CN211897393U - 一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置 - Google Patents
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Abstract
一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，包括梳洗箱、烘干箱和梳纱箱；清洗辊设置在梳洗箱内并浸入水溶液中；第一挤水辊设置在烘干箱上，第二挤水辊设置于第一挤水辊的下方；烘干箱上设有第一导向辊，烘干箱内设置第一烘干辊和第二烘干辊；烘干箱内还设有加热装置和分气件，且分气件上设有喷气头；第一抽气机设置在梳纱箱上，且第一抽气机上设有输送管和回气管；梳纱箱上设有除湿箱，除湿箱内设有除湿装置；拉紧装置设置在梳纱箱的内部两侧，拉紧装置上设有张紧辊；第二导向辊设置在梳纱箱上并位于张紧辊的两侧。本实用新型功能多样，操作简单，使用方便，集梳洗、烘干和刷扫吸附功能于一体，梳纱效果极佳，有助于提高纱线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置。
背景技术
纺纱工艺是指将例如棉花等材料纺成纱，流程一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序，生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序；目前所使用的梳纱装置的结构较为简单，功能单一，使用效果不佳，有待进行改善。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，功能多样，操作简单，使用方便，集梳洗、烘干和刷扫吸附功能于一体，梳纱效果极佳，有助于提高纱线的生产效率。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，包括梳洗箱、烘干箱、梳纱箱、清洗辊、第一密封箱、第一挤水辊、第二挤水辊、电动伸缩杆、第一抽气管、第一抽气机、第二导向辊、拉紧装置、转动管；
梳洗箱内添加有水溶液，内部两侧设有输入辊和输出辊；清洗辊设置在梳洗箱内并浸入水溶液中，且清洗辊位于输入辊和输出辊之间；第一密封箱连接梳洗箱和烘干箱，且第一密封箱与输出辊位于同侧；第一挤水辊设置在烘干箱上并位于第一密封箱内，第二挤水辊设置于第一挤水辊的下方，电动伸缩杆设置在第一密封箱上并与第二挤水辊连接；梳洗箱上设有排水口，排水口与第一密封箱连通；
烘干箱水平设置在梳洗箱上，梳纱箱水平设置在烘干箱上；烘干箱上设有第一导向辊，烘干箱内设置第一烘干辊和第二烘干辊，且第一烘干辊位于第二烘干辊的下方；烘干箱内还设有加热装置和分气件，且分气件上设有喷气头；第一抽气机设置在梳纱箱上，且第一抽气机上设有输送管和回气管；梳纱箱上设有除湿箱，除湿箱内设有除湿装置；输送管与除湿箱连通，回气管与分气件连通，第一抽气管连通烘干箱和除湿箱；
拉紧装置竖直设置在梳纱箱的内部两侧，拉紧装置上设有张紧辊；第二导向辊设置在梳纱箱上并位于张紧辊的两侧，且张紧辊所处高度低于第二导向辊所处高度；拉紧装置包括固定筒、活动筒、插杆、限位件和弹性件；活动筒竖直设置并插入固定筒内，插杆竖直设置在固定筒内并插入活动筒；限位件设置在活动筒内并与插杆连接，弹性件竖直设置在活动筒内并与限位件连接；
梳纱箱上设有过滤箱，过滤箱内设置过滤装置，转动管设置在梳纱箱上并输入过滤箱内；转动管的外周面设有毛刷辊，毛刷辊上设有连接通道，连接通道连通转动管；梳纱箱上设有第二抽气机，第二抽气机上设有第二抽气管，第二抽气管与过滤箱连通。
优选的，还包括第二密封箱；第二密封箱连接烘干箱和梳纱箱，第一导向辊位于第二密封箱内。
优选的，第一挤水辊和第二挤水辊的外周面设有软性吸水层。
优选的，第一烘干辊和第二烘干辊内设有加热层。
优选的，第一烘干辊和第二烘干辊的数目为多组，且第一烘干辊和第二烘干辊间隔设置。
优选的，清洗辊的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方。
优选的，毛刷辊的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方。
优选的，过滤箱上设有集污斗，且集污斗上设有阀门。
优选的，输入辊、输出辊、清洗辊、第一烘干辊、第二烘干辊、第一导向辊、第二导向辊和张紧辊的外周面设有环形导纱槽，环形导纱槽的数目为多组并在纵向等距设置。
优选的，梳洗箱、烘干箱和梳纱箱上设有多组导纱孔，导纱孔与环形导纱槽对应。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
清洗辊进行转动，纱线从水溶液中穿过，起到对纱线的梳洗操作；纱线从第一挤水辊和第二挤水辊之间穿过，第一挤水辊和第二挤水辊挤压纱线，将纱线携带的水分挤出；纱线进入烘干箱内，多个第一烘干辊和第二烘干辊的设置显著提高了纱线在烘干箱内的输送路径，加热装置对烘干箱内进行加热，实现对纱线的彻底烘干；第一抽气机进行抽气，烘干箱内的热湿气经过第一抽气管进入除湿箱内，除湿装置除去热湿气中的水分，经过除湿的热气通过回气管进入分气件内，喷气头将热气喷向纱线，不仅实现对热气的回收利用，节约能源，还有助于提高烘干效率；
烘干后的纱线压住第一导向辊并进入梳纱箱内，纱线从张紧辊的下方穿过，拉紧装置对张紧辊施加向下的拉力，能够使输送中的纱线始终处于张紧状态，有助于进行梳纱操作；纱线压住毛刷辊，毛刷辊转动并对纱线进行刷扫；第二抽气机通过第二抽气管将转动管内抽成负压状态，有助于使纱线上粘附的毛絮灰尘等杂物吸入过滤箱内，过滤装置对抽出的气体进行过滤，显著提高梳纱效果，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中梳纱箱的右视图。
图3为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中A部分的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中拉紧装置的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中第二挤水辊的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中第一烘干辊的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置中毛刷辊的结构示意图。
附图标记：1、梳洗箱；2、烘干箱；3、梳纱箱；4、输入辊；5、输出辊；6、清洗辊；8、第一挤水辊；9、第二挤水辊；10、电动伸缩杆；11、排水口；12、第一密封箱；13、第一烘干辊；14、第二烘干辊；15、加热装置；16、第一抽气管；17、除湿箱；18、除湿装置；19、第一抽气机；20、输送管；21、回气管；22、分气件；23、喷气头；24、第一导向辊；25、第二密封箱；26、第二导向辊；27、张紧辊；28、拉紧装置；29、毛刷辊；30、第二抽气机；31、第二抽气管；32、过滤箱；33、过滤装置；34、集污斗；35、转动管；36、软性吸水层；37、加热层；38、环形导纱槽；39、连接通道；40、固定筒；41、活动筒；42、插杆；43、限位件；44、弹性件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-7所示，本实用新型提出的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，包括梳洗箱1、烘干箱2、梳纱箱3、清洗辊6、第一密封箱12、第一挤水辊8、第二挤水辊9、电动伸缩杆10、第一抽气管16、第一抽气机19、第二导向辊26、拉紧装置28、转动管35；
梳洗箱1内添加有水溶液，内部两侧设有输入辊4和输出辊5；清洗辊6设置在梳洗箱1内并浸入水溶液中，且清洗辊6位于输入辊4和输出辊5之间；清洗辊6的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方；第一密封箱12连接梳洗箱1和烘干箱2，且第一密封箱12与输出辊5位于同侧；第一挤水辊8设置在烘干箱2上并位于第一密封箱12内，第二挤水辊9设置于第一挤水辊8的下方，电动伸缩杆10设置在第一密封箱12上并与第二挤水辊9连接；梳洗箱1上设有排水口11，排水口11与第一密封箱12连通；
烘干箱2水平设置在梳洗箱1上，梳纱箱3水平设置在烘干箱2上；烘干箱2上设有第一导向辊24，烘干箱2内设置第一烘干辊13和第二烘干辊14，且第一烘干辊13位于第二烘干辊14的下方；第一烘干辊13和第二烘干辊14的数目为多组，且第一烘干辊13和第二烘干辊14间隔设置；烘干箱2内还设有加热装置15和分气件22，且分气件22上设有喷气头23；第一抽气机19设置在梳纱箱3上，且第一抽气机19上设有输送管20和回气管21；梳纱箱3上设有除湿箱17，除湿箱17内设有除湿装置18；输送管20与除湿箱17连通，回气管21与分气件22连通，第一抽气管16连通烘干箱2和除湿箱17；
拉紧装置28竖直设置在梳纱箱3的内部两侧，拉紧装置28上设有张紧辊27；第二导向辊26设置在梳纱箱3上并位于张紧辊27的两侧，且张紧辊27所处高度低于第二导向辊26所处高度；拉紧装置28包括固定筒40、活动筒41、插杆42、限位件43和弹性件44；活动筒41竖直设置并插入固定筒40内，插杆42竖直设置在固定筒40内并插入活动筒41；限位件43设置在活动筒41内并与插杆42连接，弹性件44竖直设置在活动筒41内并与限位件43连接；
梳纱箱3上设有过滤箱32，过滤箱32内设置过滤装置33，转动管35设置在梳纱箱3上并输入过滤箱32内；转动管35的外周面设有毛刷辊29，毛刷辊29上设有连接通道39，连接通道39连通转动管35；毛刷辊29的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方；梳纱箱3上设有第二抽气机30，第二抽气机30上设有第二抽气管31，第二抽气管31与过滤箱32连通；
输入辊4、输出辊5、清洗辊6、第一烘干辊13、第二烘干辊14、第一导向辊24、第二导向辊26和张紧辊27的外周面设有环形导纱槽38，环形导纱槽38的数目为多组并在纵向等距设置；梳洗箱1、烘干箱2和梳纱箱3上设有多组导纱孔，导纱孔与环形导纱槽38对应。
在一个可选的实施例中，还包括第二密封箱25；第二密封箱25连接烘干箱2和梳纱箱3，第一导向辊24位于第二密封箱25内。
在一个可选的实施例中，第一挤水辊8和第二挤水辊9的外周面设有软性吸水层36，具有弹性，有助于提高挤水效果。
在一个可选的实施例中，第一烘干辊13和第二烘干辊14内设有加热层37，能够显著提高对纱线的烘干效率。
在一个可选的实施例中，过滤箱32上设有集污斗34，且集污斗34上设有阀门，集污斗34对过滤的污物进行收集，有助于使用。
本实用新型中，使用时，纱线依次压住输入辊4、清洗辊6、输出辊5，清洗辊6进行转动，纱线从水溶液中穿过，起到对纱线的梳洗操作；之后纱线从第一挤水辊8和第二挤水辊9之间穿过，通过电动伸缩杆10调整第一挤水辊8和第二挤水辊9之间的距离，在纱线的输送过程中，第一挤水辊8和第二挤水辊9挤压纱线，将纱线携带的水分挤出，挤出的水溶液沿着排水口11回流入梳洗箱1内；然后纱线进入烘干箱2内并依次压住第一烘干辊13和第二烘干辊14，多个第一烘干辊13和第二烘干辊14的设置显著提高了纱线在烘干箱2内的输送路径，加热装置15对烘干箱2内进行加热，实现对纱线的彻底烘干；第一抽气机19进行抽气，烘干箱2内的热湿气经过第一抽气管16进入除湿箱17内，除湿装置18除去热湿气中的水分，经过除湿的热气通过回气管21进入分气件22内，喷气头23将热气喷向纱线，不仅实现对热气的回收利用，节约能源，还有助于提高烘干效率；
烘干后的纱线压住第一导向辊24并进入梳纱箱3内，纱线从张紧辊27的下方穿过，拉紧装置28对张紧辊27施加向下的拉力，能够使输送中的纱线始终处于张紧状态，有助于进行梳纱操作；纱线压住毛刷辊29，毛刷辊29转动并对纱线进行刷扫；第二抽气机30通过第二抽气管31将转动管35内抽成负压状态，有助于使纱线上粘附的毛絮灰尘等杂物吸入过滤箱32内，过滤装置33对抽出的气体进行过滤，显著提高梳纱效果，适合推广使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，包括梳洗箱(1)、烘干箱(2)、梳纱箱(3)、清洗辊(6)、第一密封箱(12)、第一挤水辊(8)、第二挤水辊(9)、电动伸缩杆(10)、第一抽气管(16)、第一抽气机(19)、第二导向辊(26)、拉紧装置(28)、转动管(35)；
梳洗箱(1)内添加有水溶液，内部两侧设有输入辊(4)和输出辊(5)；清洗辊(6)设置在梳洗箱(1)内并浸入水溶液中，且清洗辊(6)位于输入辊(4)和输出辊(5)之间；第一密封箱(12)连接梳洗箱(1)和烘干箱(2)，且第一密封箱(12)与输出辊(5)位于同侧；第一挤水辊(8)设置在烘干箱(2)上并位于第一密封箱(12)内，第二挤水辊(9)设置于第一挤水辊(8)的下方，电动伸缩杆(10)设置在第一密封箱(12)上并与第二挤水辊(9)连接；梳洗箱(1)上设有排水口(11)，排水口(11)与第一密封箱(12)连通；
烘干箱(2)水平设置在梳洗箱(1)上，梳纱箱(3)水平设置在烘干箱(2)上；烘干箱(2)上设有第一导向辊(24)，烘干箱(2)内设置第一烘干辊(13)和第二烘干辊(14)，且第一烘干辊(13)位于第二烘干辊(14)的下方；烘干箱(2)内还设有加热装置(15)和分气件(22)，且分气件(22)上设有喷气头(23)；第一抽气机(19)设置在梳纱箱(3)上，且第一抽气机(19)上设有输送管(20)和回气管(21)；梳纱箱(3)上设有除湿箱(17)，除湿箱(17)内设有除湿装置(18)；输送管(20)与除湿箱(17)连通，回气管(21)与分气件(22)连通，第一抽气管(16)连通烘干箱(2)和除湿箱(17)；
拉紧装置(28)竖直设置在梳纱箱(3)的内部两侧，拉紧装置(28)上设有张紧辊(27)；第二导向辊(26)设置在梳纱箱(3)上并位于张紧辊(27)的两侧，且张紧辊(27)所处高度低于第二导向辊(26)所处高度；拉紧装置(28)包括固定筒(40)、活动筒(41)、插杆(42)、限位件(43)和弹性件(44)；活动筒(41)竖直设置并插入固定筒(40)内，插杆(42)竖直设置在固定筒(40)内并插入活动筒(41)；限位件(43)设置在活动筒(41)内并与插杆(42)连接，弹性件(44)竖直设置在活动筒(41)内并与限位件(43)连接；
梳纱箱(3)上设有过滤箱(32)，过滤箱(32)内设置过滤装置(33)，转动管(35)设置在梳纱箱(3)上并输入过滤箱(32)内；转动管(35)的外周面设有毛刷辊(29)，毛刷辊(29)上设有连接通道(39)，连接通道(39)连通转动管(35)；梳纱箱(3)上设有第二抽气机(30)，第二抽气机(30)上设有第二抽气管(31)，第二抽气管(31)与过滤箱(32)连通。
2.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，还包括第二密封箱(25)；第二密封箱(25)连接烘干箱(2)和梳纱箱(3)，第一导向辊(24)位于第二密封箱(25)内。
3.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，第一挤水辊(8)和第二挤水辊(9)的外周面设有软性吸水层(36)。
4.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，第一烘干辊(13)和第二烘干辊(14)内设有加热层(37)。
5.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，第一烘干辊(13)和第二烘干辊(14)的数目为多组，且第一烘干辊(13)和第二烘干辊(14)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，清洗辊(6)的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方。
7.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，毛刷辊(29)的数目为三组，且其中两组位于同一水平线上，另外一组位于两组之间的上方。
8.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，过滤箱(32)上设有集污斗(34)，且集污斗(34)上设有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，输入辊(4)、输出辊(5)、清洗辊(6)、第一烘干辊(13)、第二烘干辊(14)、第一导向辊(24)、第二导向辊(26)和张紧辊(27)的外周面设有环形导纱槽(38)，环形导纱槽(38)的数目为多组并在纵向等距设置。
10.根据权利要求1所述的一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，梳洗箱(1)、烘干箱(2)和梳纱箱(3)上设有多组导纱孔，导纱孔与环形导纱槽(38)对应。
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