CN207376254U - 一种织布印染水洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织布印染水洗设备,包括有水槽,所述水槽上方设置有用于引导织布运动的引导装置以及用于向织布表面喷洒溶液的喷淋装置,所述引导装置包括有若干辊轴,织布绕设于所述辊轴上并经过水槽上方,所述喷淋装置包括有若干喷嘴以及用于抽取水槽中溶液的水泵,所述水泵与喷嘴相连通,所述喷嘴向织布表面喷洒溶液。喷淋水洗的作业方式相比于传统的织布浸入水槽的水洗方式,既能满足均匀且充分水洗的要求,同时又具有用水量小的优点;且喷嘴喷出的溶液打在织布表面,一部分被织布吸收,另一部分向下流入水槽中,再次利用,以达到提高溶液利用率的目的,进而实现节约用水,减少用水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及少水纺织印染技术领域,特别的是涉及一种织布印染水洗设备。
背景技术
印染,又称为染整,指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺流程。印染同纺织、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的全过程。印染包括有预处理、染色、印花和整理等工序,其中,整理工序包括有手感整理、外观整理和定型整理等。定型整理指通过定型机等设备构成的定型线体对经过水洗、漂洗后的纺织物进行拉幅、烘干作业,而纺织品定型质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
现有公告号为CN105463746A的中国专利,其公开了一种织布印染用加热定型方法及定型装置,包括有两转动辊,两转动辊对印染脱水后的织布进行传送,并通过扁平状的梭形辊抖动织布,再通过水槽单元,最后通过定型单元对织布进行平整定型和烘干定型。其中,水槽单元包括有水槽以及设置于水槽上方的水管,且水槽和水管开口之间倾斜设置有过渡板,而过渡板和水槽之间设置有限位辊,过渡板一端设置有弧形的弯折部,织布绕设于限位辊上并经由弯折部绕出水槽。限位辊将织布限制在水槽内的液面下方,且水流经由水管出水口流至过渡板上,再与过渡板上的添加剂混合后流入水槽中,水槽内的织布与添加剂充分接触,以完成水洗作业。
在实际使用过程中,织布需要浸入水槽中,与水槽中的添加剂混合溶液充分接触以完成水洗作业,但这种浸入的水洗方式耗水量大,导致生产成本高,现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术方案,本实用新型的目的在于提供一种织布印染水洗设备,通过在水槽上方设置与水槽相连通的喷淋装置,以实现对织布的喷淋水洗作业,进而达到减少用水量,节约成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种织布印染水洗设备,包括有水槽,所述水槽上方设置有用于引导织布运动的引导装置以及用于向织布表面喷洒溶液的喷淋装置,所述引导装置包括有若干辊轴,织布绕设于所述辊轴上并经过水槽上方,所述喷淋装置包括有若干喷嘴以及用于抽取水槽中溶液的水泵,所述水泵与喷嘴相连通,所述喷嘴向织布表面喷洒溶液。
通过采用上述技术方案,织布在引导装置作用下通过水槽上方,水泵将水槽中的溶液抽出并供给喷嘴使用,喷嘴进而朝向织布表面喷洒溶液,从而完成整个喷淋水洗作业。喷淋水洗的作业方式相比于传统的织布浸入水槽的水洗方式,既能满足均匀且充分水洗的要求,同时又具有用水量小,便于控制的优点,使用者可随时调整喷嘴的喷淋角度,以便于获得最佳的水洗效果;且喷嘴喷出的溶液打在织布表面,一部分被织布吸收,另一部分向下流入水槽中,再次利用,以达到提高溶液利用率的目的,进而实现节约用水,减少用水的目的。
本实用新型进一步设置为:若干所述喷嘴连通有一喷淋管,且所述喷淋管与水泵相连通。
通过采用上述技术方案,多个喷嘴连通于同一喷淋管上,而喷淋管与水泵相连通,输泵将水槽中的溶液抽出并输送至喷淋管,溶液经由喷淋管转送至各个喷嘴处,以达到集中喷淋的目的,同时具有提高安装便捷性的作用。
本实用新型进一步设置为:包括有用于架设引导装置和喷淋装置的机架,所述辊轴包括有设置于机架进料端的进料辊以及设置于机架出料端的出料辊,所述进料辊和出料辊之间设置有用于张紧织布的限位辊,且所述限位辊设置于水槽上方。
通过采用上述技术方案,织布依次绕设于进料辊、限位辊和出料辊上,且限位辊设置于水槽上方,进料辊、限位辊和出料辊起到张紧和引导织布通过水槽上方的作用,以便于喷淋装置对其进行喷淋水洗作业。
本实用新型进一步设置为:所述限位辊设置于进料辊和出料辊的下方,织布依次绕设于进料辊、限位辊和出料辊上,且织布在所述限位辊作用下向下形成凹陷部,所述喷嘴朝向凹陷部喷淋溶液。
通过采用上述技术方案,织布绕设于进料辊上端,并向下绕设于限位辊下端,最后向上绕设于出料辊上,织布在限位辊作用下向下凹陷,向下凹陷的织布即构成凹陷部,喷嘴朝向凹陷部喷淋溶液,即朝向倾斜的织布表面喷淋溶液,溶液可附着在织布表面,有利于织布充分吸收溶液。
本实用新型进一步设置为:所述水槽上方设置有用于向其补充溶液的补水装置,所述补水装置包括有补水管,所述补水管一端开口朝向水槽,且所述补水管另一端开口连通有用于混合添加剂的搅拌桶。
通过采用上述技术方案,使用者通过向搅拌桶内投放添加剂等水洗所需要的原料,经由搅拌桶搅拌混合后的溶液可沿补水管进入水槽中,以达到为水槽补充溶液的目的。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌桶顶部连通有进水管并开设有用于投放添加剂的投料口,且所述投料口螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案,使用者可将添加剂沿投料口投入搅拌桶中,且密封盖和投料口螺纹配合,投料完毕后,可封闭投料口,以防止搅拌桶中的溶液在搅拌过程中飞溅出桶体,达到增强使用安全性的目的。
本实用新型进一步设置为:所述补水管上设置有用于控制其开闭的阀门。
通过采用上述技术方案,使用者可通过控制阀门的开闭进而实现控制补水管的通断,防止搅拌桶意外开启而导致混合溶液流入水槽中,阀门起到增强使用安全性的作用。
本实用新型进一步设置为:开口朝向水槽的所述补水管一端连通有溢流槽,所述溢流槽沿水槽长度方向设置,且所述溢流槽的槽口设置于水槽上方。
通过采用上述技术方案,混合溶液可通过补水管的出口流入溢流槽中,随着溢流槽中的混合溶液逐渐增多,混合溶液可匀速溢出溢流槽并流入水槽中。溢流槽溢流补水的方式取代补水管直接补水,可以均匀平稳地为水槽补充混合溶液。
本实用新型进一步设置为:所述水槽内设置有用于过滤溶液的过滤网,所述水泵与水槽相连通处位于过滤网下方。
通过采用上述技术方案,经由喷嘴打在织布表面的溶液会将织布表面或支部内部的线头、毛边等带出,而过滤网此时起到过滤水槽中的混合溶液的目的。
本实用新型进一步设置为:所述过滤网边沿竖直向上延伸设置有安装板,且所述安装板与水槽内壁通过螺栓可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,混杂在混合溶液中的杂质会沉积在过滤网上,而过滤网的四周延伸设置有安装板,且安装板通过螺栓与水槽内壁可拆卸连接,以达到便于使用者清理和更换过滤网的目的。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一:织布在引导装置作用下通过水槽上方,喷嘴则对织布表面进行喷淋水洗作业,搅拌筒为水槽补充混合溶液,通过水泵抽取水槽中的混合溶液并送至喷嘴,实现混合溶液的重复利用,在完成喷淋水洗作业的同时,收集掉落的混合溶液,以达到节约用水,减少用水量的目的;
其二:通过设置搅拌桶和补水管,以便于使用者对水槽进行补水作业,不需要人工对混合后的溶液进行搬运和灌注,将水洗作业和补水作业合并为一个工站,有利于提高作业效率和提高操作便捷性。
附图说明
图1是一种织布印染水洗设备的总体结构示意图;
图2是主要用于展示进料辊和限位辊的结构示意图;
图3是喷淋装置的结构示意图;
图4是过滤网的结构示意图;
图5是补水装置的结构示意图;
图6是用于展示投料口和密封盖的爆炸示意图。
附图标记:1、机架;11、机架进料端;12、机架出料端;13、底板;14、竖直板;2、引导装置;21、进料辊;22、出料辊;23、限位辊;3、喷淋装置;31、喷淋管;32、喷嘴;33、水泵;4、水槽;41、过滤网;42、安装板;5、补水装置;51、搅拌桶;511、进水管;512、投料口;513、密封盖;52、补水管;53、溢流槽;54、阀门;6、织布;61、凹陷部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种织布印染水洗设备,包括有机架1,机架1上设置有水槽4,水槽4内注入有混合溶液。结合图2所示,机架1上设置有用于引导织布6通过水槽4的引导装置2以及用于向织布6表面喷洒溶液的喷淋装置3。织布6印染水洗设备设置于定型线体中,定型线体对织布6施加牵引力,以使其通过织布印染水洗设备。织布6运动并在引导装置2作用下通过水槽4上方,并在喷淋装置3作用下,完成喷淋水洗作业。
结合图1和图2所示,上述引导装置2包括有设置于机架进料端11的进料辊21以及设置于机架出料端12的出料辊22,且水槽4上方还设置有用于张紧织布6的限位辊23。上述机架1包括有底板13,底板13两侧均竖直向上延伸设置有竖直板14,且上述进料辊21、出料辊22和限位辊23两端均与竖直板14转动配合。上述限位辊23设置于进料辊21和出料辊22的下方,织布6绕设于进料辊21上端,并向下绕设于限位辊23下端,最后向上绕设于出料辊22上,且织布6在限位辊23作用下向下凹陷,向下凹陷的织布6即构成凹陷部61。上述喷淋装置3朝向凹陷部61喷淋溶液,即朝向倾斜的织布6表面喷淋溶液,有利于织布6充分吸收溶液,以获得更好的水洗效果。
如图3所示,上述喷淋装置3包括有用于喷洒混合溶液的喷淋管31,喷淋管31上连通有多个喷嘴32,喷嘴32朝向倾斜的织布6外表面喷洒混合溶液。喷淋管31连通有水泵33,结合图2所示,水泵33通过水管分别与水槽4、喷淋管31相连通,以达到收集混合溶液并重复利用的目的。
如图1所示,上述水槽4内设置有用于过滤混合溶液的过滤网41,过滤网41与水槽4配合使用,且上述水泵33与水槽4相连通处位于过滤网41下方。过滤网41水平设置于水槽4内,结合图4所示,过滤网41四周均竖直向上延伸设置有安装板42,安装板42与相对应的水槽4内壁通过螺栓相连接。过滤网41起到过滤水槽4中的混合溶液的作用,且过滤网41通过安装板42与水槽4内壁可拆卸连接,以达到便于使用者清理和更换过滤网41的目的。
如图1所示,上述水槽4旁设置有用于向其补充溶液的补水装置5,结合图5所示,补水装置5包括有补水管52,所述补水管52一端开口朝向水槽4并连通有溢流槽53,而补水管52另一端开口连通有用于混合添加剂的搅拌桶51,且补水管52上设置有用于控制补水管52开闭的阀门54。上述溢流槽53沿水槽4长度方向设置,溢流槽53两端分别固定连接于相对应的竖直板14上,阀门54开启,搅拌桶51中的成品混合溶液可沿补水管52流至溢流槽53中,并从溢流槽53中溢流至水槽4中,以达到为水槽4补充混合溶液的目的。
如图5所示,上述搅拌桶51顶部连通有进水管511,结合图6所示,搅拌桶51顶部还开设有用于投放添加剂的投料口512,且投料口512处螺纹连接有密封盖513,使用者可将水洗所需要的添加剂沿投料口512投入搅拌桶51中混合,以获得成品混合溶液。
下面结合具体动作对本实用新型进一步阐述:
织布6绕设于进料辊21上端并向下绕出,再绕设于限位辊23下端并向上绕出,最后绕设于出料辊22上并绕出进入下一工序。当织布6从限位辊23底端向上绕出时,水泵33将水槽4中的混合溶液抽出并送至喷淋管31处,混合溶液沿喷嘴32喷射至织布6表面,从而完成整个喷淋水洗作业;
当需要对水槽4中的混合溶液进行补充时,先将添加剂和清水混入搅拌罐中,待搅拌混合完成后,开启搅拌罐阀门54和设置于补水管52上的阀门54,成品混合溶液沿补水管52流入溢流槽53中,从溢流槽53中溢流至水槽4中,从而完成整个补水作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种织布印染水洗设备,包括有水槽(4),其特征在于:所述水槽(4)上方设置有用于引导织布(6)运动的引导装置(2)以及用于向织布(6)表面喷洒溶液的喷淋装置(3),所述引导装置(2)包括有若干辊轴,织布(6)绕设于所述辊轴上并经过水槽(4)上方,所述喷淋装置(3)包括有若干喷嘴(32)以及用于抽取水槽(4)中溶液的水泵(33),所述水泵(33)与喷嘴(32)相连通,所述喷嘴(32)向织布(6)表面喷洒溶液。
2.根据权利要求1所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:若干所述喷嘴(32)连通有一喷淋管(31),且所述喷淋管(31)与水泵(33)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:包括有用于架设引导装置(2)和喷淋装置(3)的机架(1),所述辊轴包括有设置于机架进料端(11)的进料辊(21)以及设置于机架出料端(12)的出料辊(22),所述进料辊(21)和出料辊(22)之间设置有用于张紧织布(6)的限位辊(23),且所述限位辊(23)设置于水槽(4)上方。
4.根据权利要求3所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述限位辊(23)设置于进料辊(21)和出料辊(22)的下方,织布(6)依次绕设于进料辊(21)、限位辊(23)和出料辊(22)上,且织布(6)在所述限位辊(23)作用下向下形成凹陷部(61),所述喷嘴(32)朝向凹陷部(61)喷淋溶液。
5.根据权利要求1所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述水槽(4)上方设置有用于向其补充溶液的补水装置(5),所述补水装置(5)包括有补水管(52),所述补水管(52)一端开口朝向水槽(4),且所述补水管(52)另一端开口连通有用于混合添加剂的搅拌桶(51)。
6.根据权利要求5所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述搅拌桶(51)顶部连通有进水管(511)并开设有用于投放添加剂的投料口(512),且所述投料口(512)螺纹连接有密封盖(513)。
7.根据权利要求5所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述补水管(52)上设置有用于控制其开闭的阀门(54)。
8.根据权利要求5所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:开口朝向水槽(4)的所述补水管(52)一端连通有溢流槽(53),所述溢流槽(53)沿水槽(4)长度方向设置,且所述溢流槽(53)的槽口设置于水槽(4)上方。
9.根据权利要求1所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述水槽(4)内设置有用于过滤溶液的过滤网(41),所述水泵(33)与水槽(4)相连通处位于过滤网(41)下方。
10.根据权利要求9所述的一种织布印染水洗设备,其特征在于:所述过滤网(41)边沿竖直向上延伸设置有安装板(42),且所述安装板(42)与水槽(4)内壁通过螺栓可拆卸连接。
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Granted publication date: 20180518 |