CN107059281B - 一种高档织物面料染色设备上的导布结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高档织物面料染色设备上的导布结构，属于纺织机械技术领域。它解决了现有染色设备不能较好的对布料进行导向等技术问题。一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，机箱内设置有气泵、导布管和导轮，导轮有若干个且固定设置在机箱上，导布管固定在机箱上，导布管由若干个半圆形的半管体一和直线状的半管体二相间连接而成，半管体一纵向设置，处于导布管入口端的半管体二的开口处设置有一接管套，接管套上设置有若干喷气嘴，各喷气嘴通过气管与气泵相连，气管均与气泵相连；导轮的周面上均匀设置有若干簧片，簧片的一端与导轮外壁固定相连，簧片的另一端固定设置有导杆。本发明具有布料导向作用好等优点。

Description

一种高档织物面料染色设备上的导布结构

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，涉及一种高档织物面料染色设备上的导布结构。

背景技术

气流染色设备相对于传统的液流染色设备而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，其优点是：染料用量小，污染少。

液体染色设备是传统的染色设备器，它也有其特点，染色效果好、结构简单，但是其燃料用量较大。

在对布料进行染色之后需要对其进行烘干，一般而言都是染色之后统一烘干，多出几道饶布、收集整理的工序，比较费力费工。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高档织物面料染色设备上的导布结构，本发明所要解决的技术问题是如何实现同时对布料进行导向。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，染色设备包括一机箱，所述机箱内设置有气泵、导布管和导轮，所述导轮有若干个且固定设置在所述机箱上，所述导布管固定在所述机箱上，所述导布管由若干个半圆形的半管体一和直线状的半管体二相间连接而成，所述半管体一纵向设置，处于导布管入口端的半管体二的开口处设置有一接管套，所述接管套上设置有若干喷气嘴，各喷气嘴通过气管与所述气泵相连，所述气管均与所述气泵相连；所述导轮的周面上均匀设置有若干簧片，所述簧片的一端与所述导轮外壁固定相连，所述簧片的另一端固定设置有导杆。

导布管为弯曲状，混合有染料的雾气从气泵出来，经过气管进入喷气嘴，从喷气嘴进入导布管，将待染色的布料经过导布管和导轮，驱动其中一个导轮使布料在导布管内匀速移动，喷气嘴对布料进行气流染色，布料在半管体二内处于纵向分布的，经过喷气嘴喷在布料上的染料在重力作用下渗透布料对布料进行二次染色，布料上的染料最终残留在半管体一内，对经过半管体一的布料进行浸泡式的液体染色，也就是说，本染色设备在此过程中对布料进行了三次染色，不仅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在喷气嘴，其用量也非常适宜，能够节约染料、降低染料污染。

布料经过导轮时，布料处于被压紧状态，由于布料移动速度较慢，布料在导轮上逗留的时间的不是很短，如果采用普通导轮必定导致布料紧压时间长，通透性较差，影响染色效果和布料手感，设置导杆和簧片的结果，减少布料与导轮的接触面积，提高布料在此期间的通透性，优化布料染色质量和成品的手感；

另一方面，为了防止布料在移动过程中被拉伸，而导致布料变形、断丝、织线错位等，需要设置一个缓冲结果，而簧片和导杆的结构可以实现這功能。

在上述的一种高档织物面料染色设备上的导布结构中，所述接管套的下端与所述半管体二固定相连，所述接管套的上端向内弯折形成一个曲面状的保护部，所述保护部位于所述喷气嘴的上方。布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等，设置在接管套伤的保护部不仅能够防止布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等情况，而且还能够给喷气嘴预留空间，使喷气嘴与布料之间具有一定的间隙，优化雾化效果。

在上述的一种高档织物面料染色设备上的导布结构中，所述导布管为玻璃材质制成。玻璃材料结构简单，化学稳定性高，而且其表明光滑，还可透视，能够对染色过程进行监控。

在上述的一种高档织物面料染色设备上的导布结构中，所述导布管为陶瓷材质制成。陶瓷具有与玻璃材质基本类似的效果，但是陶瓷的耐久度和强度比玻璃更优。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、导布管为弯曲状，混合有染料的雾气从气泵出来，经过气管进入喷气嘴，从喷气嘴进入导布管，将待染色的布料经过导布管和导轮，驱动其中一个导轮使布料在导布管内匀速移动，喷气嘴对布料进行气流染色，布料在半管体二内处于纵向分布的，经过喷气嘴喷在布料上的染料在重力作用下渗透布料对布料进行二次染色，布料上的染料最终残留在半管体一内，对经过半管体一的布料进行浸泡式的液体染色，也就是说，本染色设备在此过程中对布料进行了三次染色，不仅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在喷气嘴，其用量也非常适宜，能够节约染料、降低染料污染。

2、布料经过导轮时，布料处于被压紧状态，由于布料移动速度较慢，布料在导轮上逗留的时间的不是很短，如果采用普通导轮必定导致布料紧压时间长，通透性较差，影响染色效果和布料手感，设置导杆和簧片的结果，减少布料与导轮的接触面积，提高布料在此期间的通透性，优化布料染色质量和成品的手感；另一方面，为了防止布料在移动过程中被拉伸，而导致布料变形、断丝、织线错位等，需要设置一个缓冲结果，而簧片和导杆的结构可以实现這功能。

附图说明

图1是本染色设备的整体结构示意图。

图2是本染色设备中接管套的结构示意图。

图3是本染色设备中导轮的结构示意图。

图4是本染色设备中密封座的结构示意图。

图5是本染色设备中接管套的截面图。

图6是本染色设备中盖板结构的结构示意图。

图中，1、机箱；11、隔板；12、滤板；13、密封板；14、连接板；15、螺杆；16、螺母；17、导向孔；18、导向柱；19、滤孔；2、气泵；3、导布管；31、半管体一；32、半管体二；33、接管套；34、喷气嘴；35、保护部；41、密封座；42、配合部；43、卡紧套；44、上卡紧部；45、下卡紧部；46、弹簧；47、压紧滚筒；51、出料孔；52、盖板结构；53、固定板；54、堵头；55、吸盘；6、导轮；61、簧片；62、导杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本染色设备包括一机箱1，所述机箱1内设置有气泵2、导布管3和导轮6，所述导轮6有若干个且固定设置在所述机箱1上，所述导布管3固定在所述机箱1上，所述导布管3由若干个半圆形的半管体一31和直线状的半管体二32相间连接而成，所述半管体一31纵向设置，处于导布管3入口端的半管体二32的开口处设置有一接管套33，所述接管套33上设置有若干喷气嘴34，各喷气嘴34通过气管与所述气泵2相连，所述气管均与所述气泵2相连。

导布管3为弯曲状，混合有染料的雾气从气泵2出来，经过气管进入喷气嘴34，从喷气嘴34进入导布管3，将待染色的布料经过导布管3和导轮6，驱动其中一个导轮6使布料在导布管3内匀速移动，喷气嘴34对布料进行气流染色，布料在半管体二内处于纵向分布的，经过喷气嘴34喷在布料上的染料在重力作用下渗透布料对布料进行二次染色，布料上的染料最终残留在半管体一31内，对经过半管体一31的布料进行浸泡式的液体染色，也就是说，本染色设备在此过程中对布料进行了三次染色，不仅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在喷气嘴34，其用量也非常适宜，能够节约染料、降低染料污染。

如图3所示，所述导轮6的周面上均匀设置有若干簧片61，所述簧片61的一端与所述导轮6外壁固定相连，所述簧片61的另一端固定设置有导杆62；布料经过导轮6时，布料处于被压紧状态，由于布料移动速度较慢，布料在导轮6上逗留的时间的不是很短，如果采用普通导轮6必定导致布料紧压时间长，通透性较差，影响染色效果和布料手感，设置导杆62和簧片61的结果，减少布料与导轮6的接触面积，提高布料在此期间的通透性，优化布料染色质量和成品的手感；另一方面，为了防止布料在移动过程中被拉伸，而导致布料变形、断丝、织线错位等，需要设置一个缓冲结果，而簧片61和导杆62的结构可以实现這功能。

如图5所示，所述接管套33的下端与所述半管体二32固定相连，所述接管套33的上端向内弯折形成一个曲面状的保护部35，所述保护部35位于所述喷气嘴34的上方。布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等，设置在接管套33伤的保护部35不仅能够防止布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等情况，而且还能够给喷气嘴34预留空间，使喷气嘴34与布料之间具有一定的间隙，优化雾化效果。

如图4所示，本染色设备还包括一个密封座41，所述密封座41具有一个与所述保护部35适配的配合部42，所述密封座41为中空结构，所述密封座41内插设有一卡紧套43，所述卡紧套43的上下两端分别设置有上卡紧部44和下卡紧部45，所述卡紧套43的中部与所述密封座41内壁之间通过若干个处于拉伸状态下的弹簧46连接，所述上卡紧部44和下卡紧部45的内壁上分别设置有一个能够自由旋转的压紧滚筒47。

密封座41可以选择性使用，当布料处于染色过程中，密封座41无需与导布管3安装，在染色完成之后，气泵2的进气管脱离染料池，而是接通大气或热气，安装密封座41，将导布管3的上端封住，气体对布料进行循环干燥；挤压卡仅紧套，使下卡紧部45能够伸入接管套33内，松开卡紧套43后，上卡紧部44和下卡紧部45将密封座41固定在接管套33上，密封座41上的两个压紧滚筒47对布料进行夹持，使接管套33的上端基本处于密封状态，通气之后对布料进行烘干；所述下卡紧部45的外壁为内凹的曲面状。下卡紧部45的外壁设置为内凹的曲面状，喷气嘴34出来的气体经过该曲面，对气流起到导向作用，气流能够顺着导布管3下流，对布料进行烘干，同时，该结构也降低了密封座41与接管套33之间的密封要求，实际上，密封座41与接管套33之间的密封也是基本做不到的，通过该导流结构可以实现较好的密封效果。

如图1所示，所述机箱1上固定设置有一纵向设置的隔板11，所述隔板11与所述机箱1的内壁之间固定设置有与隔板11垂直的滤板12，所述滤板12上设置有若干滤孔19，所述滤板12的上方设置有与滤板12平行的密封板13，所述机箱1上还固定设置有与所述密封板13平行的连接板14，所述连接板14开设有若干螺纹孔，所述密封板13上固定设置有与所述螺纹孔一一对应的螺杆15，所述螺杆15插设在上述螺纹孔内，所述螺杆15上螺纹连接有螺母16。

滤板12和隔板11将机箱1的下部隔离形成一个染料池。

染色过程中，使滤板12与密封板13之间脱离，染料从导布管3下来之后能够对其进行过滤后再次使用，从而避免染料浪费，同时也降低了染料污染。

在对布料进行烘干过程中，松开螺母16，使滤板12和密封板13接触，并使得滤板12上的滤空被遮挡，气流在机箱1内循环烘干布料，不去染料池内。

所述密封板13上开设有若干导向孔17，所述密封板13上设置有与所述导向孔17一一对应的导向柱18，且当所述导向柱18插设在上述导向孔17内时能够将所述密封板13遮挡。

在染色过程中，滤板12与密封板13分开，导布管3出来的染料经过密封板13上的导向孔17进入滤板12上方，经过滤孔19对其进行过滤，进入染料池进行循环利用；在进行烘干过程中，导向孔17被导柱遮挡，使染料不能进入染料池，同时也保证了气流在机箱1内的小范围循环，提高烘干效率。

位于导布管3下端的所述半管体一31上开设有出料孔51，所述出料孔51处设置有能够将所述出料孔51密封的盖板结构52。染色完成后，需要将导布管3内的染料放出，避免一些烘干工序的进行，去除盖板结构52，让染料从出料孔51自行流出即可，其结构简单、有效、快速、可靠。

所述盖板结构52包括固定板53、堵头54和吸盘55，所述堵头54能够插设在所述出料孔51内，所述堵头54和吸盘55均与所述固定板53固定连接。

盖板结构52通过一个洗盘与导布管3连接，将堵头54插入出料孔51内对出料孔51进行遮挡。

作为一种选择，所述导布管3为玻璃材质制成；玻璃材料结构简单，化学稳定性高，而且其表明光滑，还可透视，能够对染色过程进行监控。

作为另一种选择所述导布管3为陶瓷材质制成；陶瓷具有与玻璃材质基本类似的效果，但是陶瓷的耐久度和强度比玻璃更优。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，染色设备包括一机箱(1)，所述机箱(1)内设置有气泵(2)、导布管(3)和导轮(6)，所述导轮(6)有若干个且固定设置在所述机箱(1)上，所述导布管(3)固定在所述机箱(1)上，所述导布管(3)由若干个半圆形的半管体一(31)和直线状的半管体二(32)相间连接而成，所述半管体一(31)纵向设置，处于导布管(3)入口端的半管体二(32)的开口处设置有一接管套(33)，所述接管套(33)上设置有若干喷气嘴(34)，各喷气嘴(34)通过气管与所述气泵(2)相连，所述气管均与所述气泵(2)相连；所述导轮(6)的周面上均匀设置有若干簧片(61)，所述簧片(61)的一端与所述导轮(6)外壁固定相连，所述簧片(61)的另一端固定设置有导杆(62)。

2.根据权利要求1所述一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，所述接管套(33)的下端与所述半管体二(32)固定相连，所述接管套(33)的上端向内弯折形成一个曲面状的保护部(35)，所述保护部(35)位于所述喷气嘴(34)的上方。

3.根据权利要求2所述一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，所述导布管(3)为玻璃材质制成。

4.根据权利要求2所述一种高档织物面料染色设备上的导布结构，其特征在于，所述导布管(3)为陶瓷材质制成。