CN113638160A - 筒子纱短流程快速漂染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了筒子纱短流程快速漂染工艺，包括以下步骤：A、将多个筒子纱置于筒子架上，将整个筒子架置于染色槽内，向染色槽内加入精炼剂，得A品；B、加入漂白剂，得B品；C、加入染色剂，得C品；D、将C品在充满染液的染色槽中静置2‑5min，得D品；E、将D品在空的染色槽中静置1‑2min，得E品；F、重复步骤C‑步骤E，得F品；G、固色:加入热蒸汽状的固色剂，水洗，得成品；其中，各种液体均间歇式对纱线进行内外交替的处理；染色槽内的过滤网和搅拌体持续以染色槽的中心为圆心进行正反向转动，提高纱线的上染率和染色均匀性。本发明具有生产效率高、染色质量稳定性好、污水排放量少的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒子纱染色工艺，特别是一种筒子纱短流程快速漂染工艺。
背景技术
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱。筒子纱在染色时，通常是整个筒子纱浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动和结合的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维。漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色。
对于棉筒子纱而言，由于自身直径大且密度高的特殊性，使用传统的漂染工艺后，筒子纱局部会出现亲水性不一致，染色时的一些杂质会附着在纱线局部表面，从而导致纱线染花、染色不均匀、上染率低的现象，而且漂染时的工序较多，筒子纱需要从搬运到不同的工位上进行不同的处理，运输耗费时间长、效率低；此外，筒子纱在染色时还存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种筒子纱短流程快速漂染工艺。本发明具有生产效率高、染色质量稳定性好、污水排放量少的特点。
本发明的技术方案：筒子纱短流程快速漂染工艺，包括以下步骤：
A、精炼：将多个筒子纱置于筒子架的安装杆上，将整个筒子架置于染色槽内，向染色槽内加入精炼剂，升温至80-90℃，保温煮炼，排水，得A品；
B、漂白：向染色槽中加入漂白剂，升温至90-110℃，得B品；
C、染色：向染色槽中加入染色剂，同时控制染色槽内的气压为6-8MPa，温度为60-70℃，得C品；
D、浸染：将C品在充满染液的染色槽中静置2-5min，排水，得D品；
E、静置：将D品在空的染色槽中静置1-2min，得E品；
F、重复步骤C-步骤E2-5次，得F品；
G、固色:向染色槽中加入热蒸汽状的固色剂，汽蒸20-40min，水洗，得成品；
其中，步骤A、B、C和步骤G中，精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水均间歇式从安装杆的内部注入，从安装杆周面上的排液孔喷向筒子纱，使得精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水从内而外和由外向内进行内外交替的双循环双方向的处理；
其中，在上述步骤中，染色槽内的过滤网和搅拌体持续以染色槽的中心为圆心在染色槽内进行正反向转动，且搅拌体还以自身为中心进行旋转，去除染色槽中杂质，提高漂染液对纱线的渗透性。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述步骤C中，每次加入染色剂的间歇时间为5-20s。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，正反向转动具体为，正向转动3-5圈后，反向转动3-5圈。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述筒子架包括环形的底盘，底盘上设有若干圆周分布的中空的安装杆，底盘上设有与安装杆的中空腔相对应的注液孔，安装杆的表面设有与中空腔连通的排液孔，安装杆上设有固定筒子纱的定位盘，定位盘的上方设有压紧盖，压紧盖与定位盘之间设有压紧弹簧，安装杆的上端设有螺纹段，压紧盖和螺纹段螺纹连接。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述排液孔在安装杆上呈螺旋状分布。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述染色槽呈环形，染色槽的中央设有固定柱，固定柱内设有经电机驱动的旋转柱，固定柱上设有固定平板，固定平板内设有环形的齿轮架和主动齿轮，齿轮架与固定平板固定连接，主动齿轮与旋转柱固定连接，主动齿轮的周边设有若干被动齿轮，被动齿轮分别与主动齿轮和齿轮架相啮合，被动齿轮上设有伸入到染色槽内的搅拌体，旋转柱的上端穿过固定平板连接有旋转盘，旋转盘上圆周设有若干伸入到染色槽内的过滤网。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述搅拌体和过滤网均位于筒子架和染色槽之间，搅拌体和过滤网交错分布。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述搅拌体包括与被动齿轮连接的旋转轴，旋转轴的上部设有外筒体，外筒体内设有环形的内腔，外筒体的环形面上圆周设有若干截面呈三角状的凸条，外筒体的表面和凸条的表面均设有与内腔相连通的通孔；旋转轴的下部设有弧形的底搅拌片。
前述的筒子纱短流程快速漂染工艺中，所述染色槽的底部设有底加热层，染色槽的侧面设有侧加热层，底加热层内设有平面螺旋状的底加热盘，侧加热层内设有若干段环绕染色槽的竖直螺旋状的侧加热盘。
与现有技术相比，本发明本发明在染色之前，先进行煮炼和漂白，可以有效改善筒子纱各处的纱线渗透性，并在染色时采用浸染和静置交替进行的方式进行染色，使得染液充分浸染，且所有工序都在同一个染色槽内进行，无需筒子纱的来回输送，漂染流程短，大大节省漂染工艺的时间，加快漂染速度，生产效率高；且漂染液对纱线内外交替双方向处理，提高漂染液对纱线的渗透性能和处理效果，使得纱线的内外层染色均匀、上染率高，并采用间隙式的处理方式，节约用水，污水排放量少，最后进行热蒸汽状态的固色剂进行固色，提高色牢强度，染色质量稳定性好。
进一步，本发明还设置了过滤网和搅拌体持续以染色槽的中心为圆心在染色槽内进行正反向转动，一方面使得染色槽中处理出来的短纤、毛羽等杂质更易被过滤网打捞收集，去除杂质，提高纱线的染色均匀性；另一方面使得漂染液呈多个旋涡式的湍流状态，提高漂染液对纱线的冲击性和渗透性，提高上染率。
因此，本发明具有生产效率高、染色质量稳定性好、污水排放量少的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是染色槽的内部结构示意图；
图3是筒子架的结构示意图；
图4是搅拌体的结构示意图；
图5是固定平板的内部结构示意图；
图6是底加热盘的安装结构示意图。
附图中的标记为：1、筒子纱；2、筒子架；21、底盘；211、注液孔；22、安装杆；23、排液孔；24、定位盘；25、压紧盖；26、压紧弹簧；3、染色槽；31、固定柱；32、电机；33、旋转柱；34、固定平板；35、齿轮架；36、主动齿轮；37、被动齿轮；38、旋转盘；39、过滤网；4、搅拌体；41、旋转轴；42、外筒体；43、凸条；44、通孔；45、底搅拌片；51、底加热层；52、侧加热层；53、底加热盘；54、侧加热盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：
筒子纱短流程快速漂染工艺，包括以下步骤：
A、精炼：将多个筒子纱1置于筒子架2的安装杆22上，将整个筒子架2置于染色槽3内，向染色槽3内加入精炼剂，升温至80-90℃，保温煮炼，排水，得A品；
B、漂白：向染色槽3中加入漂白剂，升温至90-110℃，排水，得B品；
C、染色：向染色槽3中加入染色剂，同时控制染色槽3内的气压为6-8MPa，温度为60-70℃，得C品；
D、浸染：将C品在充满染液的染色槽3中静置2-5min，排水，得D品；
E、静置：将D品在空的染色槽3中静置1-2min，得E品；
F、重复步骤C-步骤E2-5次，得F品；
G、固色:向染色槽3中加入热蒸汽状的固色剂，汽蒸20-40min，水洗，得成品；
其中，步骤A、B、C和步骤G中，精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水均间歇式从安装杆22的内部注入，每次加入染色剂的间歇时间为5-20s；从安装杆22周面上的排液孔23喷向筒子纱1，使得精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水从内而外和由外向内进行内外交替的双循环双方向的处理。本发明在染色之前，先进行煮炼和漂白，可以有效改善筒子纱1各处的纱线渗透性，并在染色时采用浸染和静置交替进行的方式进行染色，使得染液充分浸染，且所有工序都在同一个染色槽内进行，无需筒子纱的来回输送，漂染流程短，大大节省漂染工艺的时间，加快漂染速度；且漂染液对纱线内外交替双方向处理，提高漂染液对纱线的渗透性能和处理效果，使得纱线的内外层染色均匀、上染率高，并采用间隙式的处理方式，节约用水，减少污水排放，最后进行热蒸汽状态的固色剂进行固色，提高色牢强度。
其中，在上述步骤中，染色槽3内的过滤网39和搅拌体4持续以染色槽3的中心为圆心在染色槽3内进行正反向转动，正向转动3-5圈后，反向转动3-5圈，且搅拌体4还以自身为中心进行旋转，搅动染液，一方面使得染色槽3中处理出来的短纤、毛羽等杂质更易被过滤网39打捞收集，去除杂质，减少沉淀物，避免纱线的二次污染和染花，提高纱线的染色均匀性；另一方面使得漂染液呈多个旋涡式的湍流状态，提高漂染液对纱线的冲击性和渗透性，提高上染率。
如图1-6所示，所述筒子架2包括环形的底盘21，底盘21上设有若干圆周分布的中空的安装杆22，底盘21上设有与安装杆22的中空腔相对应的注液孔211，安装杆22的表面设有与中空腔连通的排液孔23，所述排液孔23在安装杆22上呈螺旋状分布。当向染色槽3内注液时，液体通过注液孔211进入到安装杆22内，然后从排液孔23从内向外排出到筒子纱1的纱线上，直至浸润所有的纱线筒，排液孔23的螺旋状分布，使得液体中的气体可以更好地排出，减少气蚀，且旋流喷出的液体与纱线的接触面更大，对纱线的冲击力和渗透能力更强，提高上染率；当染色槽3排液时，液体再次从排液孔23从外向内排出，实现内外交替的双循环双方向的处理，加快上色速度，提高上染率。
安装杆22上设有固定筒子纱1的定位盘24，定位盘24的上方设有压紧盖25，压紧盖25与定位盘24之间设有压紧弹簧26，安装杆22的上端设有螺纹段，压紧盖25和螺纹段螺纹连接。设置的定位盘24用来固定串接在安装杆22上的筒子纱1，利用压紧弹簧26的弹力，使得各个筒子纱1之间为弹性连接，在液体的冲击下会形成一定的冲击间隙，从而增大液体与筒子纱的接触面积，提高液体对纱线处理全面性。
所述染色槽3呈环形，染色槽3的中央设有固定柱31，固定柱31内设有经电机32驱动的旋转柱33，固定柱31上设有固定平板34，固定平板34内设有环形的齿轮架35和主动齿轮36，齿轮架35与固定平板34固定连接，主动齿轮36与旋转柱33固定连接，主动齿轮36的周边设有若干被动齿轮37，被动齿轮37分别与主动齿轮36和齿轮架35相啮合，被动齿轮37上设有伸入到染色槽3内的搅拌体4；旋转柱33的上端穿过固定平板34连接有旋转盘38，旋转盘38上圆周设有若干伸入到染色槽3内的过滤网39。所述搅拌体4和过滤网39均位于筒子架2和染色槽3之间，搅拌体4和过滤网39交错分布，过滤网39的网面与过滤网39的移动方向相垂直。固定平板34的顶面设有环形槽，旋转盘38的底部设有若干沿着环形槽分布的滚珠，使得旋转盘38的旋转更加顺滑、稳定。固定平板34与固定柱31以及旋转盘38与旋转柱33之间均为可拆卸的连接方式。在染色处理时，先将筒子架2穿过固定柱31放入到染色槽3内，然后将固定平板34安装到固定柱31上，最后将旋转盘38安装到旋转柱33上。
所述搅拌体4包括与被动齿轮37连接的旋转轴41，旋转轴41的上部设有外筒体42，外筒体42内设有环形的内腔，外筒体42的环形面上圆周设有若干截面呈三角状的凸条43，外筒体42的表面和凸条43的表面均设有与内腔相连通的通孔44；旋转轴41的下部设有弧形的底搅拌片45。搅拌体4在主动齿轮36和被动齿轮37的带动下，形成自身的自转和以染色槽3为中心的公转，利用凸条43剪切染色槽3内的液体，使漂染液混合均匀，提高处理效果，搅拌体4的通孔处形成液体的冲击流动，加强液体的波动，使其产生震荡，不断冲击纱线，提高液体对纱线的浸润性，并利用底搅拌片45搅拌染色槽3的槽底，减少沉淀，使得纱线在处理过程中产生的沉淀物、悬浮物等杂质更好地被过滤网39捕捉过滤，去除杂质，染色更加纯粹、均匀。
所述染色槽3的底部设有底加热层51，染色槽3的侧面设有侧加热层52，底加热层51内设有平面螺旋状的底加热盘53，侧加热层52内设有若干段环绕染色槽3的竖直螺旋状的侧加热盘54。设置的底面和侧面双方向的加热系统，可以更好的控制加热的位置和温度，进行阶段式的分区加热处理。
Claims (9)
1.筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、精炼：将多个筒子纱(1)置于筒子架(2)的安装杆(22)上，将整个筒子架(2)置于染色槽(3)内，向染色槽(3)内加入精炼剂，升温至80-90℃，保温煮炼，得A品；
B、漂白：向染色槽(3)中加入漂白剂，升温至90-110℃，得B品；
C、染色：向染色槽(3)中加入染色剂，同时控制染色槽(3)内的气压为6-8MPa，温度为60-70℃，得C品；
D、浸染：将C品在充满染液的染色槽(3)中静置2-5min，排水，得D品；
E、静置：将D品在空的染色槽(3)中静置1-2min，得E品；
F、重复步骤C-步骤E2-5次，得F品；
G、固色:向染色槽(3)中加入热蒸汽状的固色剂，汽蒸20-40min，水洗，得成品；
其中，步骤A、B、C和步骤G中，精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水均间歇式从安装杆(22)的内部注入，从安装杆(22)周面上的排液孔(23)喷向筒子纱(1)，使得精炼剂、漂白剂、染色剂、固色剂和水从内而外和由外向内进行内外交替的处理；
其中，在上述步骤中，染色槽(3)内的过滤网(39)和搅拌体(4)持续以染色槽(3)的中心为圆心在染色槽(3)内进行正反向转动，且搅拌体(4)还以自身为中心进行旋转，去除染色槽(3)中杂质，提高漂染液对纱线的渗透性。
2.根据权利要求1所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述步骤C中，每次加入染色剂的间歇时间为5-20s。
3.根据权利要求1所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：正反向转动具体为，正向转动3-5圈后，反向转动3-5圈。
4.根据权利要求1所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述筒子架(2)包括环形的底盘(21)，底盘(21)上设有若干圆周分布的中空的安装杆(22)，底盘(21)上设有与安装杆(22)的中空腔相对应的注液孔(211)，安装杆(22)的表面设有与中空腔连通的排液孔(23)，安装杆(22)上设有固定筒子纱(1)的定位盘(24)，定位盘(24)的上方设有压紧盖(25)，压紧盖(25)与定位盘(24)之间设有压紧弹簧(26)，安装杆(22)的上端设有螺纹段，压紧盖(25)和螺纹段螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述排液孔(23)在安装杆(22)上呈螺旋状分布。
6.根据权利要求1所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述染色槽(3)呈环形，染色槽(3)的中央设有固定柱(31)，固定柱(31)内设有经电机(32)驱动的旋转柱(33)，固定柱(31)上设有固定平板(34)，固定平板(34)内设有环形的齿轮架(35)和主动齿轮(36)，齿轮架(35)与固定平板(34)固定连接，主动齿轮(36)与旋转柱(33)固定连接，主动齿轮(36)的周边设有若干被动齿轮(37)，被动齿轮(37)分别与主动齿轮(36)和齿轮架(35)相啮合，被动齿轮(37)上设有伸入到染色槽(3)内的搅拌体(4)；所述旋转柱(33)的上端穿过固定平板(34)连接有旋转盘(38)，旋转盘(38)上圆周设有若干伸入到染色槽(3)内的过滤网(39)。
7.根据权利要求6所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述搅拌体(4)和过滤网(39)均位于筒子架(2)和染色槽(3)之间，搅拌体(4)和过滤网(39)交错分布。
8.根据权利要求6所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述搅拌体(4)包括与被动齿轮(37)连接的旋转轴(41)，旋转轴(41)的上部设有外筒体(42)，外筒体(42)内设有环形的内腔，外筒体(42)的环形面上圆周设有若干截面呈三角状的凸条(43)，外筒体(42)的表面和凸条(43)的表面均设有与内腔相连通的通孔(44)；旋转轴(41)的下部设有弧形的底搅拌片(45)。
9.根据权利要求1所述的筒子纱短流程快速漂染工艺，其特征在于：所述染色槽(3)的底部设有底加热层(51)，染色槽(3)的侧面设有侧加热层(52)，底加热层(51)内设有平面螺旋状的底加热盘(53)，侧加热层(52)内设有若干段环绕染色槽(3)的竖直螺旋状的侧加热盘(54)。
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