CN111850880A - 一种滚揉式纺织纱线用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织机械设备领域，尤其是涉及一种滚揉式纺织纱线用染色装置，包括染液槽，所述染液槽的内侧壁上滑动连接有水平设置的上压板和下压板，所述染液槽的底部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端延伸至染液槽内并同轴安装有叶轮，所述染液槽的内侧壁上转动连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮位于蜗杆的两侧且均与蜗杆啮合，两个所述蜗轮的侧壁上均固定连接有传动杆，两根所述传动杆的另一端均转动连接有连接杆。本发明可对纺织纱线的搓揉，将纱线纤维中气体挤出，加快染液的渗透，提高染色效率，同时多股单纱并合而成的纱线在来回滚揉时，可将多股单纱分离再加捻，便于染液均匀、充分渗透染色，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械设备领域，尤其是涉及一种滚揉式纺织纱线用染色装置。
背景技术
纱线是一种由两股或两股以上的单纱并合加拈而成的纺织品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
纱线在生产过程中，染色是极为重要的一步工序，传统的染色方式是将纱线放置在染液槽内浸泡，由于染液的粘度较大，为保证染色效果，需长时间浸泡，使染液完全进入纱线内部，大大的降低了工作效率，同时纱线纤维较为蓬松，浸入染液中后，内部空气形成气泡难以排出，降低了染液的渗透效率；现有技术中，部分通过人工搓揉的方式，加快染液浸入，部分通过搅拌染液的方式，提高浸染效率，然而这些方式费时费力且效果不佳，难以有效提高纱线的染色效率。
为此，我们提出一种滚揉式纺织纱线用染色装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述染色效率较低的问题，提供一种染色效率高的滚揉式纺织纱线用染色装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种滚揉式纺织纱线用染色装置，包括染液槽，所述染液槽的内侧壁上滑动连接有水平设置的上压板和下压板，所述染液槽的底部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端延伸至染液槽内并同轴安装有叶轮，所述染液槽的内侧壁上转动连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮位于蜗杆的两侧且均与蜗杆啮合，两个所述蜗轮的侧壁上均固定连接有传动杆，两根所述传动杆的另一端均转动连接有连接杆，所述所述上压板与下压板的下端均固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆分别与两根连接杆铰接。
本发明的优点在于：
将纺织纱线的一端由染液槽的一侧导入，经过上压板与下压板之间再导出，启动电机带动蜗杆转动，继而带动两个蜗轮转动，蜗轮带动传动杆围绕蜗轮的轴心转动，通过连接杆带动支撑杆在水平方向上往复滑动，继而带动上压板和下压板在水平方向上周期性相向或相背移动，实现对纺织纱线的搓揉，将纱线纤维中气体挤出，加快染液的渗透，提高染色效率，同时多股单纱并合而成的纱线在来回滚揉时，可将多股单纱分离再加捻，便于染液均匀、充分渗透染色，提高了产品质量。
蜗杆转动时带动叶轮转动，将叶轮附近染液向上推动，促进染液槽内染液流动交换，避免染液沉淀、分层，保证染色效果。
优选的，所述上压板的下表面固定连接有永磁片，所述下压板的上表面固定连接有与永磁片异极相吸的磁铁片，永磁片和磁铁片之间的磁感应线穿过染液，使上压板与下压板之间的染液磁化，由较大的缔合水分子集团分解成较小的缔合水分子集团甚至单个水分子，增强染液的渗透性，提高浸染效果。
优选的，所述上压板与下压板相互靠近的侧壁上均设有多个沿纺织线轴线方向延伸的筋条，所述筋条的表面呈弧线形凸起设置,上压板与下压板在对纺织纱线滚揉时，多个筋条反复挤压纺织纱线，进一步提高对纱线的浸染效果。
优选的，所述上压板与下压板均通过伸缩液囊与染液槽的内侧壁固定连接，所述伸缩液囊的侧壁上固定连通有单向进液管，所述上压板与下压板内均设有与伸缩液囊连通的排液腔，两个所述排液腔相互靠近的侧壁上均等距开设有多个排液孔，上压板与下压板反复挤压和拉伸伸缩液囊，伸缩液囊在拉伸时通过单向进液管将染液槽内的染液吸入，在压缩时，将染液由排液孔喷出至上压板和下压板之间，则上压板和下压板之间的液压增大，进一步提高染液向纺织纱线内渗透的效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种滚揉式纺织纱线用染色装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种滚揉式纺织纱线用染色装置实施例2的结构示意图。
图中，1染液槽；2上压板；3下压板；4电机；5蜗杆；6叶轮；7蜗轮；8传动杆；9连接杆；10支撑杆；11永磁片；12磁铁片；13筋条；14伸缩液囊；15单向进液管；16排液腔；17排液孔。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种滚揉式纺织纱线用染色装置，包括染液槽1，染液槽1的内侧壁上滑动连接有水平设置的上压板2和下压板3，上压板2的下表面固定连接有永磁片11，下压板3的上表面固定连接有与永磁片11异极相吸的磁铁片12，上压板2与下压板3相互靠近的侧壁上均设有多个沿纺织线轴线方向延伸的筋条13，筋条13的表面呈弧线形凸起设置，上压板2与下压板3在对纺织纱线滚揉时，多个筋条13反复挤压纺织纱线，进一步提高对纱线的浸染效果。
染液槽1的底部安装有电机4，电机4的输出轴上同轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5的上端延伸至染液槽1内并同轴安装有叶轮6，染液槽1的内侧壁上转动连接有两个蜗轮7，两个蜗轮7位于蜗杆5的两侧且均与蜗杆5啮合，两个蜗轮7的侧壁上均固定连接有传动杆8，两根传动杆8的另一端均转动连接有连接杆9，上压板2与下压板3的下端均固定连接有支撑杆10，两根支撑杆10分别与两根连接杆9铰接。
本实施例的工作原理如下：将纺织纱线的一端由染液槽的一侧导入，经过上压板2与下压板3之间再导出，启动电机4带动蜗杆5转动，继而带动两个蜗轮7转动，蜗轮7带动传动杆8围绕蜗轮7的轴心转动，通过连接杆9带动支撑杆10在水平方向上往复滑动，继而带动上压板2和下压板3在水平方向上周期性相向或相背移动，实现对纺织纱线的搓揉，将纱线纤维中气体挤出，加快染液的渗透，提高染色效率，同时多股单纱并合而成的纱线在来回滚揉时，可将多股单纱分离再加捻，便于染液均匀、充分渗透染色，提高了产品质量。
蜗杆5转动时带动叶轮6转动，将叶轮6附近染液向上推动，促进染液槽1内染液流动交换，避免染液沉淀、分层，保证染色效果。
永磁片11和磁铁片12之间的磁感应线穿过染液，使上压板2与下压板3之间的染液磁化，由较大的缔合水分子集团分解成较小的缔合水分子集团甚至单个水分子，增强染液的渗透性，提高浸染效果。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：上压板2与下压板3均通过伸缩液囊14与染液槽1的内侧壁固定连接，伸缩液囊14的侧壁上固定连通有单向进液管15，单向进液管15仅允许染液槽1内的染液进入伸缩液囊14内，上压板2与下压板3内均设有与伸缩液囊14连通的排液腔16，两个排液腔16相互靠近的侧壁上均等距开设有多个排液孔17。
在本实施例中，上压板2与下压板3反复拉伸和挤压伸缩液囊14，伸缩液囊14在拉伸时通过单向进液管15将染液槽1内的染液吸入，在压缩时，将染液由排液孔17喷出至上压板2和下压板3之间，则上压板2和下压板3之间的液压增大，进一步提高染液向纺织纱线内渗透的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滚揉式纺织纱线用染色装置，包括染液槽(1)，其特征在于，所述染液槽(1)的内侧壁上滑动连接有水平设置的上压板(2)和下压板(3)，所述染液槽(1)的底部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上同轴固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的上端延伸至染液槽(1)内并同轴安装有叶轮(6)，所述染液槽(1)的内侧壁上转动连接有两个蜗轮(7)，两个所述蜗轮(7)位于蜗杆(5)的两侧且均与蜗杆(5)啮合，两个所述蜗轮(7)的侧壁上均固定连接有传动杆(8)，两根所述传动杆(8)的另一端均转动连接有连接杆(9)，所述所述上压板(2)与下压板(3)的下端均固定连接有支撑杆(10)，两根所述支撑杆(10)分别与两根连接杆(9)铰接。
2.根据权利要求1所述的滚揉式纺织纱线用染色装置，其特征在于，所述上压板(2)的下表面固定连接有永磁片(11)，所述下压板(3)的上表面固定连接有与永磁片(11)异极相吸的磁铁片(12)。
3.根据权利要求1所述的滚揉式纺织纱线用染色装置，其特征在于，所述上压板(2)与下压板(3)相互靠近的侧壁上均设有多个沿纺织线轴线方向延伸的筋条(13)，所述筋条(13)的表面呈弧线形凸起设置。
4.根据权利要求1所述的滚揉式纺织纱线用染色装置，其特征在于，所述上压板(2)与下压板(3)均通过伸缩液囊(14)与染液槽(1)的内侧壁固定连接，所述伸缩液囊(14)的侧壁上固定连通有单向进液管(15)，所述上压板(2)与下压板(3)内均设有与伸缩液囊(14)连通的排液腔(16)，两个所述排液腔(16)相互靠近的侧壁上均等距开设有多个排液孔(17)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211020 Address after: 224199 No. 9, row 7, Nanxiang Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Yancheng Haiyue Textile Co.,Ltd. Address before: 314500 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Ding Qingzao |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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