活性染料染色常规的后水洗方式水洗。
双色活性染料为咖啡色活性染料、蓝色活性染料，双色活性染料分别与渗透剂JFS 0.1%混配。
该实施例产品与实施例2产品生产方法相同，外观实现朦胧效果，只是在使用的活性染料中添加了渗透剂，可明显改善色彩的均匀性，朦胧效果俱佳。
实施例4
1、将纯棉平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用三色活性染料，在运行的面料上对织物进行三色点喷，转盘的转速45转/分；
3、烘干，130℃、时间2分钟；
4、定型，180℃,时间1分钟；
5、后水洗：采用活性染料染色常规的后水洗方式水洗。
三色活性染料为咖啡色活性染料、蓝色活性染料、黄色活性染料，三色活性染料分别与渗透剂JFS 0.2%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，得色深浓，牢度好，色彩的均一性好。
实施例5
1、将纯棉平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用双色涂料，在运行的面料上对织物进行双色点喷，转盘的转速40转/分；
3、烘干，130℃、时间2分钟；
4、定型，175℃,时间1.5分钟。
双色涂料为咖啡色涂料、蓝色涂料，双色涂料分别与粘合剂FS-460  10%、恒星1#柔软剂  1%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，色彩均均，不需要后洗水，工序简单，节能降耗。
实施例6
1、将纯棉平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用双色涂料，在运行的面料上对织物进行双色点喷，转盘的转速40转/分；
3、烘干，130℃、时间2分钟；
4、定型，175℃,时间1.5分钟。
双色涂料为咖啡色涂料、蓝色涂料，双色涂料分别与粘合剂FS-460  10%、恒星1#柔软剂  1%、渗透剂JFS    0.5%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，不需要后洗水，工序简单，节能降耗，由于在涂料中添加了渗透剂，可明显改变色彩的均一性，朦胧效果好。
实施例7
1、将纯棉平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用双色涂料，在运行的面料上对织物进行双色满喷，转盘的转速45转/分；
3、烘干，130℃、时间2分钟；
4、定型，175℃,时间1.5分钟。
双色涂料为咖啡色涂料、蓝色涂料，双色涂料分别与粘合剂FS-460  10%、恒星1#柔软剂 1%、渗透剂JFS 0.5%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，不需要后洗水，工序简单，节能降耗，采用的是双色满喷实现了与点喷不一样的彩虹状朦胧效果。
实施例8
1、将纯棉平纹织物用传统的方法进行染前处理；
2、使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，使用三色涂料，在运行的面料上对织物进行三色满喷，转盘的转速50转/分；
3、烘干，130℃、时间2分钟；
4、定型，175℃,时间1.5分钟。
三色涂料为咖啡色涂料、蓝色涂料、黄色涂料，三色涂料分别与粘合剂FS-460  10%、恒星1#柔软剂  1%、渗透剂JFS    0.5%混配。
该实施例产品外观实现朦胧效果，不需要后洗水，工序简单，节能降耗，由于采用了三色满喷，均一性明显好于双色满喷，色彩交替搭配更丰富，彩虹状朦胧效果俱佳。
上述实施例中涂料色浆采用的是上海油墨泗联生产的G型涂料色浆。活性染料采用的是江苏得美科化工有限公司生产的K型活性染料。

Claims (3)

1.织物朦胧染色方法，其特征是：
(1)将织物用传统的方法进行染前处理；
(2)使用皮革喷涂机，用转盘式多喷头，采用两种或两种以上的染色液，在运行的面料上对织物进行点喷或满喷着色，转盘的转速10—50转/分,使双色或多色不断交替、叠加、相互渗透在布料上；
(3)烘干，100—140℃、时间1-3分钟；
(4)定型，温度160-180℃,时间1-2分钟。
2.根据权利要求1所述的织物朦胧染色方法,其特征是染色液是活性染料或者是涂料。
3.根据权利要求1或2所述的织物朦胧染色方法,其特征是染色液是活性染料，定型后采用活性染料染色常规的后水洗方式水洗。
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