CN210215847U - 一种用于纺织生产的纤维染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织生产的纤维染色装置，所述底板上端安装有过滤箱，且过滤箱位于染料箱后方，过滤箱内均匀对称设置若干个过滤板，过滤板上端安装有把手，过滤箱左端下部连通输送管三的一端，输送管三另一端固定连接在水泵二右端，且水泵二下端固定连接在底板上端，水泵二前端连通输送管四的一端，输送管四另一端固定连接在染料箱后端，过滤箱右端连通输送管五的一端，输送管五另一端固定连接在上色箱后端，且上色箱内与输送管五相连的位置设置一层纤维过滤网，输送管五上套设有水阀，本实用新型水泵二工作通过输送管三和输送管四将过滤箱内的染料液抽送至染料箱内，使染料液可以多次利用，降低了纺织染色的生产成本。

Description

一种用于纺织生产的纤维染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，具体是一种用于纺织生产的纤维染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织生产过程中会应用到一种纤维染色装置，现有技术中纤维染色装置上色效果不均匀，工作效率差，不能对染料液循环利用，成本较高，同时纤维潮湿后容易粘在箱内，不易取出，因此，本领域技术人员提供了一种用于纺织生产的纤维染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织生产的纤维染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括底板、染料箱、上色箱、过滤箱，所述底板上端右部安装有上色箱，上色箱上端安装有搅拌电机，且搅拌电机下端穿过上色箱上端固定连接搅拌杆一，搅拌杆一下端左右对称安装有搅拌杆二，两搅拌杆二下端固定连接搅拌杆三，搅拌杆三下端设置有连接杆，连接杆下端转动连接转动轴承，转动轴承下端固定连接在上色箱内底部；

所述上色箱右端中部安装有风机，风机上端安装有加热箱，且加热箱左端固定连接在上色箱右端，加热箱内设置有加热管，加热箱上端固定连接输送管一的一端，输送管一的另一端连通上色箱的上端，且输送管一位于搅拌电机的右方；

所述底板上端安装有染料箱，且染料箱位于上色箱的左方，染料箱内上部安装有挡板，挡板上端中部设置有水泵一，水泵一左端固定连接抽水管一端，抽水管另一端穿过挡板位于染料箱内下部，水泵一右端固定连接输送管二一端，输送管二另一端穿过染料箱上端连通上色箱上端；

所述底板上端安装有过滤箱，且过滤箱位于染料箱后方，过滤箱内均匀对称设置若干个过滤板，且过滤板上端穿过过滤箱上端，过滤板上端安装有把手，过滤箱左端下部连通输送管三的一端，输送管三另一端固定连接在水泵二右端，且水泵二下端固定连接在底板上端，水泵二前端连通输送管四的一端，输送管四另一端固定连接在染料箱后端，过滤箱右端连通输送管五的一端，输送管五另一端固定连接在上色箱后端，且上色箱内与输送管五相连的位置设置一层纤维过滤网，输送管五上套设有水阀。

工作中，上色箱内放置需要染色的纤维，在染料箱内调制好染料液，水泵一工作通过抽水管抽取染料箱内的染料液，再通过输送管二将染料液输送至上色箱内，搅拌电机工作通过连接杆和转动轴承的配合带动搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三转动搅拌纤维，使纤维上色均匀，大大的提高了染色的工作效率以及提高了纺织生产的品质，当纤维染色完毕后水阀打开，因为上色箱内与输送管五相连的位置设置一层纤维过滤网，所以染好的纤维会被过滤留在上色箱内，染料液通过输送管五流到过滤箱内，过滤箱内设置若干个过滤板，多重过滤掉染料液中细小的纤维，水泵二工作通过输送管三和输送管四将过滤箱内的染料液抽送至染料箱内，使染料液可以多次利用，降低了纺织染色的生产成本，加热管工作使加热箱内温度升高，风机通过输送管一将加热箱内的热气吹至上色箱内，使纤维被热风烘干，加速染料对纤维的着色，同时也便于将干燥的纤维从上色箱内取出。

作为本实用新型进一步的方案：所述染料箱左端上部设置有加液口，且加液口位于挡板下方，染料箱左端下部设置有出液管，出液管上套设有排水阀。

工作中，通过加液口将配好的染料液加入染料箱内，当染料箱内的染料液不需要用的时候，打开排水阀让染料液通过出液管流出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述染料箱前端设置有透明窗口，且透明窗口位于挡板下方。

工作中，通过透明窗口观察染料箱内染料液的使用情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上色箱前端设置有舱门，且舱门为透明材料，舱门左端上下对称设置有合页，且舱门通过两合页与上色箱转动连接，舱门后端设置有一层密封圈，舱门前端右部设置有拉手。

工作中，通过合页和拉手的配合转动打开舱门，将纤维放置到上色箱内，因为舱门是透明材料，所以能通过舱门来观察上色箱内纤维的上色情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端左右对称安装有一组万向轮。

工作中，通过两组万向轮来移动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板右端固定连接扶手板，扶手板上端前后对称安装有扶手连接杆，两扶手连接杆之间通过圆柱扶手杆连接，且圆柱扶手杆位于扶手连接杆右端。

工作中，通过推动圆柱扶手杆和万向轮的配合来推动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型搅拌电机工作通过连接杆和转动轴承的配合带动搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三转动搅拌纤维，使纤维上色均匀，大大的提高了染色的工作效率以及提高了纺织生产的品质。

2、本实用新型水泵二工作通过输送管三和输送管四将过滤箱内的染料液抽送至染料箱内，使染料液可以多次利用，降低了纺织染色的生产成本。

3、本实用新型通过加热管工作使加热箱内温度升高，风机通过输送管一将加热箱内的热气吹至上色箱内，使纤维被热风烘干，加速染料对纤维的着色，同时也便于将干燥的纤维从上色箱内取出。

4、本实用新型通过合页和拉手的配合转动打开舱门，将纤维放置到上色箱内，因为舱门是透明材料，所以能通过舱门来观察上色箱内纤维的上色情况，同时通过透明窗口观察染料箱内染料液的使用情况。

5本实用新型通过加液口将配好的染料液加入染料箱内，当染料箱内的染料液不需要用的时候，打开排水阀让染料液通过出液管流出，同时通过推动圆柱扶手杆和万向轮的配合来推动装置。

附图说明

图1为一种用于纺织生产的纤维染色装置的结构示意图。

图2为一种用于纺织生产的纤维染色装置的后视图。

图3为一种用于纺织生产的纤维染色装置的俯视图。

图4为一种用于纺织生产的纤维染色装置中过滤箱的结构示意图。

图5为一种用于纺织生产的纤维染色装置中过滤板的立体图。

图中：1、底板；11、扶手板；12、扶手连接杆；13、圆柱扶手杆；2、万向轮；3、染料箱；31、挡板；32、水泵一；33、抽水管；34、输送管二；35、出液管；36、排水阀；37、透明窗口；4、上色箱；41、合页；42、舱门；43、拉手；5、过滤箱；51、过滤板；52、把手；53、输送管五；531、水阀；6、加热箱；61、加热管；62、输送管一；7、搅拌电机；71、搅拌杆一；72、搅拌杆二；73、搅拌杆三；74、连接杆；75、转动轴承；8、加液口；9、水泵二；91、输送管四；92、输送管三；10、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括底板1、染料箱3、上色箱4、过滤箱5，所述底板1上端右部安装有上色箱4，上色箱4上端安装有搅拌电机7，且搅拌电机7下端穿过上色箱4上端固定连接搅拌杆一71，搅拌杆一71下端左右对称安装有搅拌杆二72，两搅拌杆二72下端固定连接搅拌杆三73，搅拌杆三73下端设置有连接杆74，连接杆74下端转动连接转动轴承75，转动轴承75下端固定连接在上色箱4内底部；

所述上色箱4右端中部安装有风机10，风机10上端安装有加热箱6，且加热箱6左端固定连接在上色箱4右端，加热箱6内设置有加热管61，加热箱6上端固定连接输送管一62的一端，输送管一62的另一端连通上色箱4的上端，且输送管一62位于搅拌电机7的右方；

所述底板1上端安装有染料箱3，且染料箱3位于上色箱4的左方，染料箱3内上部安装有挡板31，挡板31上端中部设置有水泵一32，水泵一32左端固定连接抽水管33一端，抽水管33另一端穿过挡板31位于染料箱3内下部，水泵一32右端固定连接输送管二34一端，输送管二34另一端穿过染料箱3上端连通上色箱4上端；

所述底板1上端安装有过滤箱5，且过滤箱5位于染料箱3后方，过滤箱5内均匀对称设置若干个过滤板51，且过滤板51上端穿过过滤箱5上端，过滤板51上端安装有把手52，过滤箱5左端下部连通输送管三92的一端，输送管三92另一端固定连接在水泵二9右端，且水泵二9下端固定连接在底板1上端，水泵二9前端连通输送管四91的一端，输送管四91另一端固定连接在染料箱3后端，过滤箱5右端连通输送管五53的一端，输送管五53另一端固定连接在上色箱4后端，且上色箱4内与输送管五53相连的位置设置一层纤维过滤网，输送管五53上套设有水阀531。

工作中，上色箱4内放置需要染色的纤维，在染料箱3内调制好染料液，水泵一32工作通过抽水管33抽取染料箱3内的染料液，再通过输送管二34将染料液输送至上色箱4内，搅拌电机7工作通过连接杆74和转动轴承75的配合带动搅拌杆一71、搅拌杆二72和搅拌杆三73转动搅拌纤维，使纤维上色均匀，大大的提高了染色的工作效率以及提高了纺织生产的品质，当纤维染色完毕后水阀531打开，因为上色箱4内与输送管五53相连的位置设置一层纤维过滤网，所以染好的纤维会被过滤留在上色箱4内，染料液通过输送管五53流到过滤箱5内，过滤箱5内设置若干个过滤板51，多重过滤掉染料液中细小的纤维，水泵二9工作通过输送管三92和输送管四91将过滤箱5内的染料液抽送至染料箱3内，使染料液可以多次利用，降低了纺织染色的生产成本，加热管61工作使加热箱6内温度升高，风机10通过输送管一62将加热箱6内的热气吹至上色箱4内，使纤维被热风烘干，加速染料对纤维的着色，同时也便于将干燥的纤维从上色箱4内取出。

所述染料箱3左端上部设置有加液口8，且加液口8位于挡板31下方，染料箱3左端下部设置有出液管35，出液管35上套设有排水阀36。

工作中，通过加液口8将配好的染料液加入染料箱3内，当染料箱3内的染料液不需要用的时候，打开排水阀36让染料液通过出液管35流出。

所述染料箱3前端设置有透明窗口37，且透明窗口37位于挡板31下方。

工作中，通过透明窗口37观察染料箱3内染料液的使用情况。

所述上色箱4前端设置有舱门42，且舱门42为透明材料，舱门42左端上下对称设置有合页41，且舱门42通过两合页41与上色箱4转动连接，舱门42后端设置有一层密封圈，舱门42前端右部设置有拉手43。

工作中，通过合页41和拉手43的配合转动打开舱门42，将纤维放置到上色箱4内，因为舱门42是透明材料，所以能通过舱门42来观察上色箱4内纤维的上色情况。

所述底板1下端左右对称安装有一组万向轮2。

工作中，通过两组万向轮2来移动装置。

所述底板1右端固定连接扶手板11，扶手板11上端前后对称安装有扶手连接杆12，两扶手连接杆12之间通过圆柱扶手杆13连接，且圆柱扶手杆13位于扶手连接杆12右端。

工作中，通过推动圆柱扶手杆13和万向轮2的配合来推动装置。

本实用新型的工作原理是：通过合页41和拉手43的配合转动打开舱门42，将纤维放置到上色箱4内，因为舱门42是透明材料，所以能通过舱门42来观察上色箱4内纤维的上色情况，加液口8将配好的染料液加入染料箱3内，当染料箱3内的染料液不需要用的时候，打开排水阀36让染料液通过出液管35流出，同时通过透明窗口37观察染料箱3内染料液的使用情况，水泵一32工作通过抽水管33抽取染料箱3内的染料液，再通过输送管二34将染料液输送至上色箱4内，搅拌电机7工作通过连接杆74和转动轴承75的配合带动搅拌杆一71、搅拌杆二72和搅拌杆三73转动搅拌纤维，使纤维上色均匀，大大的提高了染色的工作效率以及提高了纺织生产的品质，当纤维染色完毕后水阀531打开，因为上色箱4内与输送管五53相连的位置设置一层纤维过滤网，所以染好的纤维会被过滤留在上色箱4内，染料液通过输送管五53流到过滤箱5内，过滤箱5内设置若干个过滤板51，多重过滤掉染料液中细小的纤维，水泵二9工作通过输送管三92和输送管四91将过滤箱5内的染料液抽送至染料箱3内，使染料液可以多次利用，降低了纺织染色的生产成本，加热管61工作使加热箱6内温度升高，风机10通过输送管一62将加热箱6内的热气吹至上色箱4内，使纤维被热风烘干，加速染料对纤维的着色，同时也便于将干燥的纤维从上色箱4内取出，通过推动圆柱扶手杆13和万向轮2的配合来推动装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括底板（1）、染料箱（3）、上色箱（4）、过滤箱（5），其特征在于，所述底板（1）上端右部安装有上色箱（4），上色箱（4）上端安装有搅拌电机（7），且搅拌电机（7）下端穿过上色箱（4）上端固定连接搅拌杆一（71），搅拌杆一（71）下端左右对称安装有搅拌杆二（72），两搅拌杆二（72）下端固定连接搅拌杆三（73），搅拌杆三（73）下端设置有连接杆（74），连接杆（74）下端转动连接转动轴承（75），转动轴承（75）下端固定连接在上色箱（4）内底部；

所述上色箱（4）右端中部安装有风机（10），风机（10）上端安装有加热箱（6），且加热箱（6）左端固定连接在上色箱（4）右端，加热箱（6）内设置有加热管（61），加热箱（6）上端固定连接输送管一（62）的一端，输送管一（62）的另一端连通上色箱（4）的上端，且输送管一（62）位于搅拌电机（7）的右方；

所述底板（1）上端安装有染料箱（3），且染料箱（3）位于上色箱（4）的左方，染料箱（3）内上部安装有挡板（31），挡板（31）上端中部设置有水泵一（32），水泵一（32）左端固定连接抽水管（33）一端，抽水管（33）另一端穿过挡板（31）位于染料箱（3）内下部，水泵一（32）右端固定连接输送管二（34）一端，输送管二（34）另一端穿过染料箱（3）上端连通上色箱（4）上端；

所述底板（1）上端安装有过滤箱（5），且过滤箱（5）位于染料箱（3）后方，过滤箱（5）内均匀对称设置若干个过滤板（51），且过滤板（51）上端穿过过滤箱（5）上端，过滤板（51）上端安装有把手（52），过滤箱（5）左端下部连通输送管三（92）的一端，输送管三（92）另一端固定连接在水泵二（9）右端，且水泵二（9）下端固定连接在底板（1）上端，水泵二（9）前端连通输送管四（91）的一端，输送管四（91）另一端固定连接在染料箱（3）后端，过滤箱（5）右端连通输送管五（53）的一端，输送管五（53）另一端固定连接在上色箱（4）后端，且上色箱（4）内与输送管五（53）相连的位置设置一层纤维过滤网，输送管五（53）上套设有水阀（531）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于，所述染料箱（3）左端上部设置有加液口（8），且加液口（8）位于挡板（31）下方，染料箱（3）左端下部设置有出液管（35），出液管（35）上套设有排水阀（36）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于，所述染料箱（3）前端设置有透明窗口（37），且透明窗口（37）位于挡板（31）下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于，所述上色箱（4）前端设置有舱门（42），且舱门（42）为透明材料，舱门（42）左端上下对称设置有合页（41），且舱门（42）通过两合页（41）与上色箱（4）转动连接，舱门（42）后端设置有一层密封圈，舱门（42）前端右部设置有拉手（43）。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于，所述底板（1）下端左右对称安装有一组万向轮（2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纤维染色装置，其特征在于，所述底板（1）右端固定连接扶手板（11），扶手板（11）上端前后对称安装有扶手连接杆（12），两扶手连接杆（12）之间通过圆柱扶手杆（13）连接，且圆柱扶手杆（13）位于扶手连接杆（12）右端。

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