CN210458609U - 一种亚麻纱线用全自动煮漂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻纱线用全自动煮漂系统，包括一煮漂锅体以及锅盖，在煮漂锅体内具有一用于对亚麻纱线进行煮漂处理的腔体，在腔体内自煮漂锅体底部向锅盖方向延伸设置有多个用于串接固定亚麻粗纱管或细纱管的纱杆，还包括用于驱动煮漂液或清水在煮漂锅体内外循环流动，对纱杆上的亚麻粗纱或细纱进行内外反复煮漂或清洗的循环系统，所述循环系统分别包括用于驱动煮漂液或清水经纱杆进入腔体并排出煮漂锅体的正循环系统及经腔体进入纱杆并排出煮漂锅体的反循环系统，在循环系统上连接有用于对排出煮漂锅体外的煮漂液或清水进行杂质过滤的在线排杂装置。解决了传统煮漂杂质容易堵塞纱杆循环孔以及沉积在纱线内导致煮漂不彻底的问题。

Description

一种亚麻纱线用全自动煮漂系统

技术领域

本实用新型涉及亚麻纺纱设备领域，尤其涉及一种亚麻纱线用全自动煮漂系统。

背景技术

亚麻是人类最早发现并使用的天然纺织纤维之一，是麻品中的一种重要原料。亚麻是一年生草本植物，属于韧皮束纤维。亚麻织物因吸湿快、透气好、散热快、抑菌、无静电等特点而被称为“纤维皇后”。由于亚麻粗纱中含有较多胶质成分，致使纤维分离程度较差，可纺性差。为了提高其可纺性，在生产中往往对粗纱进行化学煮练，去除部分果胶、半纤维素、木质素等胶质，使粗纱中的纤维束分裂成较细的纤维，从而提高纤维的分裂度，以便加工成高支纱及高档产品。因此，苎麻、亚麻等麻类纤维在脱胶过程中必须在煮漂锅内进行煮漂，使麻类纤维中的非纤维素物质在煮练过程中进行溶解、裂构、皂化、乳化等复杂的化学反应而除去，从而脱除纤维素伴生物中的果胶、半纤维素和木质素等胶杂质。

亚麻煮漂工艺目前主要包括化学煮漂跟生物酶煮漂，化学煮漂主要工艺路线为：水洗- 酸洗-煮炼-水洗-氧漂-水洗，生物酶煮漂主要工艺路线为：酸洗-水洗-果胶酶-水洗-氧漂- 水洗。亚麻煮漂的目的是为了去掉麻皮、果胶、附着物，同时破坏亚麻本身色素获得所需的纱线颜色，最终获得较高可纺性能的粗纱。目前，对亚麻粗纱进行煮漂普遍采用煮漂锅，CN 202139334 U公开了一种麻类纤维煮漂用的煮漂锅，包括锅体、锅盖、挂麻架和循环泵，锅体底部设置有带通液孔的支撑板，在锅体底部设置有通液管，通液管上端端口处设置有导向锥头，挂麻架通过空心立柱下端支撑在通液管上，将通液管与空心立柱连通，通液管下端通过第一管道与循环泵的一端口连接，循环泵的另一端口通过第二管道与锅体底腔连通。CN 205133791 U公开了一种新型全自动煮漂锅，包括翻盖、加热棒、旋转机构、挂钩、锅体、电动机、放水开关、支架、温度传感器、PH值传感器、铰链和注水口，所述锅体下端通过支架固定支撑，所述锅体上端通过铰链与翻盖连接，所述锅体内壁安装温度传感器、PH值传感器，所述温度传感器位于PH值传感器下端，所述锅体下端连接放水开关，所述锅体底端安装电动机，所述电动机上端连接旋转机构且位于锅体内侧，所述旋转机构内侧设置加热棒，所述挂钩设置在旋转机构横向机构上，所述注水口设置在翻盖上端。

上述煮漂锅在煮漂时，将挂有麻类纤维的挂麻架放置于锅体内，并向锅内注入煮练液和水将麻类纤维淹没，盖上锅盖后，通入蒸气，并启动循环泵，使煮漂液和水从锅体的上腔通过支撑板上的通液孔进入锅体的底腔，再从底腔通过管道和循环泵回到锅体的上腔内。解决了传统煮漂不均匀、温度不可控的问题，并且提高了煮漂效率及煮漂质量。但是仍然存在一些问题，由于亚麻纱线缠绕在粗纱管中，且具有一定厚度，粗纱缠绕较紧实，对进入纱线内的煮漂液形成了较大的阻力，导致煮漂液循环不畅，不可避免的会出现煮漂不均匀的问题，进而影响煮漂效果。要想将缠绕在内部与外部的粗纱都能够进行彻底的去杂、褪色，传统的煮漂工艺要么需要加大溶液的浓度，要么就需要延长煮漂时间，要么就需要进行多次煮漂，化学煮练过程用到了大量的碱及氧化剂，且煮练需在高温(90℃以上)下进行，所以上述方式无论采用哪种，均不可避免的会存在用水量大、能耗高、能源消耗大的问题，控制不当会损伤亚麻粗纱，加重粗纱的损失率，造成纺细纱的品质降低，而且用酸、碱处理后需的大量废水需要处理后排放，额外增加了生产成本。随着人们对可持续发展的日益重视，纺织行业的绿色加工也越来越受到关注。所以，该问题已成为制约麻纺行业产业化效率的一个难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种起到对煮漂液的双循环作用和对杂质的清洗、过滤作用，对纱线内部及外部粗纱均能进行彻底的煮漂与清洗，煮漂更加均匀、彻底，有效提高煮漂效率与煮漂效果，节约资源、降低能耗的亚麻纱线用全自动煮漂系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种亚麻纱线用全自动煮漂系统，包括一煮漂锅体以及锅盖，在煮漂锅体内具有一用于对亚麻纱线进行煮漂处理的腔体，在腔体内自煮漂锅体底部向锅盖方向延伸设置有多个用于串接固定亚麻粗纱管或细纱管的纱杆，还包括用于驱动煮漂液或清水在煮漂锅体内外循环流动，对纱杆上的亚麻粗纱或细纱进行内外反复煮漂或清洗的循环系统，所述循环系统分别包括用于驱动煮漂液或清水经纱杆进入腔体并排出煮漂锅体的正循环系统及经腔体进入纱杆并排出煮漂锅体的反循环系统，在循环系统上连接有用于对排出煮漂锅体外的煮漂液或清水进行杂质过滤的在线排杂装置。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述纱杆包括连接在煮漂锅体内腔底部的杆体，该杆体的顶部密封，在杆体内具有一通液腔，所述通液腔与循环系统连通，在杆体的表面开设有多个与所述通液腔连通的用于将煮漂液或清水自通液腔喷出并穿过多层纱线的循环孔。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述在线排杂装置包括一过滤箱体，在过滤箱体内具有一过滤转换腔，所述过滤箱体内设置有用于将过滤转换腔间隔形成过滤腔及净水腔的过滤网，经煮漂锅体排出的煮漂液或清水与过滤腔连通，进入煮漂锅体内的煮漂液或清水与净水腔连通，在过滤箱体上连接有用于向净水腔加注煮漂液或清水的供水管路。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述正循环系统包括与纱杆连通的第一进排水管，在第一进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入纱杆并能够经纱杆排出，进入粗纱管或细纱管后穿过亚麻粗纱或细纱进入腔体内的第一循环泵及第一出水电磁阀，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体的第二进排水管，所述第二进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置的第二循环泵及第二回水电磁阀。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述反循环系统包括与煮漂锅体的腔体连通的第二进排水管，在第二进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入腔体并穿过亚麻粗纱或细纱，进入粗纱管或细纱管后进入纱杆内的第二循环泵及第二出水电磁阀，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体的第一进排水管路，所述第一进排水管路上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置的第一循环泵及第一回水电磁阀。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述粗纱管或细纱管包括管芯、圆形上挡板和圆形下挡板，管芯两端分别与圆形上挡板圆心处和圆形下挡板圆心处连接，管芯内开有通孔，通孔贯通圆形上挡板和圆形下挡板，圆形上挡板上设置有凸起，凸起与通孔连通，圆形下挡板上开有凹槽，凹槽与通孔连通，凸起与凹槽大小形状匹配，在管芯表面开设有多个与通孔连通的便于煮漂液或清水进出通孔的通液孔。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述煮漂锅体的腔体底部设置有一密封的液体中转腔，第一进排水管通过液体中转腔与各纱杆的通液腔相连通。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述过滤网在过滤箱体内设置两个，在两过滤网之间形成净水腔，两过滤网与过滤箱体内壁之间分别形成两过滤腔。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述第二回水电磁阀通过第二回水管路与过滤腔连通，第一进排水管的进水端与净水腔连通。

上述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，所述第一回水电磁阀通过第一回水管路与过滤腔连通，第二进排水管的进水端与净水腔连通。

本实用新型亚麻纱线用全自动煮漂系统的优点是：煮漂方式有两种模式，第一种是采用正循环或反循环，第二种是正反循环交替，正循环或反循环的煮漂方式，由于脱胶液进行了多次循环利用，且每次循环都经过在线排杂装置的过滤，杂质、毛羽会被过滤并留在过滤腔内，确保每次循环进入煮漂锅体的煮漂液或清水都不含杂质，解决了传统煮漂杂质容易堵塞纱杆循环孔以及沉积在纱线内导致煮漂不彻底的问题。正反循环交替煮漂的方式，增强了对煮漂液的双循环作用和对杂质的清洗、过滤作用，正反循环的交替循环，对纱线内部及外部均能进行反复彻底的煮漂与清洗，可将堆积及粘附在纱线内部的杂质、果胶等冲洗出来，使得纱线的煮漂更加均匀、彻底，有效提高煮漂效率与煮漂效果，节约资源、降低能耗。因此大大减少了废水量以及废水处理难度，既环保节能又降低了生产成本，且脱胶效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为正循环系统的结构示意图；

图4为反循环系统的结构示意图；

图5为在线排杂装置的结构示意图；

图6为粗纱管或细纱管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3、4、5、6所示，一种亚麻纱线用全自动煮漂系统，包括一煮漂锅体1以及锅盖2，在煮漂锅体1内具有一用于对亚麻纱线进行煮漂处理的腔体3，在腔体3内自煮漂锅体1的底部向锅盖2的方向延伸设置有多个用于串接固定亚麻粗纱管4或细纱管的纱杆5，还包括用于驱动煮漂液或清水在煮漂锅体1内外循环流动，对纱杆5上的亚麻粗纱或细纱进行内外反复煮漂或清洗的循环系统6，循环系统6分别包括用于驱动煮漂液或清水经纱杆5 进入腔体3并排出煮漂锅体1的正循环系统及经腔体3进入纱杆5并排出煮漂锅体1的反循环系统，在循环系统6上连接有用于对排出煮漂锅体1外的煮漂液或清水进行杂质过滤的在线排杂装置7。

在线排杂装置7包括一过滤箱体8，在过滤箱体8内具有一过滤转换腔9，在过滤箱体8 内设置有用于将过滤转换腔9间隔形成过滤腔10及净水腔11的过滤网12，经煮漂锅体1排出的煮漂液或清水与过滤腔10连通，进入煮漂锅体1内的煮漂液或清水与净水腔11连通，在过滤箱体8上连接有用于向净水腔11内加注煮漂液或清水的供水管路13。为了实现正反循环彻底清洗的目的，本实用新型过滤网12在过滤箱体8内设置两个，净水腔11在两过滤网12之间形成，两过滤网12与过滤箱体8内壁之间分别形成两过滤腔10，为便于清洗过滤腔10，在过滤箱体8的两侧分别设置有可开启的清洗箱门34，清洗时可打开清洗箱门34用水进行冲洗即可，方便快捷，清洗更加干净。

纱杆5包括连接在煮漂锅体1内腔底部的杆体14，该杆体14的顶部密封，在杆体14内具有一通液腔15，通液腔15与循环系统6连通，在杆体14的表面开设有多个与通液腔15连通的用于将煮漂液或清水自通液腔15喷出并穿过多层纱线的循环孔16。

粗纱管4或细纱管包括管芯17、圆形上挡板18和圆形下挡板19，管芯17两端分别与圆形上挡板18的圆心处和圆形下挡板19的圆心处连接，管芯17内开有通孔20，通孔20贯通圆形上挡板18和圆形下挡板19，圆形上挡板18上设置有凸起21，凸起21与通孔20连通，圆形下挡板19上开有凹槽22，凹槽22与通孔20连通，凸起21与凹槽22大小形状匹配，在管芯17的表面开设有多个与通孔20连通的便于煮漂液或清水进出通孔20的通液孔23。

正循环系统包括与纱杆5连通的第一进排水管24，在第一进排水管24上设置有驱动煮漂液或清水进入纱杆5并能够经纱杆5排出，进入粗纱管4或细纱管后穿过亚麻粗纱或细纱进入腔体3内的第一循环泵25及第一出水电磁阀26，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体1的第二进排水管27，在第二进排水管27上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置7 的第二循环泵28及第二回水电磁阀29。第二回水电磁阀29通过第二回水管路30与过滤腔 10连通，第一进排水管24的进水端与净水腔11连通。

反循环系统包括与煮漂锅体1的腔体3连通的第二进排水管27，在第二进排水管27上设置有驱动煮漂液或清水进入腔体3并穿过亚麻粗纱或细纱，进入粗纱管4或细纱管后进入纱杆5内的第二循环泵28及第二出水电磁阀31，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体1的第一进排水管24，所述第一进排水管24上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置7的第一循环泵25及第一回水电磁阀32。第一回水电磁阀32通过第一回水管路33与过滤腔10连通，第二进排水管27的进水端与净水腔11连通。

煮漂锅体1的腔体2底部设置有一密封的液体中转腔35，第一进排水管24通过液体中转腔35与各纱杆5的通液腔15相连通。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚麻纱线用全自动煮漂系统，包括一煮漂锅体以及锅盖，在煮漂锅体内具有一用于对亚麻纱线进行煮漂处理的腔体，其特征在于，在腔体内自煮漂锅体底部向锅盖方向延伸设置有多个用于串接固定亚麻粗纱管或细纱管的纱杆，还包括用于驱动煮漂液或清水在煮漂锅体内外循环流动，对纱杆上的亚麻粗纱或细纱进行内外反复煮漂或清洗的循环系统，所述循环系统分别包括用于驱动煮漂液或清水经纱杆进入腔体并排出煮漂锅体的正循环系统及经腔体进入纱杆并排出煮漂锅体的反循环系统，在循环系统上连接有用于对排出煮漂锅体外的煮漂液或清水进行杂质过滤的在线排杂装置。

2.根据权利要求1所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述纱杆包括连接在煮漂锅体内腔底部的杆体，该杆体的顶部密封，在杆体内具有一通液腔，所述通液腔与循环系统连通，在杆体的表面开设有多个与所述通液腔连通的用于将煮漂液或清水自通液腔喷出并穿过多层纱线的循环孔。

3.根据权利要求1所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述在线排杂装置包括一过滤箱体，在过滤箱体内具有一过滤转换腔，所述过滤箱体内设置有用于将过滤转换腔间隔形成过滤腔及净水腔的过滤网，经煮漂锅体排出的煮漂液或清水与过滤腔连通，进入煮漂锅体内的煮漂液或清水与净水腔连通，在过滤箱体上连接有用于向净水腔加注煮漂液或清水的供水管路。

4.根据权利要求3所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述正循环系统包括与纱杆连通的第一进排水管，在第一进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入纱杆并能够经纱杆排出，进入粗纱管或细纱管后穿过亚麻粗纱或细纱进入腔体内的第一循环泵及第一出水电磁阀，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体的第二进排水管，所述第二进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置的第二循环泵及第二回水电磁阀。

5.根据权利要求3所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述反循环系统包括与煮漂锅体的腔体连通的第二进排水管，在第二进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入腔体并穿过亚麻粗纱或细纱，进入粗纱管或细纱管后进入纱杆内的第二循环泵及第二出水电磁阀，以及用于将煮漂液或清水排出煮漂锅体的第一进排水管，所述第一进排水管上设置有驱动煮漂液或清水进入在线排杂装置的第一循环泵及第一回水电磁阀。

6.根据权利要求1所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述粗纱管或细纱管包括管芯、圆形上挡板和圆形下挡板，管芯两端分别与圆形上挡板圆心处和圆形下挡板圆心处连接，管芯内开有通孔，通孔贯通圆形上挡板和圆形下挡板，圆形上挡板上设置有凸起，凸起与通孔连通，圆形下挡板上开有凹槽，凹槽与通孔连通，凸起与凹槽大小形状匹配，在管芯表面开设有多个与通孔连通的便于煮漂液或清水进出通孔的通液孔。

7.根据权利要求2所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述煮漂锅体的腔体底部设置有一密封的液体中转腔，第一进排水管通过液体中转腔与各纱杆的通液腔相连通。

8.根据权利要求3所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述过滤网在过滤箱体内设置两个，在两过滤网之间形成净水腔，两过滤网与过滤箱体内壁之间分别形成两过滤腔。

9.根据权利要求4所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述第二回水电磁阀通过第二回水管路与过滤腔连通，第一进排水管的进水端与净水腔连通。

10.根据权利要求5所述的亚麻纱线用全自动煮漂系统，其特征是：所述第一回水电磁阀通过第一回水管路与过滤腔连通，第二进排水管的进水端与净水腔连通。

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