CN104805612A - 一种绞纱染色机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞纱染色机,各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止。本发明的优点在于：本发明技术方案通过同一循环泵通过切换阀的切换进行间歇性供液，从而无需使用大功率电机进行供给，减少了能源消耗，同时各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止，无需一直进行大功率供电，从而进一步的减少了能源消耗，同时由于喷射管时是间歇性工作，当一半喷射管进行喷液时，喷液管静止，另一半则保持转动，当达到转动周期后，进行换向喷液，因此保持了工作的连续性，从而提高了生产效率。

Description

一种绞纱染色机

技术领域

    本发明涉及一种染色机，尤其是一种节能的绞纱染色机。

背景技术

染色机是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。纱线染色机在进行漂染时，纱线挂在水平设置的喷射管上，在循环泵作用下，染液通过喷射管喷淋到纱线上实现染色，在漂染过程中，每间隔一段时间喷射管就会进行旋转，来翻转喷射管上的挂纱，从而达到染色均匀的目的。在翻转时为避免纱线的散乱，循环泵停止对喷射管供液喷淋，染液通过旁通管路与染色箱导通，对染液进行防沉淀循环。

目前，绞纱染色机的驱动机构和循环供液管路都是整体的，即在工作时由同一个电机驱动整体进行反转并喷淋，所以在喷淋间隙有时间间隔，因此生产效率低，而且由于是使用的同一电机驱动，所以电机都需求大功率，因此能源消耗大，因此，就急需研制出一种节能且生产效率高的绞纱染色机，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能且生产效率高的绞纱染色机。

    为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种绞纱染色机,包括机架、染色箱、喷射管、循环泵和循环供液管路，所述染色箱内置有若干水平方向设置且可由驱动机构驱动转动的喷射管，循环供液管路的进液段与染色箱底部连通，循环供液管路的出液段与各喷射管连通，并在循环供液管路的进液段与出液段之间安装有循环泵；其创新点在于：

    所述各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止。

    进一步的，所述各喷射管组采用的独立驱动机构包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，所述各喷射管的尾部通过轴承组件支承在染色箱后方的机架上，喷射管尾部安装有传动蜗轮；所述传动杆设置在染色箱后方的机架上并沿各喷射管的分布方向延伸，且传动杆上设置有若干与传动蜗轮啮合的传动蜗杆，所述传动杆由驱动电机驱动转动并通过传动蜗杆、传动蜗轮组成的蜗轮蜗杆副带动各喷射管组中的喷射管同步转动。

    进一步的，所述各喷射管组中相邻喷射管对应的传动蜗杆旋向相反。

    进一步的，所述循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管组分别配合一个一级分支管，各喷射管组组内的喷射管分别配备一个二级分支管；所述一级分支管的进口与出液总管连通，一级分支管的出口与各喷射管组组内的二级分支管进口连通，二级分支管出口与各喷射管尾部连通。

    进一步的，所述机架侧面还配备有一加料装置，

所述加料装置包括料箱、进料管、搅拌器和进料泵，料箱设置在染色箱的外侧，料箱内置搅拌器，料箱的底部通过进料管与染色箱底部连通，进料管上设置有进料泵。

    进一步的，所述进料泵出口侧的进料管由两大流量进料支管和小流量进料支管并联组成，且在大流量进料支管和小流量进料支管上分别设置有气动调节阀.

    进一步的，所述进料泵进口侧的进料管由底部支管和侧部支管并联组成，底部支管的进口设置在料箱底部，侧部支管的进口设置在料箱的侧部，且底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网。

本发明的优点在于：本发明技术方案通过同一循环泵通过切换阀的切换进行间歇性供液，从而无需使用大功率电机进行供给，减少了能源消耗，同时各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止，无需一直进行大功率供电，从而进一步的减少了能源消耗，同时由于喷射管时是间歇性工作，当一半喷射管进行喷液时，喷液管静止，另一半则保持转动，当达到转动周期后，进行换向喷液，因此保持了工作的连续性，从而提高了生产效率；

各喷射管组采用的独立驱动机构包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，各独立驱动机构轮流驱动，无需使用同一大功率电机进行连续驱动，因此节约了能源的消耗；由于在同一时间内只需要为一个驱动机构进行供电，从而可以使用小功率电机代替大功率电机；

循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管组分别配合一个一级分支管，各喷射管组组内的喷射管分别配备一个二级分支管，同样使用小功率的电机代替了大功率的连续工作，进一步节约了能源；由于在单位时间内只需要为其中一个一级分支管进行供液，降低了供液流量，从而可使用小功率电机代替大功率电机；

加料装置配备有大流量进料支管和小流量进料支管并用两个气动调节阀进行控制，可根据加料需求选择相应流量的进料支管，提高加料准确性和生产质量；

本发明装置的底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网，能够阻止大颗粒的未熔化料进入进料管，保证了进料的顺畅，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明绞纱染色机的无顶盖的正视图。

图2为本发明绞纱染色机驱动机构的结构示意图。

图3为本发明绞纱染色机加料装置示意图。

具体实施方式

实施例一

     如图1至图3所示的一种绞纱染色机,包括机架1、染色箱2、喷射管3、循环泵4和循环供液管路，染色箱2内置有若干水平方向设置且可由驱动机构5驱动转动的喷射管3，循环供液管路的进液段与染色箱2底部连通，循环供液管路的出液段与各喷射管3连通，并在循环供液管路的进液段与出液段之间安装有循环泵4。

本发明技术方案各喷射管3划分为两组，各喷射管3组由同一循环泵通4过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管3组均采用独立的驱动机构5驱动实现喷射管3的转动与停止。

    本发明技术方案各喷射管3组采用的独立驱动机构5包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，各喷射管3的尾部通过轴承组件支承在染色箱2后方的机架1上，喷射管3尾部安装有传动蜗轮；传动杆设置在染色箱2后方的机架1上并沿各喷射管3的分布方向延伸，且传动杆上设置有若干与传动蜗轮啮合的传动蜗杆，传动杆由驱动电机驱动转动并通过传动蜗杆、传动蜗轮组成的蜗轮蜗杆副带动各喷射管组中的喷射管同步转动。

    本发明技术方案各喷射管3组中相邻喷射管3对应的传动蜗杆旋向相反。

    本发明技术方案循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管3组分别配合一个一级分支管，各喷射管3组组内的喷射管分别配备一个二级分支管；一级分支管的进口与出液总管连通，一级分支管的出口与各喷射管3组组内的二级分支管进口连通，二级分支管出口与各喷射管尾部连通。

    本发明技术方案机架侧面还配备有一加料装置6，加料装置6包括料箱、进料管、搅拌器和进料泵，料箱设置在染色箱2的外侧，料箱内置搅拌器，料箱的底部通过进料管与染色箱底部连通，进料管上设置有进料泵。

    本发明技术方案进料泵出口侧的进料管由两大流量进料支管和小流量进料支管并联组成，且在大流量进料支管和小流量进料支管上分别设置有气动调节阀。

    本发明技术方案进料泵进口侧的进料管由底部支管和侧部支管并联组成，底部支管的进口设置在料箱底部，侧部支管的进口设置在料箱的侧部，且底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网。

下表为某型号纱采用本发明绞纱染色机与传统染色机的成本对比：

        

棉纱	耗水（每吨纱）	耗电（每吨纱）	耗汽（每吨纱）	耗时（每吨纱）	耗染料助剂（每吨纱）
						普通染色机	220~230吨	400~420度	13~15吨	8.8~9.0小时	1500~1550元
本专利染色机	110~118吨	195~200度	6~7.5吨	8.8~9.0小时	1125~1150元

通过数据对比，本技术方案具有明显优势。

实施例二

    如图所示的一种绞纱染色机,包括机架1、染色箱2、喷射管3、循环泵4和循环供液管路，染色箱2内置有若干水平方向设置且可由驱动机构5驱动转动的喷射管3，循环供液管路的进液段与染色箱2底部连通，循环供液管路的出液段与各喷射管3连通，并在循环供液管路的进液段与出液段之间安装有循环泵4。

    各喷射管3划分为三组喷射管3组，各喷射管3组由同一循环泵4通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管3组均采用独立的驱动机构4驱动实现喷射管3的转动与停止。

    本发明技术方案各喷射管3组采用的独立驱动机构5包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，各喷射管3的尾部通过轴承组件支承在染色箱2后方的机架1上，喷射管3尾部安装有传动蜗轮；传动杆设置在染色箱2后方的机架1上并沿各喷射管3的分布方向延伸，且传动杆上设置有若干与传动蜗轮啮合的传动蜗杆，传动杆由驱动电机驱动转动并通过传动蜗杆、传动蜗轮组成的蜗轮蜗杆副带动各喷射管组中的喷射管同步转动。

    本发明技术方案各喷射管3组中相邻喷射管3对应的传动蜗杆旋向相反。

    本发明技术方案循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管3组分别配合一个一级分支管，各喷射管3组组内的喷射管分别配备一个二级分支管；一级分支管的进口与出液总管连通，一级分支管的出口与各喷射管3组组内的二级分支管进口连通，二级分支管出口与各喷射管尾部连通。

    本发明技术方案机架侧面还配备有一加料装置6，加料装置6包括料箱、进料管、搅拌器和进料泵，料箱设置在染色箱2的外侧，料箱内置搅拌器，料箱的底部通过进料管与染色箱底部连通，进料管上设置有进料泵。

    本发明技术方案进料泵出口侧的进料管由两大流量进料支管和小流量进料支管并联组成，且在大流量进料支管和小流量进料支管上分别设置有气动调节阀。

    本发明技术方案进料泵进口侧的进料管由底部支管和侧部支管并联组成，底部支管的进口设置在料箱底部，侧部支管的进口设置在料箱的侧部，且底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网。

本发明的优点在于：本发明技术方案通过同一循环泵4通过切换阀的切换进行间歇性供液，从而无需使用大功率电机进行供给，减少了能源消耗，同时各喷射管3组均采用独立的驱动机构5驱动实现喷射管的转动与停止，无需一直进行大功率供电，从而进一步的减少了能源消耗，同时由于喷射管3时是间歇性工作，当一半喷射管进行喷液时，喷液管静止，另一半则保持转动，当达到转动周期后，进行换向喷液，因此保持了工作的连续性，从而提高了生产效率；

各喷射管3组采用的独立驱动机构包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，各独立驱动机构轮流驱动，无需使用同一大功率电机进行连续驱动，因此节约了能源的消耗；由于在同一时间内只需要为一个驱动机构进行供电，从而可以使用小功率电机代替大功率电机；

循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管3组分别配合一个一级分支管，各喷射管3组组内的喷射管分别配备一个二级分支管，同样使用小功率的电机代替了大功率的连续工作，进一步节约了能源；由于在单位时间内只需要为其中一个一级分支管进行供液，降低了供液流量，从而可使用小功率电机代替大功率电机；

加料装置6配备有大流量进料支管和小流量进料支管并用两个气动调节阀进行控制，可根据加料需求选择相应流量的进料支管，提高加料准确性和生产质量；

本发明装置的底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网，能够阻止大颗粒的未熔化料进入进料管，保证了进料的顺畅，从而提高了生产效率。

    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种绞纱染色机,包括机架、染色箱、喷射管、循环泵和循环供液管路，所述染色箱内置有若干水平方向设置且可由驱动机构驱动转动的喷射管，循环供液管路的进液段与染色箱底部连通，循环供液管路的出液段与各喷射管连通，并在循环供液管路的进液段与出液段之间安装有循环泵；其特征在于：

    所述各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止。

2.根据权利要求1所述的绞纱染色机，其特征在于：所述各喷射管组采用的独立驱动机构包括驱动电机、传动杆、传动蜗轮，所述各喷射管的尾部通过轴承组件支承在染色箱后方的机架上，喷射管尾部安装有传动蜗轮；所述传动杆设置在染色箱后方的机架上并沿各喷射管的分布方向延伸，且传动杆上设置有若干与传动蜗轮啮合的传动蜗杆，所述传动杆由驱动电机驱动转动并通过传动蜗杆、传动蜗轮组成的蜗轮蜗杆副带动各喷射管组中的喷射管同步转动。

3.根据权利要求2所述的绞纱染色机，其特征在于：所述各喷射管组中相邻喷射管对应的传动蜗杆旋向相反。

4.根据权利要求1所述的绞纱染色机，其特征在于：所述循环供液管路的出液段包括出液总管、一级分支管和二级分支管，各喷射管组分别配合一个一级分支管，各喷射管组组内的喷射管分别配备一个二级分支管；所述一级分支管的进口与出液总管连通，一级分支管的出口与各喷射管组组内的二级分支管进口连通，二级分支管出口与各喷射管尾部连通。

5.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机,其特征在于：所述机架侧面还配备有一加料装置，

所述加料装置包括料箱、进料管、搅拌器和进料泵，料箱设置在染色箱的外侧，料箱内置搅拌器，料箱的底部通过进料管与染色箱底部连通，进料管上设置有进料泵。

6.根据权利要求5所述的一种绞纱染色机,其特征在于：所述进料泵出口侧的进料管由两大流量进料支管和小流量进料支管并联组成，且在大流量进料支管和小流量进料支管上分别设置有气动调节阀。

7.根据权利要求5所述的一种绞纱染色机,其特征在于：所述进料泵进口侧的进料管由底部支管和侧部支管并联组成，底部支管的进口设置在料箱底部，侧部支管的进口设置在料箱的侧部，且底部支管和侧部支管的进口处均设置有滤网。