CN107904811A - 一种资源节约型绞纱染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，且公开了一种资源节约型绞纱染色装置，包括染纱机壳，所述染纱机壳的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定安装有纱管箱，所述纱管箱的内壁滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的右侧固定连接有延伸管，所述延伸管的右端贯穿染纱机壳的右侧壁并固定连接有推拉板，所述滑动卡块的左侧固定安装有载纱管，所述载纱管的管壁上开设有均匀分布的染料孔，所述载纱管的左端固定安装有隔料板。该资源节约型绞纱染色装置，有效的提高了绞纱染料的上色率，减少了染料资源和机器消耗电能资源的浪费，避免了染液使用的浪费，有效的节约了染料的资源，延长了该装置的使用寿命，节约了绞纱染色装置的使用资源。

Description

一种资源节约型绞纱染色装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种资源节约型绞纱染色装置。
背景技术
纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
日常生活中有用到各类带颜色的纺织物，这些彩色的纺织物一般是经过染色后形成的，现有的纺织染色技术一般是用染色机械实现的，染色机械是指纺织原料及其制品染色的设备，按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械，纱线染色机常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机，现有的绞纱染色机一般针对其功能性进行改进，如中国专利CN 104805612 A中提出的一种绞纱染色机，其具有节能且生产效率高的特点，但并不能解决一般绞纱染色机会有上色率不高、染料浪费和使用寿命不长等问题导致绞纱染色装置的资源浪费的问题，故而提出一种资源节约型绞纱染色装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种资源节约型绞纱染色装置，具备了能节约绞纱染色装置的资源等优点，解决了绞纱染色装置的资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述能节约绞纱染色装置的资源目的，本发明提供如下技术方案：一种资源节约型绞纱染色装置，包括染纱机壳，所述染纱机壳的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定安装有纱管箱，所述纱管箱的内壁滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的右侧固定连接有延伸管，所述延伸管的右端贯穿染纱机壳的右侧壁并固定连接有推拉板，所述滑动卡块的左侧固定安装有载纱管，所述载纱管的管壁上开设有均匀分布的染料孔，所述载纱管的左端固定安装有隔料板，所述推拉板的右侧设置有入料管，所述入料管的左端依次贯穿推拉板和延伸管的内部并延伸至滑动卡块，所述入料管通过滑动卡块与载纱管相连接，所述隔板和染纱机壳的右侧内壁之间固定连接有位于纱管箱下方的底板，所述底板的顶部固定安装减震底座，所述减震底座的顶部安装有电机，所述电机的左侧转动连接有输出轴，所述输出轴的左端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有染料扩散转板，所述转杆的左端固定连接有卡板，所述隔板的左侧固定安装有位于转杆下方的染液滤池，所述染液滤池的底部开设有均匀分布的滤孔，所述转杆的右端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧，所述转杆的左端贯穿滤液池的左侧壁并延伸至滤液池的左侧，所述入料管的右端与染液箱相连接，所述入料管的外侧设置有与染纱机壳的右侧固定连接的固定管夹，所述入料管上且位于固定管夹的下方设置有抽液泵，所述染液箱的顶部且位于入料管的右侧连接有染料管，染液箱左侧的底部连接有染液循环管，所述染液循环管的左端连接有染液滤箱，所述染液滤箱的内部设置有过滤网，所述染液滤箱的左侧且位于过滤网的下方连接有连接管，所述连接管的左端与染纱机壳右侧的底部相连接，所述染纱机壳的顶部设置有烘干机，所述烘干机左侧的出风管与染纱机壳顶部的滤风孔相连接，所述烘干机的右侧设置有烘干机箱，所述染纱机壳的左侧壁上通过转轴转动连接有机门，所述机门上安装有透明罩。
优选的，所述隔板的高度小于染纱机壳的高度，所述底板的高度高于连接管的高度。
优选的，所述纱管箱和载纱管呈圆筒形状，滑动卡块的高度等于载纱管的高度，所述延伸管的高度小于滑动卡块的高度。
优选的，所述滑动卡块的宽度与延伸管的长度之和等于纱管箱的长度与染纱机壳右侧壁的宽度之和。
优选的，所述入料管与载纱管相连通，所述载纱管的右端贯穿隔板并延伸至滑动卡块。
优选的，所述载纱管的长度等于转杆的长度，所述染料扩散转板的长度等于滤液池宽度。
优选的，所述过滤网网孔的大小小于滤孔的大小，所述入料管位于固定管夹上方的管壁为可拉伸折叠的软管壁。
优选的，所述染液滤箱的右侧壁上连接的染液循环管位于过滤网的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种资源节约型绞纱染色装置，具备以下有益效果：
1、该资源节约型绞纱染色装置，通过设置的隔板、纱管箱、滑动卡块、延伸管、推拉板、载纱管、染料孔、隔料板、入料管、底板、电机、输出轴、转杆、染料扩散转板和卡板之间的相互配合使用，载纱管可调节的长度和染料扩散转板的转动，导致挂在载纱管上的绞纱可进行充分的染液，有效的提高了绞纱染料的上色率，避免因上色不充分而再进行染色的情况，有效的减少了染料资源和机器消耗电能资源的浪费。
2、该资源节约型绞纱染色装置，通过设置的染液滤池、滤孔、染液箱、固定管夹、抽液泵、染料管、染液循环管、染液滤箱、过滤网、连接管之间的相互配合使用，再绞纱经过染液染色后，会剩余大量使用后的染液，该装置让使用后的染液被收集过滤后再重新循环利用，大大的避免了染液使用的浪费，有效的节约了染料的资源。
3、该资源节约型绞纱染色装置，通过设置的减震底座、烘干机、出风管、滤风孔、烘干机箱、转轴、机门和透明罩之间的相互配合使用，方便了观察和清理装置的内部，且在使用后将内部烘干，避免了机器长期运转时产生的振动而导致的机器损坏的情况，同时有效的避免了因长期使用后的潮湿或脏污导致设备的损坏，延长了该装置的使用寿命，节约了绞纱染色装置的使用资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种资源节约型绞纱染色装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种资源节约型绞纱染色装置结构的左视剖面图；
图3为本发明提出的一种资源节约型绞纱染色装置结构的左视图。
图中：1染纱机壳、2隔板、3纱管箱、4滑动卡块、5延伸管、6推拉板、7载纱管、8染料孔、9隔料板、10入料管、11底板、12减震底座、13电机、14输出轴、15转杆、16染料扩散转板、17卡板、18染液滤池、19滤孔、20染液箱、21固定管夹、22抽液泵、23染料管、24染液循环管、25染液滤箱、26过滤网、27连接管、28烘干机、29出风管、30滤风孔、31烘干机箱、32转轴、33机门、34透明罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种资源节约型绞纱染色装置，包括染纱机壳1，染纱机壳1的内顶壁固定连接有隔板2，隔板2的右侧固定安装有纱管箱3，纱管箱3的内壁滑动连接有滑动卡块4，滑动卡块4的右侧固定连接有延伸管5，延伸管5的右端贯穿染纱机壳1的右侧壁并固定连接有推拉板6，滑动卡块4的左侧固定安装有载纱管7，载纱管7的管壁上开设有均匀分布的染料孔8，载纱管7的左端固定安装有隔料板9，推拉板6的右侧设置有入料管10，入料管10的左端依次贯穿推拉板6和延伸管5的内部并延伸至滑动卡块4，入料管10通过滑动卡块4与载纱管7相连接，隔板2和染纱机壳1的右侧内壁之间固定连接有位于纱管箱3下方的底板11，底板11的顶部固定安装减震底座12，减震底座12的顶部安装有电机13，电机13的左侧转动连接有输出轴14，输出轴14的左端固定连接有转杆15，转杆15的顶部固定安装有染料扩散转板16，转杆15的左端固定连接有卡板17，隔板2的左侧固定安装有位于转杆15下方的染液滤池18，染液滤池18的底部开设有均匀分布的滤孔19，转杆15的右端贯穿隔板2并延伸至隔板2的右侧，转杆15的左端贯穿滤液池18的左侧壁并延伸至滤液池18的左侧，入料管10的右端与染液箱20相连接，入料管10的外侧设置有与染纱机壳1的右侧固定连接的固定管夹21，入料管10上且位于固定管夹21的下方设置有抽液泵22，染液箱20的顶部且位于入料管10的右侧连接有染料管23，染液箱20左侧的底部连接有染液循环管24，染液循环管24的左端连接有染液滤箱25，染液滤箱25的内部设置有过滤网26，染液滤箱25的左侧且位于过滤网26的下方连接有连接管27，连接管27的左端与染纱机壳1右侧的底部相连接，染纱机壳1的顶部设置有烘干机28，烘干机28左侧的出风管29与染纱机壳1顶部的滤风孔30相连接，烘干机28的右侧设置有烘干机箱31，染纱机壳1的左侧壁上通过转轴32转动连接有机门33，机门33上安装有透明罩34。
本发明中，隔板2的高度小于染纱机壳1的高度，底板11的高度高于连接管27的高度。
本发明中，纱管箱3和载纱管7呈圆筒形状，滑动卡块4的高度等于载纱管7的高度，延伸管5的高度小于滑动卡块4的高度。
本发明中，滑动卡块4的宽度与延伸管5的长度之和等于纱管箱3的长度与染纱机壳1右侧壁的宽度之和。
本发明中，入料管10与载纱管7相连通，载纱管7的右端贯穿隔板2并延伸至滑动卡块4。
本发明中，载纱管7的长度等于转杆15的长度，染料扩散转板16的长度等于滤液池18宽度。
本发明中，过滤网26网孔的大小小于滤孔19的大小，入料管10位于固定管夹21上方的管壁为可拉伸折叠的软管壁。
本发明中，染液滤箱25的右侧壁上连接的染液循环管24位于过滤网26的上方。
在使用时，将绞纱的上端悬挂在载纱管7上，下端套在转杆15上，然后将染液箱20内的染液通过入料管10进入到载纱管7上，头弄过染料孔8印染到绞纱上，启动电机13，转动转杆15，带动染料扩散转板16转动刮在绞纱上，同时通过推拉板6调整载纱管7的长度，使绞纱与染料结合更充分彻底，且染色更均匀，通过绞纱染印后剩余的溶液落入染液滤池18中，通过滤孔19过滤后流入染纱机壳1的底部，通过连接管27流入染液滤箱25中，再经过过滤网26过滤后流入染液箱20中循环使用，使用完毕后，卡开机门33清理过后使用烘干机28将该装置烘干。
综上所述，该资源节约型绞纱染色装置，通过设置的隔板2、纱管箱3、滑动卡块4、延伸管5、推拉板6、载纱管7、染料孔8、隔料板9、入料管10、底板11、电机13、输出轴14、转杆15、染料扩散转板16和卡板17之间的相互配合使用，载纱管7可调节的长度和染料扩散转板16的转动，导致挂在载纱管7上的绞纱可进行充分的染液，有效的提高了绞纱染料的上色率，避免因上色不充分而再进行染色的情况，有效的减少了染料资源和机器消耗电能资源的浪费。
并且，通过设置的染液滤池18、滤孔19、染液箱20、固定管夹21、抽液泵22、染料管23、染液循环管24、染液滤箱25、过滤网26、连接管27之间的相互配合使用，再绞纱经过染液染色后，会剩余大量使用后的染液，该装置让使用后的染液被收集过滤后再重新循环利用，大大的避免了染液使用的浪费，有效的节约了染料的资源。
并且，通过设置的减震底座12、烘干机28、出风管29、滤风孔30、烘干机箱31、转轴32、机门33和透明罩34之间的相互配合使用，方便了观察和清理装置的内部，且在使用后将内部烘干，避免了机器长期运转时产生的振动而导致的机器损坏的情况，同时有效的避免了因长期使用后的潮湿或脏污导致设备的损坏，延长了该装置的使用寿命，节约了绞纱染色装置的使用资源，解决了绞纱染色装置的资源浪费的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种资源节约型绞纱染色装置，包括染纱机壳(1)，其特征在于：所述染纱机壳(1)的内顶壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的右侧固定安装有纱管箱(3)，所述纱管箱(3)的内壁滑动连接有滑动卡块(4)，所述滑动卡块(4)的右侧固定连接有延伸管(5)，所述延伸管(5)的右端贯穿染纱机壳(1)的右侧壁并固定连接有推拉板(6)，所述滑动卡块(4)的左侧固定安装有载纱管(7)，所述载纱管(7)的管壁上开设有均匀分布的染料孔(8)，所述载纱管(7)的左端固定安装有隔料板(9)，所述推拉板(6)的右侧设置有入料管(10)，所述入料管(10)的左端依次贯穿推拉板(6)和延伸管(5)的内部并延伸至滑动卡块(4)，所述入料管(10)通过滑动卡块(4)与载纱管(7)相连接，所述隔板(2)和染纱机壳(1)的右侧内壁之间固定连接有位于纱管箱(3)下方的底板(11)，所述底板(11)的顶部固定安装减震底座(12)，所述减震底座(12)的顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的左侧转动连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)的左端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶部固定安装有染料扩散转板(16)，所述转杆(15)的左端固定连接有卡板(17)，所述隔板(2)的左侧固定安装有位于转杆(15)下方的染液滤池(18)，所述染液滤池(18)的底部开设有均匀分布的滤孔(19)，所述转杆(15)的右端贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的右侧，所述转杆(15)的左端贯穿滤液池(18)的左侧壁并延伸至滤液池(18)的左侧，所述入料管(10)的右端与染液箱(20)相连接，所述入料管(10)的外侧设置有与染纱机壳(1)的右侧固定连接的固定管夹(21)，所述入料管(10)上且位于固定管夹(21)的下方设置有抽液泵(22)，所述染液箱(20)的顶部且位于入料管(10)的右侧连接有染料管(23)，染液箱(20)左侧的底部连接有染液循环管(24)，所述染液循环管(24)的左端连接有染液滤箱(25)，所述染液滤箱(25)的内部设置有过滤网(26)，所述染液滤箱(25)的左侧且位于过滤网(26)的下方连接有连接管(27)，所述连接管(27)的左端与染纱机壳(1)右侧的底部相连接，所述染纱机壳(1)的顶部设置有烘干机(28)，所述烘干机(28)左侧的出风管(29)与染纱机壳(1)顶部的滤风孔(30)相连接，所述烘干机(28)的右侧设置有烘干机箱(31)，所述染纱机壳(1)的左侧壁上通过转轴(32)转动连接有机门(33)，所述机门(33)上安装有透明罩(34)。
2.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述隔板(2)的高度小于染纱机壳(1)的高度，所述底板(11)的高度高于连接管(27)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述纱管箱(3)和载纱管(7)呈圆筒形状，滑动卡块(4)的高度等于载纱管(7)的高度，所述延伸管(5)的高度小于滑动卡块(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述滑动卡块(4)的宽度与延伸管(5)的长度之和等于纱管箱(3)的长度与染纱机壳(1)右侧壁的宽度之和。
5.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述入料管(10)与载纱管(7)相连通，所述载纱管(7)的右端贯穿隔板(2)并延伸至滑动卡块(4)。
6.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述载纱管(7)的长度等于转杆(15)的长度，所述染料扩散转板(16)的长度等于滤液池(18)宽度。
7.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述过滤网(26)网孔的大小小于滤孔(19)的大小，所述入料管(10)位于固定管夹(21)上方的管壁为可拉伸折叠的软管壁。
8.根据权利要求1所述的一种资源节约型绞纱染色装置，其特征在于：所述染液滤箱(25)的右侧壁上连接的染液循环管(24)位于过滤网(26)的上方。
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