CN113564847A - 一种纺织生产用布料染色机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料染色技术领域，且公开了一种纺织生产用布料染色机构，包括外壳，所述外壳的上侧设有浸轧槽，且所述浸轧槽的底端呈U形状，所述浸轧槽的内侧设有导布辊、活动座、活动板和固定板；所述固定板设置在所述浸轧槽的上端，所述活动座位于所述固定板的下侧，且所述活动座的上端设有导杆。本发明通过对原有的浸轧槽进行改进，在浸轧槽的内部设置一个可以活动的活动座，导布辊也位于浸轧槽内，在导布辊的两端均设有一个拨杆，导布辊在转动时会带动拨杆转动，通过拨杆可以带动活动板运动，活动板在运动时，可以带动固定轴转动，固定轴上设有搅拌叶片，通过搅拌叶片可以对染液进行搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色技术领域，具体为一种纺织生产用布料染色机构。
背景技术
冷轧堆染色即冷堆染色，是指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染色是一种半连续化轧染工艺，不经烘干和气蒸，具有设备简单、工艺流程短、对环境污染小和能源消耗低的优点。
在冷堆染色的过程中，最常见的问题就是：轧染槽中的化学品浓度不稳定，在浸轧过一定长度的织物之后，织物上化学品增重率显著下降，导致染整织物的性能或色深下降，为了得到恒定的轧染槽浓度和化学品增重率，必须使用较低的初始浓度和较高的添加浓度，现有技术中，都是将高浓度染液直接加入到轧槽内的，新添加的染液与染液没有混合的过程，还是会导致染液浓度不同，从而出现色差的情况。
发明内容
本发明提供了一种纺织生产用布料染色机构，具备能够使染液混合均匀，不易产生色差的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的，现有技术中，都是将高浓度染液直接加入到轧槽内的，新添加的染液与染液没有混合的过程，还是会导致染液浓度不同，从而出现色差的问题。
本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用布料染色机构，包括外壳，所述外壳的上侧设有浸轧槽，且所述浸轧槽的底端呈U形状，所述浸轧槽的内侧设有导布辊、活动座、活动板和固定板；
所述固定板设置在所述浸轧槽的上端，所述活动座位于所述固定板的下侧，且所述活动座的上端设有导杆，所述导杆的位置和数量与所述固定板一一对应，且所述导杆滑动安装在所述固定板上，所述活动座还通过连接弹簧与所述固定板弹性连接；
所述导布辊位于所述浸轧槽的下侧，且所述导布辊的两端均设有固定环，所述固定环上设有固定耳，且所述固定环的外侧设有拨杆，所述拨杆的一端通过销轴与所述固定耳转动连接，且所述拨杆的底端通过固定弹簧与所述固定环弹性连接；
所述活动板呈半圆形状，且所述活动板与所述浸轧槽滑动连接，所述活动板的一端与所述活动座的底端相抵触，且所述活动板靠近所述活动座的一端设有限位凸起，所述活动板的上侧对称设有齿条。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述浸轧槽内设有若干个固定轴，所述固定轴通过轴承与所述浸轧槽转动连接，且所述固定轴的外侧设有搅拌叶片，所述固定轴的两端均设有与齿条相配合的传动齿轮。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述外壳内设有第一固定槽，且所述第一固定槽内设有加料管，所述第一固定槽呈矩形状，且所述第一固定槽的下端设有若干个第一通孔，且所述第一通孔的一端与所述浸轧槽连通，所述加料管的上端设有第一连接杆，且所述加料管的下端设有活塞。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述加料管的底端贯穿所述活塞，且所述加料管内设有单向阀。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述外壳的下侧设有支撑板，所述支撑板水平的设置在所述外壳的下侧，且所述支撑板通过第一弹簧与所述外壳弹性连接，所述支撑板的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆的底端与所述支撑板固定连接，且所述第二连接杆的顶端与所述第一连接杆固定连接。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述外壳远离所述第一固定槽的一侧设有第二固定槽，且所述第二固定槽内设有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过所述外壳并与所述支撑板固定连接，且所述支撑杆的上端设有集水盘和限位杆，所述限位杆呈L形状，且所述限位杆通过第二弹簧与所述集水盘弹性连接，所述限位杆的一端与所述支撑杆固定连接，且所述限位杆的另一端与所述集水盘相抵，所述集水盘位于所述限位杆的上侧，且所述集水盘的一端通过转轴与所述支撑杆转动连接。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述外壳的下端设有排水口，且所述外壳的内侧设有限位块，所述外壳的上端设有若干个第二通孔，且所述第二通孔的一端与所述浸轧槽连通。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述活动座呈矩形状，且所述活动座的顶部和所述活动座靠近所述浸轧槽的一侧均为开放式结构。
作为本发明所述一种纺织生产用布料染色机构的一种可选方案，其中：所述固定板呈L形状，且所述固定板的一端与所述浸轧槽固定连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该一种纺织生产用布料染色机构，通过对原有的浸轧槽进行改进，在浸轧槽的内部设置一个可以活动的活动座，导布辊也位于浸轧槽内，在导布辊的两端均设有一个拨杆，导布辊在转动时会带动拨杆转动，通过拨杆可以带动活动板运动，活动板在运动时，可以带动固定轴转动，固定轴上设有搅拌叶片，通过搅拌叶片可以对染液进行搅拌混合。
2、该一种纺织生产用布料染色机构，通过在浸轧槽内设置一个活动座，活动座在活动板的推动下可以上下运动，通过活动座可以将将已经稀释了的染液排出浸轧槽，同时，活动座在上下运动的过程中，可以起到一个加快染液混合的目的。
3、该一种纺织生产用布料染色机构，通过在第一固定槽内设置有加料管，加料管的下端设置有活塞，当活塞向下运动时，第一固定槽内的高浓度染液会通过第一通孔进入浸轧槽内，由于高浓度染液是被挤压进入至浸轧槽内的，其本身带有一定的压力，可以更好的与浸轧槽内的染液混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的浸轧槽剖视图。
图3为本发明的集水盘剖视图。
图4为本发明的固定环剖视图。
图5为本发明的固定轴剖视图。
图中：1、外壳；2、浸轧槽；3、导布辊；4、活动座；5、活动板；501、限位凸起；502、齿条；6、固定板；7、导杆；8、连接弹簧；9、固定环；10、固定耳；11、拨杆；12、固定弹簧；13、固定轴；14、搅拌叶片；15、第一固定槽；16、加料管；17、第一通孔；18、第一连接杆；19、活塞；20、支撑板；21、第一弹簧；22、第二连接杆；23、第二固定槽；24、支撑杆；25、集水盘；26、限位杆；27、第二弹簧；28、排水口；29、限位块；30、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种纺织生产用布料染色机构，包括外壳1，外壳1的上侧设有浸轧槽2，且浸轧槽2的底端呈U形状，浸轧槽2的内侧设有导布辊3、活动座4、活动板5和固定板6；
固定板6设置在浸轧槽2的上端，活动座4位于固定板6的下侧，且活动座4的上端设有导杆7，导杆7的位置和数量与固定板6一一对应，且导杆7滑动安装在固定板6上，活动座4还通过连接弹簧8与固定板6弹性连接，固定板6呈L形状，且固定板6的一端与浸轧槽2固定连接，活动座4呈矩形状，且活动座4的顶部和活动座4靠近浸轧槽2的一侧均为开放式结构；
导布辊3位于浸轧槽2的下侧，且导布辊3的两端均设有固定环9，固定环9上设有固定耳10，且固定环9的外侧设有拨杆11，拨杆11的一端通过销轴与固定耳10转动连接，且拨杆11的底端通过固定弹簧12与固定环9弹性连接；
活动板5呈半圆形状，且活动板5与浸轧槽2滑动连接，活动板5的一端与活动座4的底端相抵触，且活动板5靠近活动座4的一端设有限位凸起501，活动板5的上侧对称设有两个齿条502。浸轧槽2内设有若干个固定轴13，固定轴13通过轴承与浸轧槽2转动连接，且固定轴13的外侧设有搅拌叶片14，固定轴13的两端均设有与齿条502相配合的传动齿轮。
本技术方案通过对原有的轧槽进行改进，在浸轧槽2的内部设置一个可以活动的活动座4和活动板5，在浸轧槽2内还设有导布辊3，在加工时布料会绕过导布辊3，布料在运动时会带动导布辊3转动，在导布辊3的两端均设有一个拨杆11，导布辊3在转动时会带动拨杆11转动，拨杆11在转动的过程中会拨动活动板5，从而带动活动板5运动，由于活动板5和浸轧槽2的底端都是呈弧线状的，在运动时，活动板5的运动轨迹是弧形的，在活动板5的上侧设有若干个固定轴13，固定轴13的两端均设有传动齿轮，传动齿轮是与固定轴13固定在一起的，在活动板5上设有两个与传动齿轮配合的齿条502，这样在齿条502和传动齿轮的作用下，活动板5在运动的过程中就会带动固定轴13转动，在固定轴13上设有搅拌叶片14，通过搅拌叶片14可以对染液起到一个搅拌、混合的作用。
活动板5在运动的过程还会向上推动活动座4，活动座4的紧贴浸轧槽2的一侧以及活动座4的顶部均为开放式结构，正常情况下，活动座4是浸入染液之中的，当活动座4向上运动时，会将一部分染液提起，由于在浸轧槽2的上侧设有第二通孔30，当活动座4运动到高位时，会正好与第二通孔30相对，此时活动座4内的染液就会通过第二通孔30流出，由于活动座4是通过连接弹簧8与固定板6弹性连接的，当活动座4向上运动时，连接弹簧8蓄力，当连接弹簧8蓄力到一定程度时，活动座4停止运动并将活动板5抵住，此时拨杆11无法再推动活动板5运动，拨杆11会克服固定弹簧12所提供的阻力并翻转，然后拨杆11会与活动板5错开并继续随着导布辊3一端转动，而活动座4则会在连接弹簧8的推动下回归原位，通过在浸轧槽2内设置一个可以上下运动的活动座4，一方面，通过活动座4可以将已经稀释了的染液排出浸轧槽2，另一方面，活动座4在上下运动的过程中，会搅动染液，从而起到一个加快染液混合的目的。
外壳1内设有第一固定槽15，且第一固定槽15内设有加料管16，第一固定槽15呈矩形状，且第一固定槽15的下端设有若干个第一通孔17，且第一通孔17的一端与浸轧槽2连通，加料管16的上端设有第一连接杆18，且加料管16的下端设有活塞19。加料管16的底端贯穿活塞19，且加料管16内设有单向阀。
在第一固定槽15内设置有加料管16，加料管16的下端设置有活塞19，使用时，高浓度的染液通过加料管16进入至活塞19的下侧，加料管16可以上下运动，在加料管16内设有单向阀，当活塞19向下运动时，第一固定槽15内的高浓度染液会通过第一通孔17进入浸轧槽2内，由于高浓度染液是被挤压进入至浸轧槽2内的，其本身带有一定的压力，可以更好的与浸轧槽2内的染液混合，单向阀的存在可以防止高浓度染液倒流。
外壳1的下侧设有支撑板20，支撑板20水平的设置在外壳1的下侧，且支撑板20通过第一弹簧21与外壳1弹性连接，支撑板20的一端设有第二连接杆22，第二连接杆22的底端与支撑板20固定连接，且第二连接杆22的顶端与第一连接杆18固定连接，外壳1的下端设有排水口28，且外壳1的内侧设有限位块29，外壳1的上端设有若干个第二通孔30，且第二通孔30的一端与浸轧槽2连通。
外壳1远离第一固定槽15的一侧设有第二固定槽23，且第二固定槽23内设有支撑杆24，支撑杆24的底端穿过外壳1并与支撑板24固定连接，且支撑杆24的上端设有集水盘25和限位杆26，限位杆26呈L形状，且限位杆26通过第二弹簧27与集水盘25弹性连接，限位杆26的一端与支撑杆20固定连接，且限位杆26的另一端与集水盘25相抵，集水盘25位于限位杆26的上侧，且集水盘25的一端通过转轴与支撑杆24转动连接。
当浸轧槽2内的低浓度染液通过第二通孔30进入至的第二固定槽23内时，会先掉落至集水盘25内，随着集水盘25的重量的增加，集水盘25会向下推动支撑杆24运动，支撑杆24会向下推动支撑板20运动，支撑板20在运动的同时会带动第二连接杆22一起运动，由于第二连接杆22通过第一连接杆18与加料管16连接在一起，因此，第二连接杆22在运动时会带动第一连接杆18和加料管16一起运动，也就是说，活动座4在运动的过程中会与加料管16起到一个联动的效果，活动座4在排放染液时，可以使得加料管16也发生相应的运动，从而完成染料的添加工作。
集水盘25是可以翻转的，当集水盘25向下运动到预设的位置时，集水盘25的一端会与限位块29相抵触，由于集水盘25的一端是通过转轴与支撑杆24转动连接的，此时集水盘25会发生偏转，当集水盘25发生偏转后，集水盘25内的染液就会流出，此时，集水盘25的重量变轻，然后支撑板20就会在第一弹簧21的作用下带动第二连接杆22、支撑杆24和集水盘25回归原位。
进一步的，限位杆26主要对集水盘25起到一个辅助支撑的作用，第二弹簧27的存在，可以使集水盘25在发生偏转之后能够回到原位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种纺织生产用布料染色机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上侧设有浸轧槽(2)，且所述浸轧槽(2)的底端呈U形状，所述浸轧槽(2)的内侧设有导布辊(3)、活动座(4)、活动板(5)和固定板(6)；
所述固定板(6)设置在所述浸轧槽(2)的上端，所述活动座(4)位于所述固定板(6)的下侧，且所述活动座(4)的上端设有导杆(7)，所述导杆(7)的位置和数量与所述固定板(6)一一对应，且所述导杆(7)滑动安装在所述固定板(6)上，所述活动座(4)还通过连接弹簧(8)与所述固定板(6)弹性连接；
所述导布辊(3)位于所述浸轧槽(2)的下侧，且所述导布辊(3)的两端均设有固定环(9)，所述固定环(9)上设有固定耳(10)，且所述固定环(9)的外侧设有拨杆(11)，所述拨杆(11)的一端通过销轴与所述固定耳(10)转动连接，且所述拨杆(11)的底端通过固定弹簧(12)与所述固定环(9)弹性连接；
所述活动板(5)呈半圆形状，且所述活动板(5)与所述浸轧槽(2)滑动连接，所述活动板(5)的一端与所述活动座(4)的底端相抵触，且所述活动板(5)靠近所述活动座(4)的一端设有限位凸起(501)，所述活动板(5)的上侧对称设有齿条(502)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述浸轧槽(2)内设有若干个固定轴(13)，所述固定轴(13)通过轴承与所述浸轧槽(2)转动连接，且所述固定轴(13)的外侧设有搅拌叶片(14)，所述固定轴(13)的两端均设有与齿条(502)相配合的传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述外壳(1)内设有第一固定槽(15)，且所述第一固定槽(15)内设有加料管(16)，所述第一固定槽(15)呈矩形状，且所述第一固定槽(15)的下端设有若干个第一通孔(17)，且所述第一通孔(17)的一端与所述浸轧槽(2)连通，所述加料管(16)的上端设有第一连接杆(18)，且所述加料管(16)的下端设有活塞(19)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述加料管(16)的底端贯穿所述活塞(19)，且所述加料管(16)内设有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述外壳(1)的下侧设有支撑板(20)，所述支撑板(20)水平的设置在所述外壳(1)的下侧，且所述支撑板(20)通过第一弹簧(21)与所述外壳(1)弹性连接，所述支撑板(20)的一端设有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的底端与所述支撑板(20)固定连接，且所述第二连接杆(22)的顶端与所述第一连接杆(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述外壳(1)远离所述第一固定槽(15)的一侧设有第二固定槽(23)，且所述第二固定槽(23)内设有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底端穿过所述外壳(1)并与所述支撑板(24)固定连接，且所述支撑杆(24)的上端设有集水盘(25)和限位杆(26)，所述限位杆(26)呈L形状，且所述限位杆(26)通过第二弹簧(27)与所述集水盘(25)弹性连接，所述限位杆(26)的一端与所述支撑杆(20)固定连接，且所述限位杆(26)的另一端与所述集水盘(25)相抵，所述集水盘(25)位于所述限位杆(26)的上侧，且所述集水盘(25)的一端通过转轴与所述支撑杆(24)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述外壳(1)的下端设有排水口(28)，且所述外壳(1)的内侧设有限位块(29)，所述外壳(1)的上端设有若干个第二通孔(30)，且所述第二通孔(30)的一端与所述浸轧槽(2)连通。
8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述活动座(4)呈矩形状，且所述活动座(4)的顶部和所述活动座(4)靠近所述浸轧槽(2)的一侧均为开放式结构。
9.根据权利要求8所述的一种纺织生产用布料染色机构，其特征在于：所述固定板(6)呈L形状，且所述固定板(6)的一端与所述浸轧槽(2)固定连接。
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