CN108517634A - 布料染色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料加工领域，公开了布料染色设备，包括染槽，染槽上端一侧转动连接有第一支撑杆、另一侧固接有第二支撑杆，第一支撑杆上转动连接有进料辊，染槽的内壁活动连接有第一传递辊和第二传递辊；染槽内壁转动连接有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮上固接有主动杆，主动杆的自由端转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接在第一传递辊上；从动齿轮上固接有从动杆，从动杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动连接在第二传递辊上；第二支撑杆的一侧转动连接有出料辊，染槽的侧壁固接有气缸，气缸的活塞杆转动连接在主动杆上。本装置解决了现有浸染机在对布料浸染时由于布料堆叠导致的染色不均问题。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工领域，具体涉及布料染色设备。
背景技术
目前，用于衣物、床单等的布料多为染色布，染色布的加工过程中染色是必不可少的一个加工步骤。布料染色按照染色方式的不同分为涂染和浸染。由于涂染的布料存在水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。
浸染的主要工作原理为在染色机中设置染槽，染槽中盛放大量的染液，经过热交换器将染液提升至一定的温度，将进料辊上的待染布料放入该染槽中，然后通过浸染对待染布料进行染色处理。但布料在染液中由于重力的作用，使得布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀。同时因为堆叠还容易产生褶皱，在染色过程中存在的褶皱，即使染色加工完成并且顺直后，也容易存在印痕；此外大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染料的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放问题也严重，不利于环保。
发明内容
本发明意在提供布料染色设备，以解决现有浸染机在对布料进行浸染时由于布料堆叠导致的染色不均的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：布料染色设备，包括上部开口的染槽，染槽的上端一侧转动连接有第一支撑杆，染槽的上端另一侧固定连接有第二支撑杆，第一支撑杆上转动连接有进料辊，染槽的内壁设有两道弧形的滑槽，滑槽内分别活动连接有第一传递辊和第二传递辊；染槽的内壁固接有连接板，连接板位于滑槽的下方，连接板上转动连接有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮上固接有主动杆，主动杆的自由端转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接在第一传递辊上；从动齿轮上固接有从动杆，从动杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动连接在第二传递辊上，第一传递辊与第二传递辊分别转动连接有限位杆，限位杆的自由端均转动连接在连接板上；第一传递辊的上方设有与第一传递辊平行的第一压辊，第一压辊与第一传递辊之间固接有第一支杆，且第一压辊与第一传递辊之间设有间隙，第二传递辊的上方设有与第二传递辊平行的第二压辊，第二压辊与第二传递辊之间固接有第二支杆，且第二压辊与第二传递辊之间也设有间隙；第二支撑杆上转动连接有平行设置的上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊与下挤压辊之间设有间隙，第二支撑杆的一侧转动连接有出料辊，染槽固接有第二支撑杆的侧壁上固接有气缸，气缸的活塞杆转动连接在主动杆远离主动齿轮的一端上。
采用上述技术方案布料染色设备，实际应用时，染槽用于存放和容纳染料，第一支撑杆用于支撑进料辊，第一传递辊与第二传递辊用于传递待染色的布料，在此过程中，第一压辊与第二压辊分别与第一传递辊、第二传递辊配合使得布料在染色过程中被平整传送，气缸起到驱动第一传递辊与第二传递辊对布料进行揉搓以加快布料的浸染速度的作用，具体的，活塞杆在气缸内气压的驱动下往复运动，活塞杆往复运动带动与之转动连接的主动杆以主动齿轮的中心为中心往复摆动，同时，主动杆带动主动齿轮往复转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动，且主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，在此过程中，主动杆与从动杆的顶端间歇性的靠近或远离，进而带动第一连杆与第二连杆的底端相互靠近或远离，同时第一连杆和第二连杆在限位杆的作用下，使得第一传递辊与第二传递辊间歇性的靠近或远离，实现对布料的揉搓增染作用。上挤压辊与下挤压辊起到挤压布料的作用，一方面将染色后布料上多余的染料进行挤压回收，另一方面可进一步使染色后的布料平整，防止出现褶皱和印痕。出料辊起到收集染色后布料的作用，使得染色后布料绕卷在出料辊上，便于收集。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置通过设置第一传递辊与第二传递辊，且在第一传递辊与第二传递辊上分别对应设置有第一压辊和第二压辊，第一传递辊与第一压辊、第二传递辊与第二压辊配合，使得布料在染色过程中被平整传送，避免了在染色过程中由于布料堆叠导致的染色不均的问题。
2.本装置通过气缸驱动主动齿轮及从动齿轮转动，进而通过第一连杆和第二连杆带动第一传递辊与第二传递辊间歇性的靠近或远离，使得第一传递辊与第二传递辊对布料进行揉搓，揉搓布料起到增染的效果，加快了布料的浸染速度。
3.本装置在染槽的侧壁上设置上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊与下挤压辊起到挤压布料的作用，一方面将染色后布料上多余的染料进行挤压回收，避免造成染料的浪费和随之带来的污水、废气和废渣排放的问题；另一方面上挤压辊与下挤压辊可进一步使染色后的布料平整，防止出现褶皱和印痕。
4.本装置主动齿轮、从动齿轮、第一传递辊及第二传递辊的运动，还可对染槽内的染料进行搅拌，避免染料出现沉淀和分层的现象而影响布料染色的效果，保证布料染色的均一性。
进一步，气缸包括缸体，缸体横向固接在染槽的侧壁上，缸体的一端位于染槽内，缸体的另一端穿过染槽的侧壁并位于染槽外，缸体位于染槽内的一侧的底部固接有支撑柱，缸体位于染槽外的一端底部固接有支撑台。气缸在推动活塞杆往复运动的过程中还可对染料进行辅助搅拌，进一步避免染料的分层现象，支撑柱和支撑台起到支撑缸体的作用，保证缸体的稳定性。
进一步，第二支撑杆的一侧固接有水平设置的支撑板，支撑板的内部设有空腔，支撑板远离第二支撑杆的一端与所述出料辊转动连接，支撑板的顶部设有多个喷气口，支撑板的底部连通有支撑管，支撑管远离支撑板的一端与缸体连通。支撑板起到支撑出料辊的作用，同时，气缸在往复推动活塞杆的过程中会将缸体内的气体不断地挤压，气体受到挤压后沿支撑管流至喷气口，并从喷气口喷出，喷出的气体可对布料进行吹气，加快布料上染料的干燥速度。
进一步，支撑管上滑动连接有滑板，滑板位于出料辊的下方，滑板的底部固接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性筒，滑板远离支撑管的一端设有铃铛。当出料辊随着绕卷的布料的增多会使直径不断增大，当出料辊上的布料绕卷到挤压滑板时，滑板会沿支撑管向下滑动，滑板下滑会带动铃铛响起，起到提醒工作人员更换出料辊的作用。支撑弹簧起到支撑滑板的作用，支撑弹簧外的弹性筒可避免支撑弹簧在伸缩过程中出现缠绕现象。
进一步，支撑管的上部设有限位块。支撑管上的限位块起到限定滑板滑动轨迹的作用，同时，限位块到出料辊中心的竖直距离即为设定的每卷出料辊缠绕布料的量，保证每卷出料辊上的布料量一致。
进一步，染槽上固接有第一支撑杆的一侧的内壁固接有内抵紧板，染槽上固接有第一支撑杆的一侧的外壁转动连接有外抵紧板，外抵紧板的中部位于第一支撑杆的下方。内抵紧板可避免第一支撑杆向染槽内部倾斜，限定第一支撑杆的一个自由度，外抵紧板可避免第一支撑杆向染槽外部倾斜，限定第一支撑杆的另一个自由度，内抵紧板与外抵紧板配合，使得第一支撑杆保持竖直状态。
进一步，支撑台上设有橡胶垫。橡胶垫起到缓冲的作用，避免缸体与支撑台发生刚性接触而产生噪声。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：染槽1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、进料辊4、滑槽5、第一传递辊6、第二传递辊7、连接板8、主动齿轮9、从动齿轮10、主动杆11、第一连杆12、从动杆13、第二连杆14、限位杆15、第一压辊16、第一支杆17、第二压辊18、第二支杆19、上挤压辊20、下挤压辊21、出料辊22、缸体23、活塞杆24、支撑柱25、支撑台26、支撑板27、喷气口28、支撑管29、滑板30、支撑弹簧31、铃铛32、内抵紧板33、外抵紧板34。
实施例基本如附图1所示：布料染色设备，包括上部开口的染槽1，染槽1的上端左侧转动连接有第一支撑杆2，染槽1的上端右侧焊接有第二支撑杆3，染槽1的左侧的内壁焊接有内抵紧板33，内抵紧板33与第一支撑杆2相抵，避免第一支撑杆2向染槽1内倾斜；染槽1的左侧的外壁转动连接有外抵紧板34，外抵紧板34的中部位于第一支撑杆2的下方，转动外抵紧板34可使外抵紧板34与第一支撑杆2相抵。第一支撑杆2上转动连接有进料辊4，第一支撑杆2与进料辊4的具体连接方式为：第一支撑杆2上一体成型连接有与第一支撑杆2垂直设置的横杆，进料辊4转动连接在横杆上。
染槽1的内壁设有两道弧形的滑槽5，滑槽5内分别活动连接有第一传递辊6和第二传递辊7，第一传递辊6与第二传递辊7均可在滑槽5内转动和滑动；染槽1的内壁焊接有连接板8，连接板8位于滑槽5的下方，连接板8上转动连接有主动齿轮9和与主动齿轮9啮合的从动齿轮10，主动齿轮9上固接有主动杆11，主动杆11的自由端转动连接有第一连杆12，第一连杆12的自由端转动连接在第一传递辊6上；从动齿轮10上固接有从动杆13，从动杆13的自由端转动连接有第二连杆14，第二连杆14的自由端转动连接在第二传递辊7上，第一传递辊6与第二传递辊7分别转动连接有限位杆15，限位杆15的自由端均转动连接在连接板8上；第一传递辊6的上方设有与第一传递辊6平行的第一压辊16，第一压辊16与第一传递辊6之间固接有第一支杆17，且第一压辊16与第一传递辊6之间设有间隙，第二传递辊7的上方设有与第二传递辊7平行的第二压辊18，第二压辊18与第二传递辊7之间固接有第二支杆19，且第二压辊18与第二传递辊7之间也设有间隙。
第二支撑杆3上转动连接有互相平行的上挤压辊20和下挤压辊21，上挤压辊20与下挤压辊21之间设有间隙，上挤压辊20与下挤压辊21之间的间隙小于布料的厚度，第二支撑杆3的右侧转动连接有出料辊22，出料辊22由驱动电机控制转动，染槽1的右侧壁上固接有气缸，气缸包括缸体23，缸体23内密封滑动连接有活塞，活塞上固接有活塞杆24，活塞杆24转动连接在主动杆11的上端。缸体23横向固接在染槽1的侧壁上，缸体23的左端位于染槽1内，缸体23的右端穿过染槽1的侧壁并位于染槽1外，缸体23位于染槽1内的一侧的底部固接有支撑柱25，缸体23位于染槽1外的一端底部固接有支撑台26，支撑台26上设有橡胶垫。
第二支撑杆3的右侧固接有水平设置的支撑板27，支撑板27的内部设有空腔，支撑板27远离第二支撑杆3的一端与所述出料辊转动连接22，支撑板27的顶部设有多个喷气口28，支撑板27的底部连通有支撑管29，支撑管29远离支撑板27的一端与缸体23连通。支撑管29的上部设有限位块，支撑管29上滑动连接有滑板30，滑板30位于出料辊22的下方，滑板30的底部固接有支撑弹簧31，支撑弹簧31的底端焊接在缸体23上，支撑弹簧31外套设有弹性筒，滑板30远离支撑管29的一端设有铃铛32。
具体实施过程如下：首先在染槽1内盛放染液，并使染液的液面高度高于第一压辊16与第二压辊18的高度，将进料辊4上的布料的自由端向外拉出，依次穿过第一传递辊6与第一压辊16的间隙、第二传递辊7与第二压辊18的间隙、上挤压辊20与下挤压辊21的间隙并固定连接在出料辊22的侧壁上，使得布料在传递过程中被浸染。转动外抵紧板34使得外抵紧板34与第一支撑杆2相抵，此时，内抵紧板33与外抵紧板34配合，使得第一支撑杆2保持竖直状态。开启驱动电机，出料辊22在驱动电机的带动下转动，出料辊22转动使得浸染后的布料绕卷在进料辊4上，在此过程中，第一传递辊6与第一压辊16、第二传递辊7与第二压辊18配合，使得布料在染色过程中被平整传送，避免了在染色过程中由于布料堆叠导致的染色不均的问题。上挤压辊20与下挤压辊21起到挤压布料的作用，一方面将染色后布料上多余的染料进行挤压回收，另一方面可进一步使染色后的布料平整，防止出现褶皱和印痕。
开启气缸，活塞在气缸的气压作用下沿缸体23的内壁往复滑动，当活塞沿缸体23向左滑动时，活塞杆24在向左移动，同时活塞杆24推动主动杆11的上端向左移动，使得主动齿轮9逆时针转动，从动齿轮10顺时针转动，从动齿轮10带动从动杆13运动使得从动杆13的上端向右移动，通过第一连杆12和第二连杆14带动第一传递辊6与第二传递辊7沿滑槽5相互靠近滑动；当活塞沿缸体23的内壁向右滑动时，活塞杆24向右移动，上述同理可知，此时，主动齿轮9顺时针转动，从动齿轮10逆时针转动，使得主动杆11的上端与从动杆13的上端相互远离，通过第一连杆12与第二连杆14使得第一传递辊6与第二传递辊7沿滑槽5相互远离运动。第一传递辊6与第二传递辊7间歇性的靠近或远离，使得第一传递辊6与第二传递辊7对布料进行揉搓，揉搓布料起到增染的效果，加快了布料的浸染速度。在此过程中，限位杆15起到限位的作用，使得第一传递辊6与第二传递辊7的运动轨迹确定。
活塞沿缸体23向右滑动还会挤压缸体23右侧的气体，使得缸体23右侧的气体受到挤压沿支撑管29流至支撑板27的空腔内，并从支撑板27上部的喷气口28喷出，喷出的气体可对浸染后的布料进行吹风，对浸染后的布料进行初步干燥。出料辊22上的布料绕卷量逐渐增多，当布料绕卷到挤压滑板30时，滑板30会沿支撑管29向下滑动，滑板30下滑会带动铃铛32响起，提醒工作人员更换出料辊22。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.布料染色设备，其特征在于：包括上部开口的染槽，所述染槽的上端一侧转动连接有第一支撑杆，染槽的上端另一侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有进料辊，染槽的内壁设有两道弧形的滑槽，滑槽内分别活动连接有第一传递辊和第二传递辊；所述染槽的内壁固接有连接板，连接板位于滑槽的下方，连接板上转动连接有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮上固接有主动杆，主动杆的自由端转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接在第一传递辊上；从动齿轮上固接有从动杆，从动杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动连接在第二传递辊上，所述第一传递辊与第二传递辊分别转动连接有限位杆，限位杆的自由端均转动连接在所述连接板上；所述第一传递辊的上方设有与第一传递辊平行的第一压辊，第一压辊与第一传递辊之间固接有第一支杆，且第一压辊与第一传递辊之间设有间隙，所述第二传递辊的上方设有与第二传递辊平行的第二压辊，第二压辊与第二传递辊之间固接有第二支杆，且第二压辊与第二传递辊之间也设有间隙；所述第二支撑杆上转动连接有平行设置的上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊与下挤压辊之间设有间隙，所述第二支撑杆的一侧转动连接有出料辊，染槽固接有第二支撑杆的侧壁上固接有气缸，气缸的活塞杆转动连接在主动杆远离主动齿轮的一端上。
2.根据权利要求1所述的布料染色设备，其特征在于：所述气缸包括缸体，缸体横向固接在染槽的侧壁上，缸体的一端位于染槽内，缸体的另一端穿过染槽的侧壁并位于染槽外，缸体位于染槽内的一侧的底部固接有支撑柱，缸体位于染槽外的一端底部固接有支撑台。
3.根据权利要求2所述的布料染色设备，其特征在于：所述第二支撑杆的一侧固接有水平设置的支撑板，支撑板的内部设有空腔，支撑板远离第二支撑杆的一端与所述出料辊转动连接，支撑板的顶部设有多个喷气口，支撑板的底部连通有支撑管，支撑管远离支撑板的一端与缸体连通。
4.根据权利要求3所述的布料染色设备，其特征在于：所述支撑管上滑动连接有滑板，滑板位于出料辊的下方，滑板的底部固接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性筒，滑板远离支撑管的一端设有铃铛。
5.根据权利要求4所述的布料染色设备，其特征在于：所述支撑管的上部设有限位块。
6.根据权利要求5所述的布料染色设备，其特征在于：所述染槽上固接有第一支撑杆的一侧的内壁固接有内抵紧板，染槽上固接有第一支撑杆的一侧的外壁转动连接有外抵紧板，外抵紧板的中部位于第一支撑杆的下方。
7.根据权利要求6所述的布料染色设备，其特征在于：所述支撑台上设有橡胶垫。
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