CN108754946A - 可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，白布经过染色、烘干、定型获得，其特征在于，所述染色为使用浸轧方法或泡沫喷涂方法将染料均匀附着在布料上进行上色，所述烘干为将经过染色的布料送入烘布筒中烘干，所述定型为在布料烘干后，转送到定型机进行定型拉幅处理，所述染色、烘干、定型中所使用的染料或助剂均为环保型用料，所述染色工程中染料的配伍是釆用反向思维方式进行搭配，即基于客户对成品颜色种类的需求，按照预定的若干种漂洗洗水配方，搭配会对各种漂洗洗水配方作出不同反应的染料组合去染色。本发明的面料，可根据指示洗水配方，改变最终色彩及风格，非常适合快反应的服装市场，全方位环保，适合大批量生产。

Description

可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料

技术领域

本发明属于针织面料染色技术领域，尤其涉及一种针织彩色的仿旧面料， 可根据指示洗水配方， 改变最终色彩及风格。

背景技术

针织棉质面料一直难于生产出可洗退风格的布料，主要是市面出售的染料不适合。过去的棉质仿旧产品是先用活性染底色，做成衣服后，再在成衣缸里套染涂料，然后经过酵洗方法洗退部份涂料，才可显现出仿旧风格，具有整个生产过程复杂、重现性低、加工费十分昂贵、产量低等等缺点。

有部份品牌商，坚持使用成衣染色，主要是每个季度由设计师设计出衣服的外观和款式，至于颜色则取决于消费者的喜爱常常因为某些颜色倡销而断货，又有大量积存其它不倡销的颜色而做成损失，因此成衣染色是一种市场快反应的解决方法，即比如先做成白色成衣，再根据市场反馈染成相应颜色。可是成衣染色的缺点也和上述情况相似，它的重现性低，加工费昂贵，产量低不能大批量生产，成衣口袋的衬布及缝纫线也同时沾上颜色，非常不美观。

成衣水洗是牛仔行业或仿旧服装行业必需的一个过程，最常见的成衣水洗工序包括酵素洗，石磨，手磨，喷/刷高锰酸钾，漂水浸漂，高锰酸钾浸漂，双氧水浸漂等。这些都是高效，快速的工序，也是牛仔行业不可缺少的洗水及手工艺程序。如果有一种针织彩色仿旧面料，可根据洗水配方改变成衣最终颜色， 达到一布多色的变化，其灵活性更强，重现性更好，不沾污成衣口袋衬布及缝纫线效果，让市场适应更快，大大降低成品积存量，必定很受市场欢迎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，不但可以用最普通的酵素洗水法制成多彩的怀旧服装布料，也可按照预定的洗水配方，完全改变成衣的最终颜色，以降低成衣因颜色不合销费者所引起的积存，快速响应倡销颜色的供应，生产成本低廉，适合大批量生产，不沾污成衣口袋衬布及缝纫线，让衣服更加美观，而且，力求整个过程环保性最好，做到节能、省水、少排放。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，白布经过染色、烘干、定型获得，所述染色为使用浸轧方法或泡沫喷涂方法将染料均匀附着在布料上进行上色，所述烘干为将经过染色的布料送入烘布筒中烘干，所述定型为在布料烘干后，转送到定型机进行定型拉幅处理，所述染色、烘干、定型中所使用的染料或助剂均为环保型用料，所述染料的配伍是釆用反向思维方式进行搭配，即基于客户对成品颜色种类的需求，按照预定的若干种漂洗洗水配方，搭配会对各种漂洗洗水配方作出不同反应的染料组合去染色，以达到通过选择上述不同的漂洗洗水配方进行漂洗时， 可获得不同的成品色彩及风格。

作为优选，成品布在烘干后，还通过泡沫喷涂方法处理以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

更优地，上述两种泡沫喷涂方法均在泡沫喷涂装置上完成，所述泡沫喷涂装置包括1-2个泡沫施加器和与泡沫施加器配合的若干导向辊，当染色时，泡沫施加器里面放的是染料，当喷涂功能涂层时，是相应的功能涂层原料。进一步地，所述泡沫喷涂装置用于喷涂得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布时，其后面还包含烘干设备，用于在定型前再次烘干。

作为优选，所述染料为昂高化工生产的第四代环保型硫化染料和/或德司达化工的阴离子型染料。

作为优选，所述浸轧方法在浸轧装置上完成，所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

作为优选，所述烘布筒为热水循环加热或蒸气加热的烘布筒。

作为优选，在定型拉幅处理的同时，合并中和、固色、防针孔处理一起在定型机上同步完成。更优地，固色采用环保型固色剂，并使用环保型有机酸调节布料最终 pH 值，防针孔处理使用环保型缝纫保护剂以防止在制衣过程缝纫机造成的针孔。

作为优选，所述漂洗洗水配方包含酵洗、双氧水60℃环保漂或 双氧水90℃ 环保漂、漂水洗、高猛酸钾洗洗水配方。反向推导染料的配伍，即看这些染料经不同浓度的高锰酸鉀氧化后或不同浓度的漂水 ( 次氯酸鈉) 漂白后的特性，颜色的变化等等。生产时，在正式用漂洗洗水配方进行洗水之前，还经过酵洗预处理以获得仿旧风格的面料。

作为优选，坯布在染色之前，还依次经过烧毛和煮漂。更优地，所述烧毛为坯布经过火帘烧毛，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

作为优选，所述烘布筒有若干组，采用渐进式温度控制。更优地，所述烘布筒有6组，温度依次控制为 75℃， 85℃， 95℃， 110℃， 125℃， 130℃。

本发明的反向推理染料配伍的原理：

基于各种漂洗方式，测试所有染料的漂洗特性；然后，根据客户对于成品的各种颜色需要，按照上述各种漂洗反应测试结果，组合不同反应的染料来进行染色；最后，染色完成后，提供给客户一份洗水预测报告，此报告除原样外， 还包括若干类漂洗方式下、若干个配方，显示在不同配方处理后， 产品所呈现的最终颜色。报告内容是以电脑测色仪的数据为准，每一种漂洗处理后， 布料的颜色残余百份率， 色相的总差距 ( 公差 ) dE， 颜色深浅的数值 dL，颜色偏绿或偏红的数值 da， 颜色偏黄或偏蓝的数值 db， 等 ( 图3 ) 。 此报告可帮助洗衣厂决定配方， 洗出客户希望得到的颜色。 ( 注 : dE， dL， da， db 这四个值是行业常用参数， 一般业内人仕可以直接从参数估计其颜色的变化 )。

本发明的另一目的是，提供一种可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料的环保生产线，其特征在于，包含依次设置的第一进布装置、浸轧染色装置或泡沫喷涂装置、烘干装置、第一出布装置、第二进布装置、定型装置和第二出布装置。

作为优选，所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

作为优选，在烘干装置后，还设有泡沫喷涂装置对布料进行喷涂功能层以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

更优地，上述两个泡沫喷涂装置均包括1-2个泡沫施加器和与泡沫施加器配合的若干导向辊，当染色时，泡沫施加器里面放的是染料，当喷涂功能涂层时，是相应的功能涂层原料。进一步地，当所述泡沫喷涂装置用于喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的坯布时，其后面还包含烘干设备，用于将成品布在定型前再次烘干。

作为优选，所述烘干装置为烘布筒；更优地，所述烘布筒为热水循环加热或蒸气加热的烘布筒。进一步地，所述烘布筒有6组，各组的温度可以不同。

作为优选，在浸轧染色装置或泡沫喷涂装置之前，还设有烧毛装置和煮漂装置。更优地，所述烧毛装置为火帘结构，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

本发明的有益效果是：

本发明的面料，釆用最节约能源的浸轧染色或泡沫喷涂染色工艺，这些工艺相对一般针织布料在染缸染色的用水量、用电量、能源消耗量等等节省超过 95%，二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上，故该面料生产过程全方位环保，能耗少，成本低，产品稳定，生产量高，适合大批量生产，而且当染料的配伍釆用反向思维方式进行搭配后，即可通过选择预定的不同的漂洗洗水配方进行漂洗来获得不同的成品色彩及风格，非常适合快反应的服装市场，经济价值巨大，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明中染色使用浸轧染色方法进行染色的流程示意图；

图2为浸轧染色装置结构示意图；

图3为本发明中染色使用泡沫喷涂方法进行染色的流程示意图；

图4为泡沫喷涂装置结构示意图；

图5为实施例中一布多色的示意图；

其中：1-轧槽，2-导向辊，3-均匀轧车，4-第一泡沫施加器，5-第二泡沫施加器。

具体实施方式

如图1-4所示，可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，白布经过染色、烘干、定型获得，所述染色为使用浸轧方法或泡沫喷涂方法将染料均匀附着在布料上进行上色，所述烘干为将经过染色的布料送入烘布筒中烘干，所述定型为在布料烘干后，转送到定型机进行定型拉幅处理，所述染色、烘干、定型中所使用的染料或助剂均为环保型用料，所述染料的配伍是釆用反向思维方式进行搭配，即基于客户对成品颜色种类的需求，按照预定的若干种漂洗洗水配方，搭配会对各种漂洗洗水配方作出不同反应的染料组合去染色，以达到通过选择上述不同的漂洗洗水配方进行漂洗时， 可获得不同的成品色彩及风格。

所述浸轧方法在如图2所示的浸轧装置上完成，所述浸轧装置包括轧槽1、设置在轧槽1内的若干导向辊2以及与轧槽1相配合的均匀轧车3，在染色过程中，白布经导向辊2导向在轧槽1中上色，然后经均匀轧车3挤压后送入烘布筒烘干。

所述泡沫喷涂工艺在如图4所示的泡沫喷涂装置上完成，所述泡沫喷涂装置包括2个泡沫施加器，为第一泡沫施加器4和第二泡沫施加器5、与泡沫施加器配合的若干导向辊2。

成品布在烘干后，还通过泡沫喷涂工艺处理以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。当所述泡沫喷涂装置用于喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布时，其后面还包含烘干设备，用于将成品布在定型前再次烘干。

所述染料为昂高化工生产的第四代环保型硫化染料和/或德司达化工的阴离子型染料。

所述烘布筒为热水循环加热或蒸气加热的烘布筒。

所述烘布筒有6组，采用渐进式温度控制。

在定型拉幅处理的同时，合并中和、固色、防针孔处理一起在定型机上同步完成。固色采用环保型固色剂，并使用环保型有机酸调节布料最终 pH 值，防针孔处理使用环保型缝纫保护剂以防止在制衣过程缝纫机造成的针孔。

所述漂洗洗水配方包含酵洗、双氧水60℃或 双氧水90℃ ( 环保漂 )、漂水洗、高猛酸钾洗洗水配方。反向推导染料的配伍，即看这些染料经不同浓度的高锰酸鉀氧化后或不同浓度的漂水 ( 次氯酸鈉) 漂白后的特性，颜色的变化等等。生产时，在正式用漂洗洗水配方进行洗水之前，还经过酵洗预处理以获得仿旧风格的面料。

坯布在染色之前，还依次经过烧毛和煮漂。所述烧毛为坯布经过火帘烧毛，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

本发明的反向推理染料配伍的原理是：

基于各种漂洗方式，测试所有染料的漂洗特性；然后，根据客户对于成品的各种颜色需要，按照上述各种漂洗反应测试结果，组合不同反应的染料来进行染色；最后，染色完成后，提供給客户一份洗水预测报告，此报告除原样外， 还包括若干类漂洗方式下、若干个配方，显示在不同配方处理后， 产品所呈现的最终颜色。报告內容是以电脑测色仪的数据为准，每一种漂洗处理后， 布料的颜色残余百份率， 色相的总差距 ( 公差 ) dE， 颜色深浅的数值 dL，颜色偏绿或偏红的数值 da， 颜色偏黃或偏蓝的数值 db， 等 ( 图3 ) 。 此报告可帮助洗衣厂决定配方， 洗出客户希望得到的颜色。 ( 注 : dE， dL， da， db 这四个值是行业常用参数， 一般业内人仕可以直接从参数估计其颜色的变化 )。

上述可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料的环保生产线，包含依次设置的第一进布装置、浸轧染色装置或泡沫喷涂装置、烘干装置、第一出布装置、第二进布装置、定型装置和第二出布装置。

所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

所述烘干装置为烘布筒；所述烘布筒为热水循环加热或蒸气加热的烘布筒，所述烘布筒有6组，各组的温度可以不同。

在烘干装置后，还设有泡沫喷涂装置以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

上述两个泡沫喷涂装置均包括2个泡沫施加器、与泡沫施加器配合的若干导向辊和设置在泡沫施加器之后的烘干装置。当所述泡沫喷涂装置用于喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的坯布时，其后面还包含烘干设备，用于将坯布在定型前再次烘干。

在浸轧染色装置或用于染色的泡沫喷涂装置之前，还设有烧毛装置和煮漂装置。所述烧毛装置为火帘结构，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

在具体生产时，染色工艺如图1或3所示, 白布经过轧槽里的染料或泡沫喷涂工艺喷涂吸收颜色及水份,让染料均匀的附在布料上, 布料立即进入热水循环加热或蒸气加热烘布筒烘干, 烘布筒的温度分为六组, 采用渐进式温度控制, 分别为 :第一组 75℃, (由两个烘筒组成 )； 第二组85℃, ( 由两个烘筒组成 )；第三组95℃, ( 由四个烘筒组成)；第四组110℃, ( 由三个烘筒组成 )；第五组125℃, ( 由八个烘筒组成 )；第六组130℃. ( 由八个烘筒组成 )。

布料烘干后, 转送到定型机进行常规的拉幅处理, 在此同时, 这个定型拉幅过程合并中和, 固色, 防针孔效果等一起在定型机同步完成, 做到整个生产过程没有一滴污水排放的超级环保效果。定型处理时间及温度: 70秒、150℃ - 175℃ 之间。

此工艺使用所有用剂及染料, 均可提供国际认可环保证明文件, 全部达到快将执行的 MRSL 及 ZDHC 标准。此工艺主要用昂高化工生产的第四代环保型硫化染料及德司达化工的阴离子型染料, 染料配方里只含少量的渗透剂, 完全不会做成环境污染及产品含量超标的可能。

如图5所示的可一布多色的布料为例, 其染色时染料颜色组合由藏青、翠兰和玫瑰红组成，其原样和各洗水配方下的颜色参考如图所示。

该染料方面，是本申请发明人经过漫长的过程，发现可通过先测试所有染料的漂洗特性，如在双氧水 60℃、双氧水 90℃、不同浓度的高锰酸鉀氧化后及不同浓度的漂水(次氯酸鈉)漂白后的特性，颜色的变化等等，然后为了达到可变色效果，用反向思维方式选择染料配伍的方式来代替常规的三原色配伍惯例，即按照上列各种漂洗反应测试结果，组合不同反应的染料调配客户所需颜色，染色完成后，再提供給客户一份洗水预测报告，本实施例中，此报告除原样外，共分四类，合共十一个配方，显示在不同配方处理后，产品所呈现的最终颜色。报告內容是以电脑测色仪的数据为准，每一种漂洗处理后，布料的颜色残余百份率， 色相的总差距 (公差)dE，颜色深浅的数值 dL，颜色偏绿或偏红的数值 da， 颜色偏黃或偏蓝的数值 db，等。此报告可帮助洗衣厂决定配方，洗出客户希望得到的颜色。(注:dE，dL，da，db 这四个值是行业常用参数，一般业内人仕可以直接从参数估计其颜色的变化)。

本发明一布多色的布料在针织牛仔面料是纺织行业的一项突破性技术,适应市场需要，强调各种配方有各种反应的特点，令洗水工艺发挥得更加淋漓尽致， 创造较为独特的产品。

整个工艺全部釆用环保型染料及环保型助剂，使用浸轧方法将染料均匀轧附在布料上，立即送入热水循环加热或蒸气加热烘布筒烘干， 烘布筒的温度分为六组， 采用渐进式温度控制， 分别为 75℃， 85℃， 95℃， 110℃， 125℃， 130℃。 布料烘干后， 转送到定型机进行常规的拉幅处理，在此同时，这个定型拉幅过程合并中和， 固色， 防针孔效果等一起在定型机同步完成， 做到整个生产过程没有一滴污水排放的超级环保效果， 此工艺相对一般针织布料在染缸染色的用水量， 用电量， 能源消耗量等等节省超过 95%， 二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上。

本发明的面料，釆用最节约能源的浸轧染色或泡沫喷涂染色工艺，这些工艺相对一般针织布料在染缸染色的用水量、用电量、能源消耗量等等节省超过 95%，二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上，故该面料生产过程全方位环保，能耗少，成本低，产品稳定，生产量高，适合大批量生产，而且当染料的配伍釆用反向思维方式进行搭配后，即可通过选择预定的不同的漂洗洗水配方进行漂洗来获得不同的成品色彩及风格，非常适合快反应的服装市场，经济价值巨大，值得推广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，白布经过染色、烘干、定型获得，其特征在于，所述染色为使用浸轧方法或泡沫喷涂方法将染料均匀附着在布料上进行上色，所述烘干为将经过染色的布料送入烘布筒中烘干，所述定型为在布料烘干后，转送到定型机进行定型拉幅处理，所述染色、烘干、定型中所使用的染料或助剂均为环保型用料，所述染色工程中染料的配伍是釆用反向思维方式进行搭配，即基于客户对成品颜色种类的需求，按照预定的若干种漂洗洗水配方，搭配会对各种漂洗洗水配方作出不同反应的染料组合去染色，以达到通过选择上述不同的漂洗洗水配方对原样进行漂洗时， 可获得不同的成品色彩及风格。

2.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，成品布在烘干后，还通过泡沫喷涂方法处理以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，所述泡沫喷涂方法在泡沫喷涂装置上完成，所述泡沫喷涂装置包括1-2个泡沫施加器和与泡沫施加器配合的若干导向辊。

4.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，所述染料为昂高化工生产的第四代环保型硫化染料和/或德司达化工的阴离子型染料。

5.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，所述烘布筒为热水循环或蒸气加热的烘布筒，且有若干组，采用渐进式温度控制。

6.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，所述浸轧方法在浸轧装置上完成，所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

7.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，所述漂洗洗水配方包含酵洗、双氧水 60℃ 环保漂或 双氧水90℃ 环保漂 、漂水洗、高猛酸钾洗洗水配方。

8.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料，其特征在于，坯布在染色之前，还依次经过烧毛和煮漂。

9.根据权利要求1所述的可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料的环保生产线，其特征在于，包含依次设置的第一进布装置、浸轧染色装置或泡沫喷涂装置、烘干装置、第一出布装置、第二进布装置、定型装置和第二出布装置，所述烘干装置为烘布筒且有若干组，各组的温度可单独控制。

10.根据权利要求9所述的环保生产线，其特征在于，在烘干装置后，还设有泡沫喷涂装置以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。