CN208586416U - 一种非水介质羊绒纱染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔的染色池，还包括配制染料的染料槽、位于染色池前方的导向结构和位于染色池后方的输出辊组，输出辊组和染色池之间设有挤压结构，染色腔内平行设置至少三组传动辊组，相邻传动辊组之间设置有染色结构，染料槽设置于染色池上方，染料槽内设置有搅拌装置，本实用新型的优先在于：1）染料槽的设置确保染料的均匀和流动性2）染色腔内的染色刷，可以充分对物料进行印染，让染料进入物料，同时扫除物料表面的一些杂质3）挤压结构可以对印染好的物料进行刮液除杂，确保产品质量。

Description

一种非水介质羊绒纱染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种非水介质羊绒纱染色装置。

背景技术

纺织染色技术已经有着很悠久的历史，在公元前3000年，有几种纺织工业中已经具备了染色工艺技术。纺织面料的染色方法可分为浸染和轧染两种,其他纺织品染色也无外乎这两种。染色大致分五个阶段，也即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色。无论梭织面料还是针织面料，匹染所占比重最高，纱线染色其次，与其他染色方式相辉映，共同演绎着缤纷多彩的时尚。

现有染色装置，多数采用喷射系统对羊绒纱染色，但是，喷射的燃料容易出现斑点和燃料部分不均匀的现象，影响染色品的整体美观，同时，很多染料因长时间放置很容易硬化，一旦硬结成块，在印染过程中很容易依附在物料表面影响染料进入物料，经过辊压粘结在物料表面影响最后成品，同时，传统印染多采用水为介质，水资源浪费严重，污染环境。

实用新型内容

针对以上染料印染不均匀，容易成块影响印染效果等问题，本实用新型提出一种非水介质羊绒纱染色装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔的染色池，还包括配制染料的染料槽、位于所述染色池前方的导向结构和位于所述染色池后方的输出辊组，所述输出辊组和所述染色池之间设有挤压结构，所述染色腔内平行设置至少三组传动辊组，相邻所述传动辊组之间设置有染色结构，所述染料槽设置于所述染色池上方，所述染料槽内设置有搅拌装置。

优选的，所述染色结构包括上下对称分布的染色刷，确保物料两个面都能印染均匀。

优选的，所述上下设置的染色刷的刷毛相互接触，确保染色刷能与物料接触且有一定的作用力。

优选的，所述染料槽与所述染色腔通过染料通道连接，并且设有染料阀，控制配置好的染料从染料槽进入染色池。

优选的，所述染料槽下半部分为上大下小的漏斗形，这个形状可以让染料充分流入染色池而不会在染料槽的边角堆积。

优选的，所述染色腔内设置有液位计，因为本实用新型属于浸入式染色，物料需要浸没在染料中，液位计可以控制染色池内染料的深度。

优选的，所述挤压结构包括两片相对的刮板，刮板顶端为圆弧面，两片刮板初始位置相切接触，对印染好的物料进行刮液处理，一方面可以回收多余吸附在物料表面的染料，另一方面可以阻挡杂质，避免杂质在物料表面干结，影响物料表面的光滑。

优选的，所述两片刮板为弹性结构，刮板的底部侧面连有弹簧，刮板可以小幅度的摆动，刮液过程是弹性挤压，减少刮板对物料的直接伤害。

优选的，所述挤压结构下方位于染色池壁上连通染色腔设置有回料斗，回料斗内设有过滤网，从挤压结构返回的染料可以通过回料斗返回染色腔。

优选的，所述回料斗内设有过滤网，可以避免杂质进入染色腔，同时一定程度上可以减少染料的飞溅。

优选的，本实用新型的染料为非水介质产品。

本实用新型的优先在于：

（1）染料槽的设置，可以对染料进行现配现用，加上搅拌器，确保染料的均匀和流动性。

（2）染色腔内的染色刷，可以充分对物料进行印染，让染料进入物料，同时扫除物料表面的一些杂质。

（3）挤压结构用来对印染好的物料进行刮液除杂，一方面可以将物料表面附着的染料刮下后通过回料斗返回染色腔，节约资源；另一方面染料很容易干结成块、羊绒纱也很容易在染料的浸润下聚成毛团，挤压结构的存在可以去除这些杂质，确保最终物料的质量。

（4）非水介质的染料可以减少水资源的浪费，节能、节水。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是挤压结构的示意图；

1-物料，2-导向结构，3-染料进口，4-搅拌装置，5-染料槽，6-染料阀，7-染料通道，8-染色腔，9-液位计，10-传动辊组，11-染色刷，12-染料出口，13-回料斗，131-过滤网，14-挤压结构，141-刮板，142-弹簧，15-输出辊组。

具体实施方式

本具体实施方法仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

实施例：

如图1、2所示，一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔8的染色池，还包括配制染料的染料槽5、位于染色池前方的导向结构2和位于染色池后方的输出辊组15，输出辊组15和染色池之间设有挤压结构14，挤压结构14包括两片相对的刮板141，刮板141顶端为圆弧面，两片刮板141初始位置相切接触，对印染好的物料1进行刮液处理，一方面可以回收多余吸附在物料1表面的染料，另一方面可以阻挡杂质，避免杂质在物料1表面干结，影响物料1表面的光滑，同时，两片刮板141为弹性结构，刮板的底部侧面连有弹簧142，刮板141可以小幅度的摆动，刮液过程是弹性挤压，减少刮板141对物料1的直接伤害，染色腔8内平行设置至少三组传动辊组10，本实施例设置3组，可以起到传动作用，避免物料1起皱，相邻传动辊组10之间设置有染色刷11，染色刷11为上下对称分布的结构，这样对物料1两个面都能作用，刷毛初始位置互相接触，染色刷11能与物料1接触且有一定的作用力，染料槽5设置于所述染色池上方，染料槽5的下半部分为上大下小的漏斗形，这个形状可以让染料充分流入染色池而不会在染料槽5的边角堆积，染料槽5与染色腔8通过染料通道7连接，染料阀6可以控制连通，染料在染料槽5内现配现用，染料阀6可以控制染色腔8内染料的补给，染料槽5内设置有搅拌装置4，不停的搅拌可以让染料分布均匀，还能防止染料干结。

挤压结构14下方位于染色池壁上连通染色腔8的位置还设置有回料斗13，回料斗内设有过滤网131，从挤压结构14返回的染料可以通过回料斗13返回染色腔8，过滤网131会筛除杂志避免进入染色腔8，同时可以在一定程度上避免染料飞溅。

本实用新型的工作过程为，物料1从导向结构2进入，导向结构2一方面提供动力，也可以控制物料1的走向，物料1进入染色池，染料在染料槽5内配制，然后打开染料阀6，将染料放入染色池中，通过液位计9确保染料没过传动辊组10间物料1的位置，传动辊组10带动物料1往前输送，染色刷11辅助染色，充分对物料1进行刮刷，使染料浸入物料1，染色好的物料1从染色池后方输出，挤压结构14一方面对物料1表面进行刮液，另一方面可以将物料1表面的杂质刮下，落下的染液通过回料斗13返回染色腔8，避免浪费，杂质被过滤网131收集，物料1最后通过输出辊组15，输出辊组15可以起到牵引作用，辊组15也可以起到对物料辊压平整的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔的染色池，其特征在于：还包括配制染料的染料槽、位于所述染色池前方的导向结构和位于所述染色池后方的输出辊组，所述输出辊组和所述染色池之间设有挤压结构，所述染色腔内平行设置至少三组传动辊组，相邻所述传动辊组之间设置有染色结构，所述染料槽设置于所述染色池上方，所述染料槽内设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述染色结构包括上下对称分布的染色刷。

3.根据权利要求2所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述上下对称分布的染色刷的刷毛相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述染料槽与所述染色腔通过染料通道连接，并且设有染料阀。

5.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述染料槽下半部分为上大下小的漏斗形。

6.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述染色腔内设置有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述挤压结构包括两片相对的刮板，刮板顶端为圆弧面，两片刮板初始位置相切接触。

8.根据权利要求7所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述两片刮板为弹性结构，刮板的底部侧面连有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述挤压结构下方位于染色池壁上连通染色腔设置有回料斗。

10.根据权利要求9所述的一种非水介质羊绒纱染色装置，其特征在于：所述回料斗内设有过滤网。