CN205529453U - 一种用于喷射溢流染色机的染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于喷射溢流染色机的染色装置，属于喷射溢流染色机技术领域。包括下方的储液槽（1）和上方的导布管（2），导布管（2）左右两端分别与储液槽（1）相通，导布管（2）上连接有喷嘴（3），其特征在于：储液槽（1）内设有导布辊（4），导布辊（4）与导布管（2）左端相邻，储液槽（1）内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴（5），辊轴（5）的转动方向与导布辊（4）的转动方向相反，储液槽（1）外部设有电机（6）和链条（7），电机（6）通过链条（7）与多个辊轴（5）传动连接。本实用新型的一种用于喷射溢流染色机的染色装置能够减小染色浴比，并能够防止轻薄织物在染色过程中受损。
Description
技术领域
一种用于喷射溢流染色机的染色装置，属于喷射溢流染色机技术领域。
背景技术
喷射溢流染色机是织物染色的常用设备，多通过一个导布辊循环输送织物，通过喷嘴将染液喷射在织物上进行染色，下方设有一个用于积存织物和染液的储液箱，导布辊将织物自储液箱中拉出、输送至喷嘴处染色、染色后的织物再送入储液箱中。
申请人发现现有的喷射溢流染色机存在的问题是：首先：现有的喷射溢流染色机染色浴比大；现有技术中，喷射溢流染色机的染色装置具有能够一次上染长度较长的织物的优点，但易造成织物在储液槽一端积聚，必须增大浴比、使储液槽中的液位上升，以提高液体对织物的浮力、促进织物在储液槽中的移动，染色过程用水量和染液用量大，废水多、成本高。其次，现有的喷射溢流染色机在染长度较长的轻薄织物时易造成织物损伤；申请人研究发现其原因为：大量轻薄织物积聚在储液箱的一端，并远离导布辊，虽然储液槽中的液体可以提供浮力，但单靠液体浮力难以解决织物在储液箱中运动困难的问题，导布辊的拉力导致轻薄织物受损，虽然完成的染色，也损伤了织物。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于喷射溢流染色机的染色装置，该用于喷射溢流染色机的染色装置能够减小染色浴比，并能够防止轻薄织物在染色过程中受损。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于喷射溢流染色机的染色装置，包括下方的储液槽和上方的导布管，导布管左右两端分别与储液槽相通，导布管上连接有进行喷淋染色的喷嘴，储液槽内设有导布辊，导布辊位于导布管的左侧，其特征在于：储液槽内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴，辊轴的转动方向与导布辊的转动方向相反，储液槽外部设有电机和链条，电机通过链条与多个辊轴传动连接。
每个辊轴两端通过轴承与储液槽侧壁相连接；辊轴与链条相连接的一端伸出储液槽外，并套装有齿轮，齿轮与链条传动连接。
储液槽内部对称设置有两个挡板，两个挡板位于传送装置左右两端。
挡板为J型或S型；挡板的下端与传送装置处于相同高度，并朝向传送装置弯曲。
传送装置左端位于导布辊下方，传送装置右端位于导布管右端的下方。
相邻辊轴之间的间距小于等于3厘米。
与现有技术相比，本实用新型的 一种用于喷射溢流染色机的染色装置和方法所具有的有益效果是：
1、该用于喷射溢流染色机的染色装置能够减小染色浴比，并能够防止轻薄织物在染色过程中受损。申请人设计了传送装置，以此促进织物在储液槽中的移动，传送装置上方形成织物传送通道，该设计可以实现：织物的移动不必依靠液体的浮力，即使储液罐中液位在传送装置以下，也能够实现织物在储液槽中的移动，明显缩小了浴比，降低了染液和水的用量。并且电机通过链条带动齿轮转动，齿轮套接在转轴一端，从而带动转轴转动的设计，为织物的移动提供动力，避免了单靠导布辊拉扯织物、造成轻薄织物损伤的问题。
2、该用于喷射溢流染色机的染色装置使用灵活、且稳定性高。左右两个对称设置的挡板可以便于织物在传送装置上稳定的传送。挡板的J型或S型设计可以防止挡板损伤织物。现有技术中为了防止织物被拉伤，导布辊的转速往往较低。采用该染色装置后，解决了导布辊将织物拉伤的问题，可明显提高导布辊的转速，轻薄织物的染色效率得到提高。
附图说明
图1为一种用于喷射溢流染色机的染色装置结构示意图。
图2为图1的A-A面剖视图。
图3为图1的工作示意图。
其中：1、储液槽 2、导布管 3、喷嘴 4、导布辊 5、辊轴 501、轴承 502、齿轮6、电机7、链条 8、挡板 9、进布窗口 10、换热器 11、循环泵 12、加料罐 13、加料泵14、过滤器 15、织物。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照图1，本实用新型的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，包括下方的储液槽1和上方的导布管2，导布管2左右两端分别与储液槽1相通，导布管2上连接有进行喷淋染色的喷嘴3，储液槽1内设有导布辊4，导布辊4位于导布管2的左侧，储液槽1内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴5，辊轴5的转动方向与导布辊4的转动方向相反；参照图2，储液槽1外部设有电机6和链条7，电机6通过链条7与多个辊轴5传动连接。传送装置左端位于导布辊4下方，传送装置右端位于导布管2右端的下方。每个辊轴5两端通过轴承501与储液槽1侧壁相连接；辊轴5与链条7相连接的一端伸出储液槽1外，并套装有齿轮502，齿轮502与链条7传动连接。具体的，辊轴5两端套装有密封装置，密封装置分别与储液槽1侧壁紧密相接，密封装置用于密封辊轴5两端与储液槽1侧壁的接口，密封装置为密封圈。
参照图1，储液槽1内部对称设置有两个挡板8，两个挡板8位于传送装置左右两端。挡板8为J型或S型，挡板8的下端与传送装置处于相同高度，挡板8下端朝向传送装置弯曲。相邻辊轴5之间的间距小于等于3厘米，相邻辊轴5之间的间距不易过大，防止辊轴5上方的织物掉落到辊轴5下方。储液槽1呈L型，储液槽1左端向上凸出，导布辊4位于该凸出的储液槽1左端，储液槽1左端设有能够密封的进布窗口9，进布窗口9与导布辊4相邻，导布辊4位于进布窗口9和导布管2左端之间。参照图3，具体实施过程中，储液槽1外部设有换热器10、循环泵11、加料罐12、加料泵13和过滤器14，换热器10的进液端通过管路与储液槽1底部相连接，换热器10的出液端通过循环泵11与储液槽1底部管路连接。按照液体的流动方向，加料罐12、加料泵13、过滤器14和喷嘴3依次通过管路连接。循环泵11的出液端和过滤器14的出液端通过带阀门的管路连接。
工作过程：染料流经加料罐12、加料泵13，与换热器10出液端流出的液体混合后形成染液，染液经过滤器14过滤，通过管路输送至喷嘴3喷出；喷嘴3通过向织物上喷射染液的方式实现染色。通过导布辊4送布，染色后的织物和使用后的染液自导布管2右端落入储液槽1中；其中使用后的染液经管路依次送至换热器10加热，然后通过循环泵11再次打入储液槽1，或者流入过滤器14自喷嘴3再次喷出；其中染色后的织物经右侧的挡板8引导，落在传送装置上方。传送装置包括多个转轴5，电机6带动链条7和齿轮502转动，从而带动转轴5转动，实现传送装置由右向左传送织物。织物输送至传送装置左端时，通过左侧挡板8的阻挡能够有效防止织物自传送装置上掉落。传送装置左端位于导布辊4下方，有效防止导布辊4送布过程中拉伤织物。传送装置传送织物的过程中不需要依靠水的浮力，因此能够实现储液槽1中的水位低于传送装置，有效降低了储液槽1中的储水量，降低了染色的浴比、节省了染料和用水，减少废水排放量、节约了染料和用水成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于喷射溢流染色机的染色装置，包括下方的储液槽（1）和上方的导布管（2），导布管（2）左右两端分别与储液槽（1）相通，导布管（2）上连接有进行喷淋染色的喷嘴（3），储液槽（1）内设有导布辊（4），导布辊（4）位于导布管（2）的左侧，其特征在于：储液槽（1）内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴（5），辊轴（5）的转动方向与导布辊（4）的转动方向相反，储液槽（1）外部设有电机（6）和链条（7），电机（6）通过链条（7）与多个辊轴（5）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，其特征在于：每个所述的辊轴（5）两端通过轴承（501）与储液槽（1）侧壁相连接；辊轴（5）与链条（7）相连接的一端伸出储液槽（1）外，并套装有齿轮（502），齿轮（502）与链条（7）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，其特征在于：所述的储液槽（1）内部对称设置有两个挡板（8），两个挡板（8）位于传送装置左右两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，其特征在于：所述的挡板（8）为J型或S型；挡板（8）的下端与传送装置处于相同高度，并朝向传送装置弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，其特征在于：所述的传送装置左端位于导布辊（4）下方，传送装置右端位于导布管（2）右端的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷射溢流染色机的染色装置，其特征在于：相邻所述的辊轴（5）之间的间距小于等于3厘米。
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