CN213357971U - 一种用于纺织生产的纤维染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其为一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括染色箱，所述染色箱的一侧通过合页连接有箱门，所述染色箱的内部设置有染缸。该用于纺织生产的纤维染色装置，纤维线在染缸的内部经过浸泡染色后，通过第三对称滑轮与第三导向轮、第四导向轮被输送出去，在输送的同时，加热箱的内部设置有加热管，加热管工作使加热箱内温度升高，通过开启风机，使风机在工作时将加热箱内的热气吹至输风管内，并由输风管将热气输送至散热管均匀喷射出，固定框架顶部的两端各设置有一个风扇，能够使热气扩散的更加均匀，使纤维线快速干燥，在染色箱的内部就能够对纤维线进行烘干，不需要取出后额外进行烘干，节省了时间，提供了工作效率。

Description

一种用于纺织生产的纤维染色装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种用于纺织生产的纤维染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织与我们的生活息息相关，我们的衣食住行都需要使用到纺织品，我们所穿的衣服，五颜六色，都是纺织生产中进行染色制成，在纺织生产过程中会应用到一种纤维染色装置，大多的纤维染色装置在对纤维进行染色后，通常将染色后的纤维取出再进行烘干，纤维潮湿后容易粘在箱内，不易取出，造成烘干困难，工作效率低，市面上现有的纺织生产的纤维染色装置，不能够很好地对染色后的纤维及时进行烘干。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于纺织生产的纤维染色装置，解决了不能够很好地对染色后的纤维及时进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括染色箱，所述染色箱的一侧通过合页连接有箱门，所述染色箱的内部设置有染缸，所述染缸的一侧设置有导杆，所述染缸的顶部设置有升降机构，所述染色箱的一端设置有第一对称滑轮，所述染色箱的另一端设置有第二对称滑轮，所述染缸的一侧设置有隔板，所述隔板的内部设置有第三对称滑轮，所述隔板的一侧设置有第三导向轮，所述第三导向轮的一侧设置有第四导向轮，所述染色箱的顶部设置有风机，所述风机的输出端连接有加热箱，所述加热箱的一端连接有输风管，所述染色箱的两端各设置有收放线机构。

优选的，所述染缸的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至染缸的内部设置有搅拌轴。

优选的，所述导杆的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动齿轮，且转动齿轮与导杆啮合连接，所述导杆的表面设置有限制框，所述导杆的顶部设置有连接滑块。

优选的，所述升降机构包括有液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有第一导向轮，所述第一导向轮的一侧设置有第二导向轮。

优选的，所述输风管的输出端延伸至染色箱的内部连接有散热管，所述散热管的底部等间距开设有通孔，所述散热管的表面设置有固定框架，所述固定框架顶部的两端各设置有一个风扇。

优选的，所述收放线机构包括有支撑板，所述支撑板的顶部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有滚辊，所述滚辊的一端贯穿挡板连接有四槽盘，所述支撑板的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转盘，所述转盘的一侧设置有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于纺织生产的纤维染色装置，纤维线在染缸的内部经过浸泡染色后，通过第三对称滑轮与第三导向轮、第四导向轮被输送出去，在输送的同时，加热箱的内部设置有加热管，加热管工作使加热箱内温度升高，通过开启风机，使风机在工作时将加热箱内的热气吹至输风管内，并由输风管将热气输送至散热管均匀喷射出，固定框架顶部的两端各设置有一个风扇，能够使热气扩散的更加均匀，使纤维线快速干燥，在染色箱的内部就能够对纤维线进行烘干，不需要取出后额外进行烘干，节省了时间，提供了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型染色箱的主剖视图；

图3为本实用新型染缸的立体结构图；

图4为本实用新型固定框架的立体结构图；

图5为本实用新型滚辊的立体结构图。

图中：1染色箱；2箱门；3染缸；4第一电机；5搅拌轴；6第二电机；7转动齿轮；8导杆；9限制框；10连接滑块；11第一对称滑轮；12第二对称滑轮；13液压泵；14伸缩杆；15安装板；16第一导向轮；17第二导向轮；18隔板；19第三对称滑轮；20第三导向轮；21第四导向轮；22纤维线；23风机；24加热箱；25输风管；26散热管；27固定框架；28支撑板；29滚辊；30挡板；31四槽盘；32第三电机；33转盘；34连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括染色箱1，染色箱1的一侧通过合页连接有箱门2，方便于对染色箱1进行闭合，避免染液溅射出来，染色箱1的内部设置有染缸3，染缸3的一侧设置有导杆8，染缸3的顶部设置有升降机构，方便于对第一导向轮16与第二导向轮17的高度进行调节，使得纤维线22能够均匀上色，避免对染缸3的移动造成阻碍，染色箱1的一端设置有第一对称滑轮11，染色箱1的另一端设置有第二对称滑轮12，方便于纤维线22的进出，起到导向作用，染缸3的一侧设置有隔板18，隔板18的内部设置有第三对称滑轮19，方便于将染色箱1分割成两个室，加强了纤维线22烘干的速度，隔板18的一侧设置有第三导向轮20，第三导向轮20的一侧设置有第四导向轮21，染色箱1的顶部设置有风机23，风机23的输出端连接有加热箱24，加热箱24的内部设置有加热管，加热管工作使加热箱24内温度升高，能够对纤维线22进行烘干，加热箱24的一端连接有输风管25，染色箱1的两端各设置有收放线机构，通过收放线机构，能够完成自动化进出料，减少人为劳动力。

具体的，染缸3的一端设置有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至染缸3的内部设置有搅拌轴5，通过启动第一电机4，使第一电机4在工作时带动搅拌轴5进行转动，方便于搅拌轴5对染缸3内部的染液进行搅拌，防止染液凝固沉淀，使得纤维线22上色均匀，搅拌轴5搅拌时不会对纤维线22造成影响。

具体的，导杆8的底部设置有第二电机6，第二电机6的输出端连接有转动齿轮7，且转动齿轮7与导杆8啮合连接，导杆8的表面设置有限制框9，导杆8的顶部设置有连接滑块10，当染色完成后，通过启动第二电机6，使第二电机6带动转动齿轮7进行转动，从而使导杆8在限制框9的内部进行移动，方便于将染缸3推出，对染缸3的内部进行清洗，连接滑块10卡嵌在限制框9的内部，限制框9的内部开设有与连接滑块10相匹配的滑槽，使得限制框9对导杆8起到导向的作用。

具体的，升降机构包括有液压泵13，液压泵13的输出端连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部设置有安装板15，安装板15的底部设置有第一导向轮16，第一导向轮16的一侧设置有第二导向轮17，通过启动液压泵13，使伸缩杆14带动安装板15向下移动，从而使得第一导向轮16与第二导向轮17浸泡在染缸3的内部，有利于纤维线22能够被均匀上色，当染色结束后，伸缩杆14带动安装板15向上移动，使第一导向轮16与第二导向轮17脱离于染缸3的内部，方便于将染缸3移出。

具体的，输风管25的输出端延伸至染色箱1的内部连接有散热管26，散热管26的底部等间距开设有通孔，散热管26的表面设置有固定框架27，固定框架27顶部的两端各设置有一个风扇，通过开启风机23，使风机23在工作时将加热箱24内的热气吹至输风管25内，并由输风管25将热气输送至散热管26内均匀喷射出，风扇能够使热气扩散的更加均匀，使纤维线22快速干燥，在染色箱1的内部就能够对纤维线22进行烘干，不需要取出后额外进行烘干，节省了时间，提供了工作效率。

具体的，收放线机构包括有支撑板28，支撑板28的顶部设置有挡板30，挡板30的一侧设置有滚辊29，滚辊29的一端贯穿挡板30连接有四槽盘31，支撑板28的内部设置有第三电机32，第三电机32的输出端连接有转盘33，转盘33的一侧设置有连接杆34，通过启动第三电机32，使第三电机32在工作时带动转盘33表面的连接杆34进行转动，连接杆34带动四槽盘31进行转动，从而使四槽盘31带动滚辊29进行转动，滚辊29方便于对纤维线22进行放线染色和烘干后收线缠绕，转盘33每转动一周期，连接杆34带动四槽盘31转动四分之一周期，放慢了滚辊29转动的速度，从而使得纤维线22上色更加均匀，烘干更加彻底。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第一电机4、搅拌轴5方便于对染料进行搅拌，通过设置的第二电机6、转动齿轮7、导杆8、限制框9方便于对染缸3进行移动，通过设置的液压泵13、伸缩杆14、安装板15、第一导向轮16、第二导向轮17方便于对纤维线22进行上色，通过设置的风机23、加热箱24、输风管25、散热管26方便于对纤维线22进行烘干，通过设置的滚辊29、四槽盘31、第三电机32、转盘33、连接杆34方便于对纤维线22进行收放，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的一侧通过合页连接有箱门(2)，所述染色箱(1)的内部设置有染缸(3)，所述染缸(3)的一侧设置有导杆(8)，所述染缸(3)的顶部设置有升降机构，所述染色箱(1)的一端设置有第一对称滑轮(11)，所述染色箱(1)的另一端设置有第二对称滑轮(12)，所述染缸(3)的一侧设置有隔板(18)，所述隔板(18)的内部设置有第三对称滑轮(19)，所述隔板(18)的一侧设置有第三导向轮(20)，所述第三导向轮(20)的一侧设置有第四导向轮(21)，所述染色箱(1)的顶部设置有风机(23)，所述风机(23)的输出端连接有加热箱(24)，所述加热箱(24)的一端连接有输风管(25)，所述染色箱(1)的两端各设置有收放线机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于：所述染缸(3)的一端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至染缸(3)的内部设置有搅拌轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于：所述导杆(8)的底部设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端连接有转动齿轮(7)，且转动齿轮(7)与导杆(8)啮合连接，所述导杆(8)的表面设置有限制框(9)，所述导杆(8)的顶部设置有连接滑块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于：所述升降机构包括有液压泵(13)，所述液压泵(13)的输出端连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底部设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部设置有第一导向轮(16)，所述第一导向轮(16)的一侧设置有第二导向轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于：所述输风管(25)的输出端延伸至染色箱(1)的内部连接有散热管(26)，所述散热管(26)的底部等间距开设有通孔，所述散热管(26)的表面设置有固定框架(27)，所述固定框架(27)顶部的两端各设置有一个风扇。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于：所述收放线机构包括有支撑板(28)，所述支撑板(28)的顶部设置有挡板(30)，所述挡板(30)的一侧设置有滚辊(29)，所述滚辊(29)的一端贯穿挡板(30)连接有四槽盘(31)，所述支撑板(28)的内部设置有第三电机(32)，所述第三电机(32)的输出端连接有转盘(33)，所述转盘(33)的一侧设置有连接杆(34)。

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