CN211420558U - 一种冷轧堆染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料染色技术领域，公开了一种冷轧堆染色机，包括退卷进布装置、冷轧堆染色单元、转动保温装置，冷轧堆染色单元包括轧水辊组、染色槽以及牵引件，染色槽连接有给料系统，牵引件位于染色槽的出布端，染色槽上设置有残液储存系统，残液储存系统包括残液储槽、残液出管、残液回管，残液储槽、残液出管以及残液回管均设置有多个且一一对应，残液出管连接残液储槽和染色槽，残液回管连接残液储槽和染色槽，残液出管和残液回管上分别设有残液排出泵和残液回用泵。本实用新型对残液进行储存，留待下一次相同工艺布料染色时进行回用，节约了这一部分残液排放所需的处理过程以及相应的水资源，更加节能环保。

Description

一种冷轧堆染色机

技术领域

本实用新型属于面料染色技术领域，特别涉及一种冷轧堆染色机。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。

公告号为CN204039719U的中国实用新型专利公开了一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线。该生产线由练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机组成，并配合开边拉幅定型机和拉幅定型整理机使用。该实用新型以冷轧堆短流程加工方式，构成一条棉型针织物练漂、染色和整理的连续平幅加工生产线，替代工序长、耗水高、耗汽高、成本高、效率低的溢流缸染色的传统间歇式生产技术。

染色段的染色冷堆机对布料进行染色以后会在染色槽中残留较多的残液，残液的成分包括添加助剂、染料、水以及从布料上脱落的固态杂质。由于每次进行染色的布料种类以及颜色的不同，一般的做法是对这一残液进行处理后排放，极大的浪费了染料资源和水资源，不符合环保节能的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧堆染色机，能够对染色后染色槽中的残液进行分类储存，在后续进行同色同类布的染色时进行回用，减小了残液的处理以及排放，更加符合环保节能的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧堆染色机，包括退卷进布装置以及冷轧堆染色单元，所述冷轧堆染色单元包括轧水辊组、染色槽以及牵引件，所述染色槽连接有给料系统，所述牵引件位于染色槽的出布端，所述染色槽上设置有残液储存系统，所述残液储存系统包括残液储槽、残液出管、残液回管，所述残液储槽、残液出管以及残液回管均设置有多个且一一对应，所述残液出管连接残液储槽和染色槽，所述残液回管连接残液储槽和染色槽，所述残液出管和残液回管上分别设有残液排出泵和残液回用泵。

通过采用上述技术方案，在染色完成后，将染色槽的残液利用残液排出泵通过残液出管输入一个残液储槽中进行储存，然后将染色槽进行清洗，进行下一种颜色以及布料的染色工作，下一次然后的残液通入另一残液储槽中储存；当对于前面相同的布料、颜色进行染色时，将对应的残液储槽中的染液通过残液回用泵、残液回管输入染色槽，作为基础染液实用，然后通过给料系统加入染料，再进行染色，对每次染色的残液进行归类，利用不同的残液储槽进行储存，在需要时进行回用，节约了水资源、减少了污水排放并减小了处理污水的能源消耗。

进一步设置为：所述残液储槽内设置有过滤隔板，所述过滤隔板的滤孔中设置有滤网，所述残液出管与残液储槽的连接处位于过滤隔板下方，所述残液回管与残液储槽的连接处位于过滤隔板上方。

通过采用上述技术方案，下方的残液增加而溢到隔板上方，残液中的固体杂质等被滤网阻挡，回用时，将隔板上的残液通过残液回管和残液回用泵打回到染色槽中。

进一步设置为：所述残液储槽底部设置有排放管道，所述排放管道上设置有排放阀门。

通过采用上述技术方案，当隔板下方的残液难以利用时，打开排放阀门，将残液排出；然后可以利用残液出管件染色槽中的残液输入隔板下方进行冲洗。

进一步设置为：所述残液储槽位于过滤隔板下方的侧壁上连接有清洗水管，所述清洗水管连接有水源。

通过采用上述技术方案，最后的清洗阶段利用清洗水管对残液储槽进行清洗，清洁效果更好，或者先利用染色槽中的残液进行初步清洗，再利用清水进行二次清洗，更加节约清水的使用。

进一步设置为：所述轧水辊组沿染色槽长度方向设置有多个，且包括上轧辊、下轧辊，所述上轧辊与下轧辊上下平行设置且均转动安装于染色槽的槽壁上，上轧辊、下轧辊之间留有供布料穿过的缝隙，每组轧水辊组靠近进布端的一侧均设有一个浸没辊。

通过采用上述技术方案，布料先从浸没辊下方穿过浸没辊，然后穿过缝隙，先浸入染液中进行染色，再由上轧辊和下轧辊对布料进行压轧，使得布料中的染液流出，多组轧水辊组反复进行轧水，通过多次轧水、浸水，使得布料上染色均匀且在布料输出时含水量减少。

进一步设置为：所述上轧辊与染色槽之间设有高度调节件，所述高度调节件包括设置于染色槽两侧壁上的滑轨、滑移设置于滑轨中的滑块以及设置于染色槽两侧壁上的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与滑块固定连接以驱动滑块沿滑槽上下滑移，所述上轧辊两端分别转动安装于两滑块上。

通过采用上述技术方案，通过高度调节件调节上轧辊的高度位置以适应于不同厚度的布料的轧水工作，同时上轧辊的高度越低，对于同一布料的轧水压力越大，也可以利用高度调节装置对轧水压力进行调节，防止因上轧辊太低而卡死，也避免因上轧辊太高而导致轧水效果差。

进一步设置为：所述加料系统包括染料搅拌机、加料管道以及加料泵机，所述染料搅拌机设置于染色槽的一侧且通过加料管道与染色槽连通，所述加料泵机设置于加料管道上。

通过采用上述技术方案，染料搅拌机用于混合、搅拌染料，混合搅拌完成以后通过加料管道以及加料泵机输入染色槽中。

进一步设置为：所述加料管道与加料槽的连通处位于染色槽背对牵引件的一端，该连通处与最接近的轧水辊组之间的染色槽内部设置有搅拌器。

通过采用上述技术方案，使得进布端处及时染色不均匀也能在后续多次浸轧过程中使得染色逐渐均匀，保证了染色质量；利用搅拌器将新加入的染料与染色槽中的染液进行快速搅拌混合，防止染液浓度差别大，从而保证染色均匀。

进一步设置为：所述牵引件包括出布架、牵引辊和牵引电机，所述出布架设置于染色槽的出布端，所述牵引电机设置于出布架上，所述牵引辊转动安装于出布架上且与牵引电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，牵引电机带动牵引辊转动，牵引辊转动时通过预布料之间的摩擦力带动布料向出布端方向移动输出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在染色完成后，将染色槽的残液利用残液排出泵通过残液出管输入一个残液储槽中进行储存，然后将染色槽进行清洗，进行下一种颜色以及布料的染色工作，下一次然后的残液通入另一残液储槽中储存；当对于前面相同的布料、颜色进行染色时，将对应的残液储槽中的染液通过残液回用泵、残液回管输入染色槽，作为基础染液实用，然后通过给料系统加入染料，再进行染色，对每次染色的残液进行归类，利用不同的残液储槽进行储存，在需要时进行回用，节约了水资源、减少了污水排放并减小了处理污水的能源消耗；

2、通过高度调节件调节上轧辊的高度位置以适应于不同厚度的布料的轧水工作，同时上轧辊的高度越低，对于同一布料的轧水压力越大，也可以利用高度调节装置对轧水压力进行调节，防止因上轧辊太低而卡死，也避免因上轧辊太高而导致轧水效果差；

3、加料管道与加料槽的连通处位于染色槽背对牵引件的一端，新配的染料进入染色槽以后被搅拌器搅拌，混合均匀，从而保证上染时染液尽可能均匀。

附图说明

图1为本实施例中一种冷轧堆染色机的结构示意图；

图2为本实施例中一种冷轧堆染色机的结构示意图，去掉了布料，以表示染色槽槽内的结构；

图3为本实施例中一种冷轧堆染色机的残液储存系统的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

附图标记：1、退卷进布装置；11、导布辊；12、扩幅辊；13、张力辊；14、进布支架；15、扩布支架；16、张紧支架；17、进布电机；2、冷轧堆染色单元；3、轧水辊组；31、上轧辊；32、下轧辊；4、染色槽；41、浸没辊；42、搅拌器；5、牵引件；51、出布架；52、牵引辊；53、牵引电机；6、给料系统；61、染料搅拌机；62、加料管道；63、加料泵机；7、残液储存系统；71、残液储槽；72、残液出管；73、残液回管；74、残液排出泵；76、残液回用泵；77、排放管道；78、排放阀门；79、清洗水管；81、隔板；82、滤孔；83、滤网；9、高度调节件；91、滑轨；92、滑块；93、调节气缸；94、安装板。

具体实施方式

一种冷轧堆染色机，如图1所示，包括退卷进布装置1以及冷轧堆染色单元2。

如图1和图2所示，冷轧堆染色单元2包括轧水辊组3、染色槽4以及牵引件5，染色槽4上设置有给料系统6以及残液储存系统7。

退卷进布装置1包括导布辊11、扩幅辊12以及张力辊13。地面上依次安装有进布支架14、扩布支架15以及张紧支架16。导布辊11转动安装于进布支架14上，扩幅辊12转动安装于扩布支架15，张力辊13转动安装于张紧支架16上，进布支架14上安装有进布电机17，进布电机17的输出轴与导布辊11连接，布料从导布辊11上退卷下来依次绕过扩幅辊12表面以及张力辊13上表面。

牵引件5包括出布架51、牵引辊52和牵引电机53，出布架51设置于染色槽4的出布端，牵引电机53设置于出布架51上，牵引辊52转动安装于出布架51上且与牵引电机53的输出轴连接。

给料系统6包括染料搅拌机61、加料管道62以及加料泵机63，染料搅拌机61设置于染色槽4的一侧且通过加料管道62与染色槽4连通，加料泵机63安装于加料管道62上用于将染料搅拌机61中配比好的染料输入染色槽4中，每组轧水辊组3靠近进布端的一侧均设有一个浸没辊41，浸没辊41转动安装于染色槽4中且浸没于染色槽4的染液当中，从而保证每一次轧水前均浸入染液中，加料管道62与染色槽4连通的位置位于染色槽4的进布端与第一组轧水辊组3之间，加料管道62与染色槽4连通处与浸没辊41之间安装有搅拌器42。

如图1和图2所示，残液储存系统7包括残液储槽71、残液出管72、残液回管73,残液储槽71、残液出管72以及残液回管73设置有三组，分别位于染色槽4两侧的地面上。

如图3和图4所示，残液储槽71内部安装有水平地隔板81，隔板81上开设有滤孔82，滤孔82中设有滤网83。

如图2和图3所示，残液出管72连接染色槽4与残液储槽71，残液出管72上安装有将染色槽4中残液输入染色槽4的残液排出泵74，残液出管72与残液储槽71的连通处位于隔板81下方。

残液回管73连接残液储槽71和染色槽4，残液回管73上安装有残液回用泵76，染液回管与染色槽4的连通口位于隔板81上方。

残液储槽71底部设有排放管道77，排放管道77上安装有排放阀门78。

残液储槽71位于隔板81下方的侧壁上安装有清洗水管79，清洗水管79另一端连接有水源。

如图2和图5所示，轧水辊组3包括上轧辊31以及下轧辊32，下轧辊32转动安装于染色槽4的槽壁上，上轧辊31通过高度调节件9设置于槽壁上且位于下轧辊32的正上方，上轧辊31、下轧辊32之间留有供布料穿过的间隙。

如图2和图5所述，高度调节件9包括滑轨91、滑块92以及调节气缸93，染色槽4两侧壁上固定有安装板94，安装板94上开设有竖直的滑轨91，滑块92滑移连接于对应侧壁上的滑轨91上，调节气缸93安装于安装板94顶部且活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部与滑块92固定连接。

使用原理：布卷放置于退卷架上，并绕过导布辊11、扩幅辊12、张力辊13、浸没辊41下方、上轧辊31与下轧辊32之间并绕过牵引辊52，启动牵引电机53，牵引电机53带动牵引辊52转动，牵引辊52依靠摩擦力带动布料运动。

染料通过染料搅拌机61进行搅拌混合，再通过加料管道62和加料泵机63输入染色槽4的进布端附近，染料与染液混合并有搅拌器42搅拌混合均匀。布料绕过浸没辊41时与染液接触，进行染色，并经过上轧辊31和下轧辊32时将布料中的染液轧出，循环多次以后，绕过牵引辊52，并在牵引辊52带动下输出。

染色完成后，打开残液排出泵74，将染色槽4中的残液输送至其中一个残液储槽71进行储存，储存时，残液先充满过滤隔板81下方的空间，然后经过滤网83过滤后向上满溢，使得过滤隔板81上方的残液去除了固体杂质。

当进行相同布料相同工艺染色时，通过残液回用泵76将过滤隔板81上方的残液抽出，并打入染色槽4中进行回用。染色完成后可以再次通过残液排出泵74回收至残液储槽71中。

不同的残液通过不同的残液储存系统7进行储存和回用。

需要清洗时，通过残液排出泵74件残液抽入残液储槽71进行冲洗，然后再利用清洗管通入清水进行清洗。清洗后的废水通过打开排放阀门78从排放管道77进行排放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种冷轧堆染色机，包括退卷进布装置（1）以及冷轧堆染色单元（2），所述冷轧堆染色单元（2）包括轧水辊组（3）、染色槽（4）以及牵引件（5），所述染色槽（4）连接有给料系统（6），所述牵引件（5）位于染色槽（4）的出布端，其特征在于：所述染色槽（4）上设置有残液储存系统（7），所述残液储存系统（7）包括残液储槽（71）、残液出管（72）、残液回管（73），所述残液储槽（71）、残液出管（72）以及残液回管（73）均设置有多个且一一对应，所述残液出管（72）连接残液储槽（71）和染色槽（4），所述残液回管（73）连接残液储槽（71）和染色槽（4），所述残液出管（72）和残液回管（73）上分别设有残液排出泵（74）和残液回用泵（76）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述残液储槽（71）内设置有过滤隔板（81），所述过滤隔板（81）的滤孔（82）中设置有滤网（83），所述残液出管（72）与残液储槽（71）的连接处位于过滤隔板（81）下方，所述残液回管（73）与残液储槽（71）的连接处位于过滤隔板（81）上方。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述残液储槽（71）底部设置有排放管道（77），所述排放管道（77）上设置有排放阀门（78）。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述残液储槽（71）位于过滤隔板（81）下方的侧壁上连接有清洗水管（79），所述清洗水管（79）连接有水源。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述轧水辊组（3）沿染色槽（4）长度方向设置有多个，且包括上轧辊（31）、下轧辊（32），所述上轧辊（31）与下轧辊（32）上下平行设置且均转动安装于染色槽（4）的槽壁上，上轧辊（31）、下轧辊（32）之间留有供布料穿过的缝隙，每组轧水辊组（3）靠近进布端的一侧均设有一个浸没辊（41）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述上轧辊（31）与染色槽（4）之间设有高度调节件（9），所述高度调节件（9）包括设置于染色槽（4）两侧壁上的滑轨（91）、滑移设置于滑轨（91）中的滑块（92）以及设置于染色槽（4）两侧壁上的调节气缸（93），所述调节气缸（93）的活塞杆与滑块（92）固定连接以驱动滑块（92）沿滑槽上下滑移，所述上轧辊（31）两端分别转动安装于两滑块（92）上。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述给料系统（6）包括染料搅拌机（61）、加料管道（62）以及加料泵机（63），所述染料搅拌机（61）设置于染色槽（4）的一侧且通过加料管道（62）与染色槽（4）连通，所述加料泵机（63）设置于加料管道（62）上。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述加料管道（62）与加料槽的连通处位于染色槽（4）背对牵引件（5）的一端，该连通处与最接近的轧水辊组（3）之间的染色槽（4）内部设置有搅拌器（42）。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述牵引件（5）包括出布架（51）、牵引辊（52）和牵引电机（53），所述出布架（51）设置于染色槽（4）的出布端，所述牵引电机（53）设置于出布架（51）上，所述牵引辊（52）转动安装于出布架（51）上且与牵引电机（53）的输出轴连接。

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