CN212640870U - 一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，包括清洗箱、清洗筒、电机和水泵，清洗箱中固接有导水板，导水板的下方固接有滤网，清洗筒的外部固接有清洗海绵套，电机驱动清洗筒转动，水泵实现清洗水的循环，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，通过水泵实现清洗水的内循环，清洗水在循环的过程中，通过滤网进行过滤，从而可以使得水资源可以循环使用，减少浪费，且在清洗的过程中，黏胶纤维的细丝在清洗筒上滚动，通过清洗海绵套可以对纤维细丝进行刷洗，从而使得清洗更加干净。

Description

一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置

技术领域

本实用新型涉及黏胶纤维加工装置技术领域，具体涉及一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置。

背景技术

粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。

粘胶纤维是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。

制备出来的黏胶纤维需要经过水洗的工序，现有技术中，通常将粘胶纤维成品直接置于水槽之中进行传输与水洗，在水洗的过程中，需要不断的进行清洗水的供给和更换，从而造成水资源的大量浪费，且在水洗的过程中，仅仅通过水流的漂洗来进行水洗操作，而黏胶纤维的成品上一般还粘附有大量的纤维细丝，仅仅通过漂洗难以清洗干净。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，包括清洗箱、清洗筒、电机和水泵；

所述清洗箱为顶部敞口的长方体空腔结构，清洗箱的左右侧板上部对称设有通槽，清洗箱的左右侧板外壁相应通槽的位置转动连接有导向辊，清洗箱的内腔固接有导水板，所述导水板沿从右向左的方向向下倾斜设置，导水板的左侧与清洗箱的左侧板内壁间隔设置，导水板的下表面与清洗箱的底板上表面之间固接有滤网，所述滤网纵向均匀设置复数个，从左向右的各滤网孔径依次减小，滤网将导水板下方的清洗箱内腔分隔成复数个过滤仓室，清洗箱的前侧板底部相应各过滤仓室的位置均固接导通有排水管，各所述排水管的头部螺纹连接有盖体；

所述清洗筒为圆柱形空腔结构，清洗筒的前端面固接有与其内腔导通的供水管，清洗筒的后端面固接有转轴，清洗筒通过供水管和转轴转动连接在清洗箱的前后侧板顶部之间，清洗筒纵向均匀设置复数个，清洗筒的弧形壁上密布有通孔，清洗筒的外壁还固接有清洗海绵套，所述清洗海绵套将通孔包覆在其内，清洗箱的后侧板外壁固接有罩体，所述罩体将各供水管罩合在其内，所述转轴的前端伸出到清洗箱的前侧板之外并固接有传动轮；

所述电机固接在清洗箱的左侧板外壁，电机的输出轴固接有驱动轮，驱动轮与各传动轮通过皮带联动；

所述水泵固接在清洗箱的后侧板外壁，水泵的进水口和出水口分别固接有进水管和出水管，所述进水管的头部与最右侧所述过滤仓室导通，所述出水管的头部与罩体固接导通。

进一步地，所述清洗筒相应通孔的位置设有嵌合槽，所述清洗海绵套内嵌式固接在嵌合槽内。

进一步地，所述清洗箱的前后侧板上固接有与供水管和转轴对应的密封轴套，所述供水管和转轴转动连接在对应的密封轴套中。

进一步地，所述清洗箱的右侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在清洗箱的右侧板外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和水泵。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，通过水泵实现清洗水的内循环，清洗水在循环的过程中，通过滤网进行过滤，从而可以使得水资源可以循环使用，减少浪费，且在清洗的过程中，黏胶纤维的细丝在清洗筒上滚动，通过清洗海绵套可以对纤维细丝进行刷洗，从而使得清洗更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置另一角度的结构示意图；

图3：本实用新型所述一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置的剖视图；

图4：本实用新型所述清洗筒未设置清洗海绵套时的结构示意图；

图5：本实用新型所述清洗筒的剖视图；

图6：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-清洗箱，2-清洗筒，3-电机，4-水泵，5-通槽，6-导向辊，7-导水板，8-滤网，9-过滤仓室，10-排水管，11-盖体，12-供水管，13-转轴，14-通孔，15-清洗海绵套，16-罩体，17-传动轮，18-驱动轮，19-皮带，20-进水管，21-出水管，22-嵌合槽，23-密封轴套，24-观察窗，25-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，包括清洗箱1、清洗筒2、电机3和水泵4；

清洗箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，清洗箱1的左右侧板上部对称设有通槽5，清洗箱1的左右侧板外壁相应通槽5的位置转动连接有导向辊6，清洗箱1的内腔固接有导水板7，导水板7沿从右向左的方向向下倾斜设置，导水板7的左侧与清洗箱1的左侧板内壁间隔设置，导水板7的下表面与清洗箱1的底板上表面之间固接有滤网8，滤网8纵向均匀设置复数个，从左向右的各滤网8孔径依次减小，滤网8将导水板7下方的清洗箱1内腔分隔成复数个过滤仓室9，清洗箱1的前侧板底部相应各过滤仓室9的位置均固接导通有排水管10，各排水管10的头部螺纹连接有盖体11；

清洗筒2为圆柱形空腔结构，清洗筒2的前端面固接有与其内腔导通的供水管12，清洗筒2的后端面固接有转轴13，清洗筒2通过供水管12和转轴13转动连接在清洗箱1的前后侧板顶部之间，清洗筒2纵向均匀设置复数个，清洗筒2的弧形壁上密布有通孔14，清洗筒2的外壁还固接有清洗海绵套15，清洗海绵套15将通孔14包覆在其内，清洗箱1的后侧板外壁固接有罩体16，罩体16将各供水管12罩合在其内，转轴13的前端伸出到清洗箱1的前侧板之外并固接有传动轮17；

电机3固接在清洗箱1的左侧板外壁，电机3的输出轴固接有驱动轮18，驱动轮18与各传动轮17通过皮带19联动；

水泵4固接在清洗箱1的后侧板外壁，水泵4的进水口和出水口分别固接有进水管20和出水管21，进水管20的头部与最右侧过滤仓室9导通，出水管21的头部与罩体16固接导通。

清洗筒2相应通孔14的位置设有嵌合槽22，清洗海绵套15内嵌式固接在嵌合槽22内。

清洗箱1的前后侧板上固接有与供水管12和转轴13对应的密封轴套23，供水管12和转轴13转动连接在对应的密封轴套23中。

清洗箱1的右侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗24。

还包括控制开关25，控制开关25固接在清洗箱1的右侧板外壁，控制开关25的输入端与外部电源电性连接，控制开关25的输出端分别电性连接电机3和水泵4。

工作原理

使用时，首先在清洗箱1中加入清洗用水，通过观察窗24可以观察到清洗箱1中的水量，将黏胶纤维的放卷机构设置在装置的左侧，收卷机构设置在装置的右侧，黏胶纤维丝经放卷机构放卷，然后经左侧的通槽5进入清洗箱1中，在各清洗筒2上传输后从有右侧的通槽5排出，再经收卷机构收卷。

通过控制开关25控制电机3和水泵4工作，电机3工作时带动驱动轮18转动，驱动轮18通过皮带19带动各清洗筒2转动，从而清洗筒2进行黏胶纤维丝的输送，同时转动的清洗海绵套15还可以对纤维丝进行刷洗。

水泵4工作时将清洗水抽取并经出水管21输送到罩体16中，罩体16中的清洗水经各供水管12进入到各清洗筒2中，并经通孔14被清洗海绵套15吸收，清洗海绵套15溢出的中对纤维丝进行清洗，同时，转动的清洗海绵套15还可以对纤维丝进行刷洗。

刷洗后的废水落在导水板7上，并供导水板7的左侧流入到最左侧的过滤仓室9中，清洗后的废水经各滤网8层层过滤后进入最右侧的过滤仓室9中，并经进水管20抽取后循环使用。

需要进行清洗水的更换时，打开各盖体11，可经各排水管10将各过滤仓室9中的水排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，其特征在于：包括清洗箱、清洗筒、电机和水泵；

所述清洗箱为顶部敞口的长方体空腔结构，清洗箱的左右侧板上部对称设有通槽，清洗箱的左右侧板外壁相应通槽的位置转动连接有导向辊，清洗箱的内腔固接有导水板，所述导水板沿从右向左的方向向下倾斜设置，导水板的左侧与清洗箱的左侧板内壁间隔设置，导水板的下表面与清洗箱的底板上表面之间固接有滤网，所述滤网纵向均匀设置复数个，从左向右的各滤网孔径依次减小，滤网将导水板下方的清洗箱内腔分隔成复数个过滤仓室，清洗箱的前侧板底部相应各过滤仓室的位置均固接导通有排水管，各所述排水管的头部螺纹连接有盖体；

所述清洗筒为圆柱形空腔结构，清洗筒的前端面固接有与其内腔导通的供水管，清洗筒的后端面固接有转轴，清洗筒通过供水管和转轴转动连接在清洗箱的前后侧板顶部之间，清洗筒纵向均匀设置复数个，清洗筒的弧形壁上密布有通孔，清洗筒的外壁还固接有清洗海绵套，所述清洗海绵套将通孔包覆在其内，清洗箱的后侧板外壁固接有罩体，所述罩体将各供水管罩合在其内，所述转轴的前端伸出到清洗箱的前侧板之外并固接有传动轮；

所述电机固接在清洗箱的左侧板外壁，电机的输出轴固接有驱动轮，驱动轮与各传动轮通过皮带联动；

所述水泵固接在清洗箱的后侧板外壁，水泵的进水口和出水口分别固接有进水管和出水管，所述进水管的头部与最右侧所述过滤仓室导通，所述出水管的头部与罩体固接导通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，其特征在于：所述清洗筒相应通孔的位置设有嵌合槽，所述清洗海绵套内嵌式固接在嵌合槽内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，其特征在于：所述清洗箱的前后侧板上固接有与供水管和转轴对应的密封轴套，所述供水管和转轴转动连接在对应的密封轴套中。

4.根据权利要求1所述的一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，其特征在于：所述清洗箱的右侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种适用于粘胶纤维加工工艺中的水洗装置，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在清洗箱的右侧板外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和水泵。

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