CN212925244U - 一种化纤生产用浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种化纤生产用浸油装置，包括浸油箱和设置在浸油箱内部顶侧的盖板，所述盖板的顶面两侧分别开设有用于进料的进料孔和用于出料的出料孔，盖板的底面均匀设置有多块浸油板，所述浸油板的数量和进料孔以及出料孔的数量均相对应，且浸油板的表面设有可缠绕化纤丝料的绕线轮组。本实用新型在盖板的底侧设置多块浸油板，且每块浸油板上均设置有一组可缠绕丝线的绕线轮组，因此可同时完成多组丝线的浸油工作，大大提高了工作效率。

Description

一种化纤生产用浸油装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种化纤生产用浸油装置。

背景技术

在企业进行化纤生产过程中，对生产的化纤丝料进行浸油处理是一道非常关键的工序，它可以使化纤柔韧性和柔软度都得到增强，有利于提高化纤布料的质量。现有技术中的化纤浸油装置尚不成熟，如公开号CN208917487U、名称为一种浸油均匀的化纤生产用浸油箱，其通过多根绕线辊的缠绕作用，可以使得化纤丝料均匀的从浸油箱中穿过，从而完成浸油工序。但是经使用发现，其每次只能够使一组丝料得到浸油，即浸油效率低下，无法同时完成大量丝料的浸油工作，无法提高企业的生产效率，为此，我们提出了一种化纤生产用浸油装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产用浸油装置，可以同时完成大量化纤丝料的浸油工作，用以提高企业的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤生产用浸油装置，包括浸油箱和设置在浸油箱内部顶侧的盖板，所述盖板的底面均匀设置有多块浸油板，盖板的顶面前后两侧分别开设有用于进料的进料孔和用于出料的出料孔，所述进料孔和出料孔的数量均与浸油板的数量相对应，且进料孔和出料孔均位于相邻的两块浸油板之间，所述浸油板的表面均设有用于缠绕化纤丝料的绕线轮组。

优选的，所述绕线轮组是由三根独立的辊轴组成，且其中两根辊轴分别转动连接在浸油板的底部两侧，另一根辊轴转动连接在浸油板的顶部中段。

优选的，所述浸油箱的外壁一侧设有用于过滤油液杂质的滤箱，所述滤箱的顶端设有抽油泵，滤箱的外部一侧贯穿设有供油管，所述抽油泵的进油口贯穿至浸油箱的内部，抽油泵的出油口贯穿至滤箱内，所述供油管远离滤箱的一端贯穿至浸油箱内。

优选的，所述滤箱的内部竖直设有安装侧板，所述安装侧板上开设有多个圆孔，所述圆孔的一侧均设有用于过滤油液的滤筒；所述滤筒是由外套管、内套管和端盖组成，其中外套管和内套管均固定连接在安装侧板上，且二者的侧壁均呈滤网状，内套管套接在外套管的内侧，二者之间填充有滤料，所述端盖共同盖合在外套管和内套管的端部。

优选的，所述浸油箱的前后两侧面均转动连接有穿线辊组，所述穿线辊组是由多块可缠绕化纤丝料的轮毂组成，且轮毂的数量和浸油板的数量相对应。

优选的，所述盖板水平设置，其顶面沿长度方向的两侧均固定设有定位爪，所述定位爪均盖合在浸油箱的顶端边缘处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤生产用浸油装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在盖板的底侧设置多块浸油板，且每块浸油板上均设置有一组可缠绕丝线的绕线轮组，因此可同时完成多组丝线的浸油工作，大大提高了工作效率；

2.本实用新型利用滤箱和抽油泵机构可以完成浸油箱内部油液的循环净化工作，过滤掉油箱内部油液的杂质，以此提高化纤丝料的浸油质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤箱结构示意图；

图3为本实用新型结构拆分后示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、浸油箱；2、盖板；3、进料孔；4、出料孔；5、定位爪；6、浸油板；7、绕线轮组；8、穿线辊组；9、滤箱；10、抽油泵；11、供油管；12、安装侧板；13、圆孔；14、滤筒；15、外套管；16、内套管；17、端盖；18、滤料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种化纤生产用浸油装置，包括浸油箱1和设置在浸油箱1内部顶侧的盖板2，盖板2的底面均匀设置有多块浸油板6，盖板2的顶面前后两侧分别开设有用于进料的进料孔3和用于出料的出料孔4，进料孔3和出料孔4的数量均与浸油板6的数量相对应，且进料孔3和出料孔4均位于相邻的两块浸油板6之间，浸油板6的表面均设有用于缠绕化纤丝料的绕线轮组7；化纤丝线从进料孔3中进入，缠绕在绕线轮组7上后再从出料孔4中穿出，因此每一块浸油板6均和一个进料孔3以及一个出料孔4对应，进料孔3和出料孔4也位于相邻的两块浸油板6之间。

浸油箱1的外壁一侧设有用于过滤油液杂质的滤箱9，滤箱9的顶端设有抽油泵10，滤箱9的外部一侧贯穿设有供油管11，抽油泵10的进油口贯穿至浸油箱1的内部，抽油泵10的出油口贯穿至滤箱9内，供油管11远离滤箱9的一端贯穿至浸油箱1内；抽油泵10将浸油箱1内部的油液抽出并送入滤箱9内，经过滤箱9的过滤作用再从供油管11中进入到浸油箱1内，形成了一个油液的循环过滤系统。

盖板2水平设置，其顶面沿长度方向的两侧均固定设有定位爪5，定位爪5均盖合在浸油箱1的顶端边缘处，其中定位爪5焊接固定在盖板2上，而定位爪5的顶部搭在浸油箱1的顶端上，以此固定盖板2的位置。

请参阅图2，滤箱9的内部竖直设有安装侧板12，安装侧板12上开设有多个圆孔13，圆孔13的一侧均设有用于过滤油液的滤筒14；油液进入到滤箱9的内部后，穿过滤筒14再穿过圆孔13，最后从供油管11中重新回到浸油箱1内，且安装侧板12通过螺栓连接固定在滤箱9的内侧，再对滤筒14进行清洗时，可直接将安装侧板12拆下。

请参阅图3，绕线轮组7是由三根独立的辊轴组成，且其中两根辊轴分别转动连接在浸油板6的底部两侧，另一根辊轴转动连接在浸油板6的顶部中段；丝线依次绕过三根辊轴，可使其均匀的浸泡在油液中，且三根辊轴均通过轴承转动连接在浸油板6上。

浸油箱1的前后两侧面均转动连接有穿线辊组8，穿线辊组8是由多块可缠绕化纤丝料的轮毂组成，且轮毂的数量和浸油板6的数量相对应；即丝线从出料孔4中穿出后会先经过穿线辊组8再向外延伸，进料孔3的一侧同理，作用是使丝线能够有序排列。

请参阅图4，滤筒14是由外套管15、内套管16和端盖17组成，其中外套管15和内套管16均固定连接在安装侧板12上，且二者的侧壁均呈滤网状，内套管16套接在外套管15的内侧，二者之间填充有滤料18，端盖17共同盖合在外套管15和内套管16的端部；外套管15和内套管16的表面均布满网孔，而滤料18为大量的细微颗粒组成，可很好的阻止固体颗粒穿过，另外两根套管均通过螺纹连接固定在安装侧板12上，可以随时进行拆卸。

工作原理：本实用新型在使用过程中，由于在盖板2的底面设置有多块浸油板6，且每块浸油板6上均设有可缠绕化纤丝线的绕线轮组7，因此可以同时对多组丝线进行浸油处理，大大提高了生产效率。同时在浸油箱1的前后两侧还设置有穿线辊组8，其可以使丝线有序排列，防止不同组丝线之间相互缠绕而造成生产秩序混乱。另外，在浸油箱1的外部一侧还设置有滤箱9，滤箱9上设置有抽油泵10，通过二者的共同作用，可以对浸油箱1内部的油液进行循环过滤，排除油液中的杂质。相比于传统技术，本实用不仅可以同时对大量的丝线进行浸油处理，也能够过滤掉油液中的杂质，从而提高了生产化纤丝线的浸油效率和质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤生产用浸油装置，包括浸油箱(1)和设置在浸油箱(1)内部顶侧的盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)的底面均匀设置有多块浸油板(6)，盖板(2)的顶面前后两侧分别开设有用于进料的进料孔(3)和用于出料的出料孔(4)，所述进料孔(3)和出料孔(4)的数量均与浸油板(6)的数量相对应，且进料孔(3)和出料孔(4)均位于相邻的两块浸油板(6)之间，所述浸油板(6)的表面均设有用于缠绕化纤丝料的绕线轮组(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置，其特征在于：所述绕线轮组(7)是由三根独立的辊轴组成，且其中两根辊轴分别转动连接在浸油板(6)的底部两侧，另一根辊轴转动连接在浸油板(6)的顶部中段。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置，其特征在于：所述浸油箱(1)的外壁一侧设有用于过滤油液杂质的滤箱(9)，所述滤箱(9)的顶端设有抽油泵(10)，滤箱(9)的外部一侧贯穿设有供油管(11)，所述抽油泵(10)的进油口贯穿至浸油箱(1)的内部，抽油泵(10)的出油口贯穿至滤箱(9)内，所述供油管(11)远离滤箱(9)的一端贯穿至浸油箱(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种化纤生产用浸油装置，其特征在于：所述滤箱(9)的内部竖直设有安装侧板(12)，所述安装侧板(12)上开设有多个圆孔(13)，所述圆孔(13)的一侧均设有用于过滤油液的滤筒(14)；所述滤筒(14)是由外套管(15)、内套管(16)和端盖(17)组成，其中外套管(15)和内套管(16)均固定连接在安装侧板(12)上，且二者的侧壁均呈滤网状，内套管(16)套接在外套管(15)的内侧，二者之间填充有滤料(18)，所述端盖(17)共同盖合在外套管(15)和内套管(16)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置，其特征在于：所述浸油箱(1)的前后两侧面均转动连接有穿线辊组(8)，所述穿线辊组(8)是由多块可缠绕化纤丝料的轮毂组成，且轮毂的数量和浸油板(6)的数量相对应。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置，其特征在于：所述盖板(2)水平设置，其顶面沿长度方向的两侧均固定设有定位爪(5)，所述定位爪(5)均盖合在浸油箱(1)的顶端边缘处。

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