CN201495401U - 一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统。本实用新型的系统包括浸轧装置和比例供液装置。比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器和进液管。一路供液装置的储液箱存放阳离子改性剂，另一路供液装置的储液箱存放涂料色浆。使用时阳离子改性剂与涂料色浆按照一定比通过相应的计量泵，然后在混合器中混合形成复合染液后沿管道不断流入浸渍槽中，织物所浸渍的复合染液均为刚混合的复合染液，变性剂还未与涂料色浆发生凝聚前就附着在固相的纤维上并开始产生变性作用，而涂料色浆则也附着在固相的纤维上，再经过后道处理可获得较好的染色效果。

Description

一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统

技术领域

本新型涉及一种织物的染整设备的部件系统。

背景技术

织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分“发色”所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有卷染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。

在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种“连续涂料轧染机”，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退卷装置、进布预处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落布装置，还包括电气控制柜。织物在经过进布预处理后进行浸轧处理时，先经过变性处理装置进行变性处理，再在涂料浸轧装置中进行浸轧，所以系统设置得比较分散、不够紧凑合理。

实用新型内容

本新型的目的是提供一种具有结构紧凑、使用时染色效果较好的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统。

实现本新型目的的技术方案是：本新型的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统包括第一机架和浸轧装置；浸轧装置包括第一张力调节机构、开幅滚筒和均匀轧车；第一张力调节机构和开幅滚筒均设置在第一机架上，且开幅滚筒与第一机架转动连接；均匀轧车包括轧车机架、浸渍槽组件、均匀轧辊装置、轧车导布辊组和轧车传动机构；浸渍槽组件和均匀轧辊装置均安装在轧车机架上；浸渍槽组件包括浸渍槽；均匀轧辊装置包括主动均匀轧辊和从动均匀轧辊；轧车导布辊组依次包括转动连接在轧车机架上的扩幅弯辊、轧车第一导辊、轧车第二导辊、浸渍导辊和轧车第三导辊；均匀轧辊装置的主动均匀轧辊使用时由轧车传动机构带动；其结构特点是：

还包括比例供液装置；比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器、进液管和供液机架；第一路供液装置包括第一储液箱和第一计量泵；第二路供液装置包括第二储液箱和第二计量泵；第一储液箱和第二储液箱均固定安装在供液机架上；第一计量泵和第二计量泵在使用时由计量泵电机同时驱动；第一储液箱通过管路与第一计量泵的进液口相连通；第二储液箱通过管路与第二计量泵的进液口相连通；第一计量泵和第二计量泵的出液口共同与混合器的进液口相连通，混合器的出液口与进液管的进液口相连，进液管的出液口位于浸渍槽的上方。

上述均匀轧车还包括液位传感器；所述液位传感器位于检测管道中，检测管道的一端与大气相通且高于浸渍槽的槽体，另一端与浸渍槽的槽体底部的液位检测口密闭连接。

上述均匀轧车还包括超声波换能头；超声波换能头设置在浸渍槽的一侧。

上述均匀轧车还包括温度传感器；温度传感器位于槽内下部；浸渍槽的槽体为夹层式的圆底槽体，浸渍槽的夹层的外侧板上设进水孔和排水孔。

上述比例供液装置的第一路供液装置的管路包括第一连接管、第一液位槽和第一供液管；比例供液装置的第二路供液装置的管路包括第二连接管、第二液位槽和第二供液管；第一液位槽和第二液位槽中均设有液位控制装置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液机架上；第一储液箱出液口通过第一连接管与第一液位槽的进液口相连，第一液位槽的出液口与第一供液管的进液口相连，第一供液管的出液口与第一计量泵的进液口相连；第二储液箱出液口通过第二连接管与第二液位槽的进液口相连，第二液位槽的出液口与第二供液管的进液口相连，第二供液管的出液口与第二计量泵的进液口相连。

第一液位槽和第二液位槽中的液位控制装置均优选为浮球式液位阀。

上述浸渍槽组件还包括倾倒机构；倾倒机构包括2个辅助架、2个第一销轴、2个第二销轴、2根转动臂、转动轴、2个双向气缸和2个连接臂；2个双向气缸的气缸座分别固定在左墙板和右墙板上；各双向气缸的气缸体与相应的气缸座转动连接；各双向气缸的活塞杆与下方的相应1个连接臂的一端转动连接，2个连接臂的另一端与转动轴的左右端头分别固定连接；转动轴转动连接在轧车机架的左右两块墙板上，2根转动臂的后端分别固定在转动轴的左右端上；2个辅助架分别固定在轧车机架的左右墙板上，2个第一销轴分别固定在浸渍槽的左右端，2个第二销轴也分别固定在浸渍槽的左右端；每个辅助架均设有滑动槽，每根转动臂也均设有滑动槽；各第一销轴的外端头伸入相应一个辅助架的滑动槽中，且可相对于辅助架上下滑动；各第二销轴的外端头伸入相应一根转动臂的滑动槽中，且可相对于转动臂滑动。

上述第一张力调节机构包括张力导辊、2根摆杆、2个气缸、转轴、角度传感器和气压控制箱；转轴的左右端与第一机架转动连接；2根摆杆的后端与转轴的左右端分别固定连接，2根摆杆的前端分别与张力导辊的左右端转动连接；角度传感器设置在转轴的左端头上；2个气缸分别由其气缸座固定在第一机架的左右梁上，各气缸的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸的活塞杆的上端与摆杆的中部相铰接；气压控制箱固定在第一机架上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸的压缩空气入口相连。

本新型具有积极的效果：

(1)本新型的比例供液装置中的两个储液箱中，一个储液箱可以存放用于使织物纤维变性的阳离子改性剂，另一个储液箱中可以存放涂料色浆。使用前，可以按照输液量的大小配置两个计量泵，还可以用手动调节计量泵的流量阀门的大小。在使用时，使得阳离子改性剂与涂料色浆按照1∶2的体积比通过相应的计量泵，然后在混合器中混合而形成可称为复合染液的变性剂和涂料色浆的混合物，复合染液流出混合器后沿管道不断流入浸渍槽中，复合染液在输送过程中得到了充分的混合。随着织物的不断经过浸渍槽，其所浸渍的复合染液均为刚混合的复合染液，由于复合染液中的表面活性剂的隔离作用，变性剂还未与涂料色浆发生凝聚前就附着在固相的纤维上并开始产生变性作用，而涂料色浆则也附着在固相的纤维上，纤维变性后则可更好地与纤维结合在一起，再经过后道的烘干处理后而达到一定的染色效果。

(2)本新型的浸轧系统在工作中，计量泵电机一直处于运行过程中，在均匀轧车设置液位传感器后，则在工作中不断将液面高度信号发送至电控箱，当电控箱判断浸渍槽中的复合染液的液面高度低于设定高度时，则输出频率较高的电流至计量泵电机使之快速转动，而将液位槽中的液体较快地沿着管路输送至浸渍槽中。当电控箱判断浸渍槽中的复合染液的液面高度到达设定数值时，则输出频率较低的电流至计量泵电机，使得计量泵慢速输送液体。

(3)当在本新型的均匀轧车的浸渍槽的槽体设置超声波换能头后，可以在织物浸渍于复合染液的过程中，使得涂料色浆的粒子得到粉碎，避免了因涂料颗粒较大而在织物上形成色点瑕疵，尤其适用于高织密和毛效差的织物的涂料染色，而且成本较低。

(4)当在本新型的均匀轧车的浸渍槽中设置温度传感器、并采用夹层式的浸渍槽后，在环境温度较高的情况下(例如夏天)，可以对于高于30℃的复合染液进行降温，通过水泵将冷却水从浸渍槽的进水孔进入夹层，吸收热量后再从排水孔排出，用于避免改性剂与涂料色浆之间发生凝聚。

(5)当本新型的比例供液装置设置液位槽后，可以起到缓冲作用。液位槽中可以设置浮球式液位阀，当液位槽中的液位下降时，浮球的重力使得阀门被打开，从而使得相应的储液箱中的液体进入该液位槽，直至计量泵不再抽取液位槽中的液体，且液位槽中液体使得浮球的高度上升而使得浮球杆另一端的活塞堵塞进液孔为止。

(6)当本新型的均匀轧车设置倾倒机构后，在轧染机完成了一个批次的涂料染色后，就可以方便地对浸渍槽中的残液进行清除以及对浸渍槽进行清洗。

附图说明

图1为本新型的浸轧系统的结构示意图。

图2为图1中均匀轧车的放大示意图，其中的浸渍槽处于正常位置。

图3为图2的B-B向的结构示意图，表示均匀轧车的结构。

图4为图2中的浸渍槽处于下端位置后的示意图。

图5为图2中的浸渍槽处于翻转位置后的示意图。

图6为图1中的第一张力调节机构的放大示意图。

图7为图1的C向的结构示意图，表示比例供液装置的有关部件相互关系的示意图。

附图中的标记如下：

浸轧装置2，

第一张力调节机构20，张力导辊20-1，摆杆20-2，气缸20-3，活塞杆20-3-1，转轴20-4，气压控制箱20-6，

开幅滚筒20-7，

轧车机架21，

浸渍槽组件22，浸渍槽22-1，进水孔22-1-1，排水孔22-1-2，液位检测口22-1-3，辅助架22-2，滑动槽22-2-1，第一销轴22-3，第二销轴22-4，转动臂22-5，滑动槽22-5-1，转动轴22-6，双向气缸22-7，连接臂22-8，

均匀轧辊装置23，主动均匀轧辊23-1，从动均匀轧辊23-2，

轧车导布辊组24，扩幅弯辊24-1，轧车第一导辊24-2，轧车第二导辊24-3，浸渍导辊24-4，轧车第三导辊24-5，

轧车传动机构25，

温度传感器26，超声波换能头27，

超声波发生器28，均匀轧车控制箱29，

比例供液装置3，

计量泵电机30，

第一储液箱31-1，第一连接管31-2，第一液位槽31-3，第一供液管31-4，第一计量泵31-5，

第二储液箱32-1，第二连接管32-2，第二液位槽32-3，第二供液管32-4，第二计量泵32-5，

混合器33，进液管34，

供液机架35；

第一机架91，

织物100。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的浸轧系统包括第一机架91、浸轧装置2、比例供液装置3、冷却水泵、压缩空气总阀和电控箱。浸轧装置2包括第一张力调节机构20、开幅滚筒20-7、均匀轧车、均匀轧车控制箱29和超声波发生器28。比例供液装置3包括两路供液装置。

电控箱包括可编程控制器、1个开关电路和2个变频器。可编程控制器的检测信号输入端中包括浸渍槽温度信号输入端、浸渍槽液位信号输入端和第一角度信号输入端；可编程控制器的控制信号输出端中包括1个开关电路控制信号输出端和2个变频控制信号输出端。

可编程控制器的一个变频控制信号输出端与相应的一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与均匀轧车的轧车传动机构25的轧车电机的电源端电连接；可编程控制器的另一个变频控制信号输出端与另一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与计量泵电机30的电源端电连接；可编程控制器的开关电路控制信号输出端与相应的开关电路的控制端电连接，该开关电路的电源输出端与冷却水泵的电源端电连接。

见图2，均匀轧车包括轧车机架21、浸渍槽组件22、均匀轧辊装置23、轧车导布辊组24、轧车传动机构25、温度传感器26、超声波换能头27和液位传感器。

见图3，轧车机架21包括左墙板、右墙板、左侧架和右侧架；左墙板和右墙板固定在地基上，左侧架固定在左墙板上，右侧架固定在右墙板上。左墙板与其余板体构成左墙箱体，轧车传动机构25设置在轧车机架21的左墙箱体外。轧车传动机构25包括轧车电机及其减速器。

见图1，均匀轧车的轧车导布辊组24依次包括扩幅弯辊24-1、轧车第一导辊24-2、轧车第二导辊24-3、浸渍导辊24-4和轧车第三导辊24-5。轧车导布辊组24的扩幅弯辊24-1、轧车第一导辊24-2和轧车第三导辊24-5均转动连接在轧车机架21的左墙板和右墙板上，轧车第二导辊24-3和浸渍导辊24-4转动连接在轧车机架21的左侧架和右侧架上。

均匀轧辊装置23中的主动均匀轧辊23-1转动连接在轧车机架21的左墙板和右墙板上，且主动均匀轧辊23-1由轧车传动机构25带动。均匀轧辊装置23中的从动均匀轧辊23-2的左右端分别转动连接在相应一根转动臂的后端，2根转动臂的中央作为支点分别与左墙板和右墙板转动连接，2根转动臂的前端分别同时与相应的气压囊装置和弹簧相连。当通过控制阀门的开启使得压缩空气充入气压囊装置后，对转动臂的前端施加向后的压力，该压力克服弹簧的拉力使得转动臂围绕其中央的支点转动，从而使得转动臂的后端向前运动，从动均匀轧辊23-2则相对于轧车机架21摆动至与主动均匀轧辊以一定的压力相接触。此时，若轧车传动机构25的轧车电机处于转动状态，则主动均匀轧辊在转动时带动从动均匀轧辊23-2一同转动。当通过控制阀门的关闭，则气压囊装置无后续压缩空气补充则在弹簧的拉力作用下，转动臂的前端向前运动则使得从动均匀轧辊23-2恢复原位。

见图2及图3，浸渍槽组件22安装在轧车机架21上。浸渍槽组件22包括浸渍槽22-1和倾倒机构。倾倒机构包括2个辅助架22-2、2个第一销轴22-3、2个第二销轴22-4、2根转动臂22-5、转动轴22-6、2个双向气缸22-7和2个连接臂22-8。

仍见图2及图3，浸渍槽组件22的倾倒机构的2个双向气缸22-7的气缸座分别固定在左墙板和右墙板上。各双向气缸22-7的气缸体与相应的气缸座转动连接；各双向气缸22-7的活塞杆与下方的相应1个连接臂22-8的一端转动连接，2个连接臂22-8的另一端与转动轴22-6的左右端头分别固定连接。转动轴22-6的左右端分别转动连接在轧车机架21的左墙板和右墙板上，2根转动臂22-5的后端分别固定在转动轴22-6的左右端上。2个辅助架22-2分别固定在轧车机架21的左右墙板上，2个第一销轴22-3分别固定在浸渍槽22-1的左右端，2个第二销轴22-4也分别固定在浸渍槽22-1的左右端。每个辅助架22-2均设有滑动槽22-2-1，每根转动臂22-5也均设有滑动槽22-5-1。各第一销轴22-3的外端头伸入相应一个辅助架22-2的滑动槽22-2-1中，且可相对于辅助架22-2上下滑动。各第二销轴22-4的外端头伸入相应一根转动臂22-5的滑动槽22-5-1中，且可相对于转动臂22-5滑动。

见图4及图5，当对一批织物进行涂料染色完成后，要更换涂料染液时，可旋转均匀轧车控制箱29上的控制旋钮，使得控制双向气缸的上行阀门被打开，而使得2个双向气缸22-7的活塞杆向上滑动而由连接臂22-8带动转动轴22-6转动，转动轴22-6的转动则使得转动臂22-5以转动轴22-6为支点向下运动，从而使得与转动臂22-5滑动连接的第二销轴22-4带动与其固定连接在一起的浸渍槽22-1向下运动，与浸渍槽22-1固定在一起的第一销轴22-3一同向下运动，且第一销轴22-3沿着辅助架22-2的滑动槽22-5-1向下移动，浸渍槽22-1随之降入地沟中。当第一销轴22-3随着浸渍槽22-1的运动到达辅助架22-2的滑动槽22-2-1的槽底部时，转动臂22-5继续向下转动，使得浸渍槽22-1以第一销轴22-3为轴心进行转动，直至转动到浸渍槽22-1的槽口倾斜向下而将其中的剩余的复合染液倾倒出槽外，此时可用水枪对浸渍槽22-1进行冲洗。然后再旋转控制旋钮使得控制双向气缸的上行阀门被关闭、控制双向气缸的下行阀门被打开，使得双向气缸的活塞杆向下滑动，直至倾倒机构的浸渍槽22-1恢复正常位置。

见图6，第一张力调节机构20包括张力导辊20-1、2根摆杆20-2、2个气缸20-3、转轴20-4、角度传感器和气压控制箱20-6；转轴20-4的左右端与第一机架91转动连接；2根摆杆20-2的后端与转轴20-4的左右端分别固定连接，2根摆杆20-2的前端分别与张力导辊20-1的左右端转动连接；角度传感器设置在转轴20-4的左端头上；2个气缸20-3分别由其气缸座固定在第一机架91的左右梁上，各气缸20-3的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸20-3的活塞杆20-3-1的上端与摆杆20-2的中部相铰接；气压控制箱20-6固定在第一机架91上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸20-3的压缩空气入口相连。气压控制箱20-6的压缩空气入口与输送压缩空气的管道密闭连接。角度传感器的角度信号输出端与可编程控制器的第一角度信号输入端电连接。

当织物100经过第一张力调节机构20时，第一张力调节机构20的活塞杆20-3-1在织物张力的作用下会偏离平衡位置，第一张力调节机构20的角度传感器将转轴20-4转动的角度的信号随时输送至可编程控制器的第一角度信号输入端，若可编程控制器判断转轴20-4的转动角度的数值超过设定的范围时，则即刻改变从其相应的一个变频控制信号输出端输出给变频器的控制信号，使得该变频器在其电源输出端输出相应频率的电流给传动机构25的轧车电机而改变其转速，对于张力偏大的情况则降低传动机构25的轧车电机的转速，若张力偏小则增加传动机构25的轧车电机的转速，直到织物100的张力恢复正常。

见图2，浸渍槽22-1的槽体为夹层式的圆底槽体，浸渍槽22-1的夹层的外侧板上设进水孔22-1-1和排水孔22-1-2；在进水孔22-1-1的管口上连接有进水管，冷却水泵设置在进水管的管道上。

所述超声波换能头27设置在浸渍槽22-1的后侧；所述温度传感器26密闭伸入槽体，且位于槽内下部，温度传感器26的温度信号输出端与可编程控制器的浸渍槽温度信号输入端电连接；所述液位传感器位于检测管道中，检测管道(图中未画出)的一端与大气相通且高于浸渍槽22-1的槽体，另一端与浸渍槽22-1的槽体底部的液位检测口22-1-3密闭连接，液位传感器的液位信号输出端与可编程控制器的浸渍槽液位信号输入端电连接。

超声波换能头27在超声波发生器28的控制下发挥作用，使得涂料色浆的粒子得到粉碎，可以避免了因涂料颗粒较大而在织物100上形成色点瑕疵。

工作中，温度传感器26所发出的温度信号随时输送至可编程控制器的浸渍槽温度信号输入端，若可编程控制器判断浸渍槽内液体的温度大于设定数值时，则在其开关电路控制信号输出端输出控制信号至相应的开关电路的控制端使得开关电路在其电源输出端向冷却水泵输出电源，而使得该冷却水泵启动，将冷却水泵入浸渍槽22-1的夹层中，然后从浸渍槽22-1的排水孔22-1-2流出，从而带走了热量。若温度降低到设定温度以下，则可编程控制器在其开关电路控制信号输出端输出控制信号关断开关电路，从而使得冷却水泵停止工作。

见图1及图7，比例供液装置3的两路供液装置为第一路供液装置和第二路供液装置。第一路供液装置包括依次相连的第一储液箱31-1、第一连接管31-2、第一液位槽31-3、第一供液管31-4和第一计量泵31-5；第二路供液装置包括依次相连的第二储液箱32-1、第二连接管32-2、第二液位槽32-3、和第二供液管32-4和第二计量泵32-5。比例供液装置3还包括计量泵电机30、混合器33、进液管34和供液机架35。混合器33是一个三通的钢制容器。

见图7，第一储液箱31-1和第二储液箱32-1均固定安装在供液机架35上。第一液位槽31-3、第二液位槽32-3、第一计量泵31-5和第二计量泵32-5在使用时由计量泵电机30同时驱动。第一液位槽31-3和第二液位槽32-3中均设有作为液位控制装置的浮球式液位阀。

见图1，第一储液箱31-1出液口通过第一连接管31-2与第一液位槽31-3的进液口相连，第一液位槽31-3的出液口与第一供液管31-4的进液口相连，第一供液管31-4的出液口与第一计量泵31-5的进液口相连；第二储液箱32-1出液口通过第二连接管32-2与第二液位槽32-3的进液口相连，第二液位槽32-3的出液口与第二供液管32-4的进液口相连，第二供液管32-4的出液口与第二计量泵32-5的进液口相连。

见图7及图1，第一计量泵31-5和第二计量泵32-5的出液口共同与混合器33的进液口相连通，混合器33的出液口与进液管34的进液口相连，进液管34的出液口位于浸渍槽22-1的上方。第一计量泵31-5和第二计量泵32-5由同一个电机提供动力，且两个计量泵中用于输送涂料色浆的计量泵的流量为输送阳离子改性剂的计量泵的流量的2倍。

工作中，计量泵电机30随着整机的启动一同启动，设置在检测管道中的液位传感器随时输送液位信号至可编程控制器的浸渍槽液位信号输入端，若可编程控制器判断浸渍槽中的液面高度低于设定高度时，则在其控制信号输出端的相应的一个变频控制信号输出端输出控制信号至相应的变频器，再由该变频器在其电源输出端输出频率较高的电流，使得计量泵电机30以较快的速度转动而通过计量泵向浸渍槽输送印染用的液体，当可编程控制器判断浸渍槽中的液面高度到达设定数值时，则控制变频器输出频率较低的电流，使得计量泵以正常的流量向浸渍槽输送印染用的液体。

比例供液装置3的液位槽31-3、32-3可以起到缓冲作用。设置在液位槽中的液位下降时，浮球的重力使得阀门被打开，从而使得相应的储液箱中的液体进入该液位槽。当计量泵不再抽取液位槽中的液体时，由储液箱进入液位槽中液体使得浮球的高度上升而使得浮球杆另一端的活塞堵塞进液孔，此时，储液箱才停止对液位槽的供液。

本新型的比例供液装置3中的两个储液箱31-1、32-1中，一个储液箱可以存放用于使织物纤维变性的阳离子改性剂，另一个储液箱中可以存放涂料色浆。在使用时，根据不同的配比对两个计量泵31-5、32-5的标称流量大小进行选择，以及对控制流量的阀门的开启程度进行手动调整，而可控制输送相应数量的不同的组分到混合器33中而形成可称为复合染液的变性剂和涂料色浆的混合物，复合染液流出混合器33后沿管道不断流入浸渍槽22-1中，复合染液在输送过程中得到了充分的混合。随着织物100的不断经过浸渍槽22-1，其所浸渍的复合染液均为刚混合的复合染液，由于复合染液中的表面活性剂的隔离作用，变性剂还未与涂料色浆发生凝聚前就附着在固相的纤维上并开始产生变性作用，而涂料色浆则也附着在固相的纤维上，纤维变性后则可更好地与纤维结合在一起，再经过后道的烘干处理后而达到一定的染色效果。

本实施例的浸轧系统与连续性涂料染色轧染机一同工作，启动整机时按下电控箱的总开关的按钮，就可以接通整机的电源。因为压缩空气总阀门处于开启状态，而该压缩空气总阀门设置在由压缩空气钢包输送来的压缩空气管路上，从而可以使得进气口与压缩空气管道相连的气压控制箱20-6得到压缩空气。

经过前道进布预处理装置处理后的织物100由第一张力调节机构20导入本系统。织物100在经过第一张力调节机构20后，先通过开幅滚筒20-7，若有褶皱则被开福滚筒20-7开福而消除褶皱。然后被导入均匀轧车的轧车导布辊组24的扩幅弯辊24-1。经过扩幅弯辊24-1的扩幅后，依次经过轧车第一导辊24-2和轧车第二导辊24-3后浸入浸渍槽22-1的复合染液中，再经过位于浸渍槽22-1的下部的浸渍导辊24-4的导引后离开浸渍槽22-1，再由轧车第三导辊24-5导引后进入均匀轧辊装置23的两根均匀轧辊之间，由均匀轧辊装置23轧压后，离开均匀轧车。

织物100的行进由均匀轧车的均匀轧辊装置23实现。在染色轧染机整机运行时，电控箱的可编程控制器通过变频器控制均匀轧车的轧车电机的转动，轧车电机的转动则通过减速器带动均匀轧辊装置23中的主动均匀轧辊23-1转动。织物100在主动均匀轧辊23-1与从动均匀轧辊23-2的夹紧中拖动后续织物100在带着相应的各个导辊的转动中而向前行进。设置均匀轧辊装置的主要作用是为防止在滚轧时辊体的中间部分受力较轻、而造成染色的不均匀问题，从而达到经过滚轧后，复合染液均匀附着在织物100上的效果。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本新型，并不用于限定本新型。由本新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，包括第一机架(91)和浸轧装置(2)；浸轧装置(2)包括第一张力调节机构(20)、开幅滚筒(20-7)和均匀轧车；第一张力调节机构(20)和开幅滚筒(20-7)均设置在第一机架(91)上，且开幅滚筒(20-7)与第一机架(91)转动连接；均匀轧车包括轧车机架(21)、浸渍槽组件(22)、均匀轧辊装置(23)、轧车导布辊组(24)和轧车传动机构(25)；浸渍槽组件(22)和均匀轧辊装置(23)均安装在轧车机架(21)上；浸渍槽组件(22)包括浸渍槽(22-1)；均匀轧辊装置(23)包括主动均匀轧辊(23-1)和从动均匀轧辊(23-2)；轧车导布辊组(24)依次包括转动连接在轧车机架(21)上的扩幅弯辊(24-1)、轧车第一导辊(24-2)、轧车第二导辊(24-3)、浸渍导辊(24-4)和轧车第三导辊(24-5)；均匀轧辊装置(23)的主动均匀轧辊(23-1)使用时由轧车传动机构(25)带动；其特征在于：

还包括比例供液装置(3)；比例供液装置(3)包括计量泵电机(30)、两路供液装置、混合器(33)、进液管(34)和供液机架(35)；第一路供液装置包括第一储液箱(31-1)和第一计量泵(31-5)；第二路供液装置包括第二储液箱(32-1)和第二计量泵(32-5)；第一储液箱(31-1)和第二储液箱(32-1)均固定安装在供液机架(35)上；第一计量泵(31-5)和第二计量泵(32-5)在使用时由计量泵电机(30)同时驱动；第一储液箱(31-1)通过管路与第一计量泵(31-5)的进液口相连通；第二储液箱(32-1)通过管路与第二计量泵(32-5)的进液口相连通；第一计量泵(31-5)和第二计量泵(32-5)的出液口共同与混合器(33)的进液口相连通，混合器(33)的出液口与进液管(34)的进液口相连，进液管(34)的出液口位于浸渍槽(22-1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：均匀轧车还包括液位传感器；所述液位传感器位于检测管道中，检测管道的一端与大气相通且高于浸渍槽(22-1)的槽体，另一端与浸渍槽(22-1)的槽体底部的液位检测口(22-1-3)密闭连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：均匀轧车还包括超声波换能头(27)；超声波换能头(27)设置在浸渍槽(22-1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：均匀轧车还包括温度传感器(26)；温度传感器(26)位于槽内下部；浸渍槽(22-1)的槽体为夹层式的圆底槽体，浸渍槽(22-1)的夹层的外侧板上设进水孔(22-1-1)和排水孔(22-1-2)。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：比例供液装置(3)的第一路供液装置的管路包括第一连接管(31-2)、第一液位槽(31-3)和第一供液管(31-4)；比例供液装置(3)的第二路供液装置的管路包括第二连接管(32-2)、第二液位槽(32-3)和第二供液管(32-4)；第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中均设有液位控制装置，第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)均固定在供液机架(35)上；第一储液箱(31-1)出液口通过第一连接管(31-2)与第一液位槽(31-3)的进液口相连，第一液位槽(31-3)的出液口与第一供液管(31-4)的进液口相连，第一供液管(31-4)的出液口与第一计量泵(31-5)的进液口相连；第二储液箱(32-1)出液口通过第二连接管(32-2)与第二液位槽(32-3)的进液口相连，第二液位槽(32-3)的出液口与第二供液管(32-4)的进液口相连，第二供液管(32-4)的出液口与第二计量泵(32-5)的进液口相连。

6.根据权利要求5所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中的液位控制装置均为浮球式液位阀。

7.根据权利要求1至4之一所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：浸渍槽组件(22)还包括倾倒机构；倾倒机构包括2个辅助架(22-2)、2个第一销轴(22-3)、2个第二销轴(22-4)、2根转动臂(22-5)、转动轴(22-6)、2个双向气缸(22-7)和2个连接臂(22-8)；2个双向气缸(22-7)的气缸座分别固定在左墙板和右墙板上；各双向气缸(22-7)的气缸体与相应的气缸座转动连接；各双向气缸(22-7)的活塞杆与下方的相应1个连接臂(22-8)的一端转动连接，2个连接臂(22-8)的另一端与转动轴(22-6)的左右端头分别固定连接；转动轴(22-6)转动连接在轧车机架(21)的左右两块墙板上，2根转动臂(22-5)的后端分别固定在转动轴(22-6)的左右端上；2个辅助架(22-2)分别固定在轧车机架(21)的左右墙板上，2个第一销轴(22-3)分别固定在浸渍槽(22-1)的左右端，2个第二销轴(22-4)也分别固定在浸渍槽(22-1)的左右端；每个辅助架(22-2)均设有滑动槽(22-2-1)，每根转动臂(22-5)也均设有滑动槽(22-5-1)；各第一销轴(22-3)的外端头伸入相应一个辅助架(22-2)的滑动槽(22-2-1)中，且可相对于辅助架(22-2)上下滑动；各第二销轴(22-4)的外端头伸入相应一根转动臂(22-5)的滑动槽(22-5-1)中，且可相对于转动臂(22-5)滑动。

8.根据权利要求1至4之一所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：第一张力调节机构(20)包括张力导辊(20-1)、2根摆杆(20-2)、2个气缸(20-3)、转轴(20-4)、角度传感器和气压控制箱(20-6)；转轴(20-4)的左右端与第一机架(91)转动连接；2根摆杆(20-2)的后端与转轴(20-4)的左右端分别固定连接，2根摆杆(20-2)的前端分别与张力导辊(20-1)的左右端转动连接；角度传感器设置在转轴(20-4)的左端头上；2个气缸(20-3)分别由其气缸座固定在第一机架(91)的左右梁上，各气缸(20-3)的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸(20-3)的活塞杆(20-3-1)的上端与摆杆(20-2)的中部相铰接；气压控制箱(20-6)固定在第一机架(91)上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸(20-3)的压缩空气入口相连。

9.根据权利要求5所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：浸渍槽组件(22)还包括倾倒机构；倾倒机构包括2个辅助架(22-2)、2个第一销轴(22-3)、2个第二销轴(22-4)、2根转动臂(22-5)、转动轴(22-6)、2个双向气缸(22-7)和2个连接臂(22-8)；2个双向气缸(22-7)的气缸座分别固定在左墙板和右墙板上；各双向气缸(22-7)的气缸体与相应的气缸座转动连接；各双向气缸(22-7)的活塞杆与下方的相应1个连接臂(22-8)的一端转动连接，2个连接臂(22-8)的另一端与转动轴(22-6)的左右端头分别固定连接；转动轴(22-6)转动连接在轧车机架(21)的左右两块墙板上，2根转动臂(22-5)的后端分别固定在转动轴(22-6)的左右端上；2个辅助架(22-2)分别固定在轧车机架(21)的左右墙板上，2个第一销轴(22-3)分别固定在浸渍槽(22-1)的左右端，2个第二销轴(22-4)也分别固定在浸渍槽(22-1)的左右端；每个辅助架(22-2)均设有滑动槽(22-2-1)，每根转动臂(22-5)也均设有滑动槽(22-5-1)；各第一销轴(22-3)的外端头伸入相应一个辅助架(22-2)的滑动槽(22-2-1)中，且可相对于辅助架(22-2)上下滑动；各第二销轴(22-4)的外端头伸入相应一根转动臂(22-5)的滑动槽(22-5-1)中，且可相对于转动臂(22-5)滑动。

10.根据权利要求5所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于：第一张力调节机构(20)包括张力导辊(20-1)、2根摆杆(20-2)、2个气缸(20-3)、转轴(20-4)、角度传感器和气压控制箱(20-6)；转轴(20-4)的左右端与第一机架(91)转动连接；2根摆杆(20-2)的后端与转轴(20-4)的左右端分别固定连接，2根摆杆(20-2)的前端分别与张力导辊(20-1)的左右端转动连接；角度传感器设置在转轴(20-4)的左端头上；2个气缸(20-3)分别由其气缸座固定在第一机架(91)的左右梁上，各气缸(20-3)的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸(20-3)的活塞杆(20-3-1)的上端与摆杆(20-2)的中部相铰接；气压控制箱(20-6)固定在第一机架(91)上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸(20-3)的压缩空气入口相连。

Images