CN209307636U - 染布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种染布机，其包含相连接的至少一染色组件及一循环组件，各染色组件包含依序连接的上染缸、下染缸及导布管，下染缸内设有一分隔板，其将下染缸内分隔成内槽及外槽，并包含有一底板及两侧板，两侧板设置于底板的相对两侧，并各侧板相邻于内槽的侧面与底板的顶面之间形成一90度的夹角，侧板上成形有多个染液孔，染液孔连通内槽及外槽；本实用新型透过将染液孔设置于侧板上，当布匹在下染缸内染色时，由其上方掉落的棉絮便不容易停留在染液孔上，进而使染液得以在染布机内顺畅地流动，进而降低染布机内需求的染液量。

Description

染布机

技术领域

本实用新型属于染色技术领域，涉及一种染色装置，特别是涉及一种用以将布料染色的染布机。

背景技术

请参阅图8、图9及图10所示，染布机为一种透过将布料浸泡在不断流动的染液中，借此达到对布料染色的机台；其中，现有技术的染布机结构上包含有一上染缸91、一下染缸92、一导布管93及一热交换器94，导布管93的两端分别连接上染缸91及下染缸92，热交换器94则分别与导布管93及下染缸92相连接，而下染缸92内容置有染色用的染液95。

在使用时，染液95由上染缸91放入，而欲染色的布匹96则由导布管93与下染缸92相邻接的所述端放入，布匹96由导布管93内一路延伸至下染缸92内，绕回上染缸91后再重新连通至导布管93而形成一循环，而染液95则是在进行染色前先经过一泵浦97的推动而进入热交换器94加热升温后，再进入到导布管93与布匹96相同的循环内，透过染液95与布匹96在此一循环内的不断接触，达到将布匹96染色的目的。

请进一步参阅图11所示，更精确地说，现有技术的染布机，在下染缸92内具有一底板 921，所述底板921上设置有多个染液孔922，所述些染液孔922可让染液95在进入到下染缸92内后，由染液孔922中向下流动，进一步流到设置于下染缸92下方的泵浦97，再借由泵浦97的能量将染液95重新打入位在下染缸92上方的导布管93内，使染液95能不断在此一循环内流动；另一方面，所述底板921同时也是用以避免布匹96向下进入到染液95所使用的循环，进一步避免布匹96进入到热交换器94等处理染液95用的组件内部，避免所述些组件损毁。

此外，由于染液95在使用前要加热，回收或更换时要冷却，因此在染液95进入到循环前，都必须先经过热交换器94的热循环后，才能进入染色的循环，而此一热交换器94的结构，是在一直通的管路外侧装设有并列的加热装置及冷却装置(图中未示)，当染液95进入到管路内后，视其需求开启其中一装置，对管路内的染液95进行能量的交换，当染液95经过适当的升温或降温后，才能进行接下来的染色或回收作业。

然而，现有技术的染布机，具有以下几点缺点。

第一，由于布匹96上或多或少都会掉落棉絮，因此当布匹96在下染缸92内进行染色时，下染缸92同时会漂浮有许多棉絮；一般而言，所述些棉絮应当由染液孔922排出，但由于重量比棉絮重的布匹96在下染缸92内容易向下沉，再加上染液95向下流动水流也会趋使布匹 96下沉，进而堵住染液孔922，因此所述些棉絮便无法有效由染液孔922，造成棉絮停留在下染缸92内，进而沾黏在布匹96上，造成染色完毕的布匹96难以清洗。

第二，长期未排出下染缸92的棉絮会逐渐累积在底板921上，造成所述些染液孔922周缘容易沉淀有许多棉絮，所述些棉絮很容易将染液孔922堵塞，使染液95无法有效地通过所述些染液孔922移动至下染缸92下方的泵浦97，进而造成泵浦97产生空转而耗损；

第三，为避免第二点缺点，现有技术的染布机中，通常会填充有远比需求量还要多的染液95，透过过剩的染液95来维持泵浦97内具有一定的液体量，但这样一来便使得染液95 的使用量增加；换言之，现有技术的染布机中，染液95与整体内部空间的比值较高(高液比)，造成现有技术在染液95的成本上较没效率；

第四，现有技术的热交换器94中，由于加热装置与冷却装置是并列地设置，且又是对同一管路进行能量的交换，因此在使用上会彼此抵销掉一些能量；举例而言，当加热装置对染液95进行热交换后，当染液95染色完毕欲降温回收时，若管路内温度仍旧过高，或甚至加热装置本身也尚未降温完全，则冷却装置开启时，会有部分能量被加热装置或管路吸收掉，而无法完全用于冷却染液95，反之亦然。

第五，现有技术的热交换器94中，加热装置设置于管路外的另一个缺点在于，由于热源由加热装置扩散时不具有方向性，因此加热装置在启动时不会只对其内侧面的管路进行加热，也会有一部分的热源向外扩散而散逸掉，造成能量使用上不必要的耗损。

第六，现有技术的热交换器94中，冷却装置在运作时，其内部的冷却液流动速度过快，造成染液95在流经冷却装置进行降温时，其温度容易一下子掉的过快，造成布匹96在与其接触时产生布料的皱褶并且容易变型。

第七，现有技术的热交换器94，除了运作上的缺点之外，其加热装置及冷却装置之间系水平地并列设置，造成整体热交换器94的水平体积也过于庞大，因此会占据较多的使用空间，造成空间利用上的没效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种染布机，其透过更改分隔板上染液孔的位置，以及重新设置热交换器的结构，达到低液比以及节能的功效。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术手段为一种染布机，其包含

至少一染色组件，其包含：

一上染缸；

一下染缸，其与所述上染缸相连通，所述下染缸内设有一分隔板，所述分隔板将所述下染缸的内部分隔形成一内槽及一外槽，所述分隔板包含有一底板及两侧板，所述两侧板分别设置于所述底板的相对两侧边，且所述底板及所述两侧板夹设形成所述内槽，各所述侧板相邻于所述内槽的一侧面相对所述底板的顶面的夹角为90度；各所述侧板上成形有多个染液孔，所述内槽及所述外槽透过多个所述染液孔彼此相连通；

一导布管，所述导布管的相对两端分别连接所述上染缸及所述下染缸，所述导布管的内部与所述上染缸及所述下染缸相连通；

一循环组件，其与所述染色组件相连接，所述循环组件包含有一热交换组件及一泵浦，所述热交换组件的相对两端分别与所述导布管及所述泵浦相连接并连通，所述泵浦与所述下染缸相连接并连通。

本实用新型的优点在于，透过将下染缸内用以隔绝染液与布匹的结构，由现有技术的底板变更为本实用新型所使用的分隔板，其中分隔板包含一底板及两侧板，便可将流通染液用的染液孔改开设于所述两侧板上，而由于侧板相较于底板的夹角为90度，因此，就算布匹在染色的过程中因重量较重而沉在下染缸的底部，较轻的棉絮也能够从两侧的侧板上流出而不会被布匹所挡到，因此本实用新型的侧板上极不容易残留有累积的棉絮；换言之，本实用新型中，染液的流动量不会被布匹阻碍，也不会因为长期使用下来因为染液孔被阻塞而逐渐降低，因此使用者不必为了避免泵浦内因为液体不足产生空转而进一步添加较多的染液进入整个染色的循环内，因此，本实用新型可达到液体用量较低(低液比)、节省用料的优点，同时也可以有效维持泵浦在运转时的效能。

于本实用新型的一实施例中，其中所述热交换组件进一步包含有一加热器，其与所述导布管相连接并内部相连通；一冷却器，其与所述加热器间隔设置，且所述冷却器的高度位置低于所述加热器的高度位置，且所述冷却器与所述加热器以至少一管体相连接及相连通；一染液过滤器，所述染液过滤器的相对两端分别与所述冷却器及所述染色组件的所述下染缸相连接，所述染液过滤器的内部分别与所述冷却器及所述下染缸相连通。

本实用新型透过将热交换组件的加热器及冷却器彼此上下间隔地排列设置，使加热器与冷却器之间拉开一段有效的距离，换言之，当加热器和冷却器之间的运作不会互相影响，本实用新型可较为有效地将消耗的能源转换至加热或冷却染液上，因此相较于现有技术的热交换器而言，本实用新型的热交换器是较为节能的。

于本实用新型的一实施例中，其中所述热交换组件进一步包含有依序相连接的一加热器、一冷却器及一染液过滤器，其中所述冷却器进一步包含有一冷却槽；多个扰流板，各所述扰流板的外周缘包含有一贴合周缘及一间隙周缘，所述间隙周缘的两端分别与所述贴合周缘的两端相连接，所述贴合周缘贴合于所述冷却槽的内壁面，所述间隙周缘与所述冷却槽的所述内壁面之间形成一流动间隙，所述多个扰流板彼此间隔地设置，所述多个扰流板形成的所述流动间隙使所述冷却槽的内部形成弯曲形的一流动空间；多个染液管，所述等染液管贯穿所述多个扰流板地设置于所述冷却槽内，并各所述染液管的相对两端分别连接于所述加热器及所述染液过滤器。

于本实用新型的一实施例中，其中所述冷却器的所述多个扰流板中，相邻的两所述扰流板形成的多个所述流动间隙彼此交错设置。

于本实用新型的一实施例中，其中所述热交换组件进一步包含有依序相连接的一加热器、一冷却器及一染液过滤器，其中所述加热器进一步包含有一壳体、一装设架及一加热棒，所述装设架设于所述壳体内，所述加热棒设于所述装设架上，且位于所述壳体内，并与所述壳体间隔设置。

于本实用新型的一实施例中，其中所述分隔板进一步包含两连接板，其分别对应所述两侧板，各所述连接板倾斜地连接于所述底板及相对应的所述侧板之间。

附图说明

图1显示为本实用新型染布机的俯视外观示意图。

图2显示为本实用新型染布机的端视剖面示意图。

图3显示为本实用新型的下染缸的部分放大剖面示意图。

图4显示为本实用新型的染色组件及循环组件的侧视示意图。

图5显示为本实用新型的循环组件的侧视示意图。

图6显示为本实用新型的热交换组件的立体剖面示意图。

图7显示为本实用新型的另一实施例下染缸的部分放大剖面示意图。

图8显示为现有技术的染布机的平面外观示意图。

图9显示为现有技术的染布机的俯视外观示意图。

图10显示为现有技术的染布机的端视剖面示意图。

图11显示为现有技术下染缸的部分放大剖面示意图。

元件标号说明

10 上染缸

11 带布轮

20 下染缸

21 分隔板

22 内槽

23 外槽

24 底板

241 顶面

25 侧板

251 侧面

252 染液孔

252A 染液孔

26 连接板

26A 连接板

30 导布管

31 喷嘴座

40 热交换组件

41 加热器

411 壳体

412 装设架

413 加热棒

42 冷却器

421 冷却槽

422 扰流板

423 染液管

424 贴合周缘

425 间隙周缘

426 流动间隙

43 染液过滤器

44 管体

441 上管体

442 下管体

50 泵浦

81 加药桶

82 预备桶

83 电器控制箱

91 上染缸

92 下染缸

921 底板

922 染液孔

93 导布管

94 热交换器

95 染液

96 布匹

97 泵浦

具体实施方式

以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图4所示，本实用新型所提供的染布机包含至少一染色组件及一循环组件，循环组件与染色组件相连接，并于本实施例中，至少一所述染色组件的数量为两组，但其数量布以两组为限。

请参阅图1及图3所示，各染色组件包含有一上染缸10、一下染缸20及一导布管30，下染缸20与上染缸10相连通，并下染缸20内设有一分隔板21，分隔板21将下染缸20的内部分别形成一内槽22及一外槽23，分隔板21进一步包含有一底板24、两侧板25及两连接板26，所述两侧板25分别设置于底板24的相对两侧边，更精确地说，所述两连接板26 分别对应于所述两侧板25，且各连接板26倾斜地连接于底板24及相对应的侧板25之间，并底板24、所述两侧板25以及所述两连接板26共同夹设形成内槽22，但于其他实施例中，亦可没有所述两连接板26，而是底板24的相对两端直接与所述两侧板25相连接。

请参阅图3所示，进一步而言，本实施例中，各侧板25相邻于内槽22的一侧面251相对底板24的顶面241的夹角为90度，换言之，相对于底板24而言，各侧板25为一垂直底板24延伸的板体。

更精确地说，由于本实施例中，各侧板25与底板24之间进一步设有其中一连接板26，因此本实施例中，底板24与各侧板25之间的夹角系底板24的顶面241的延伸面与侧板25相邻于底板24的所述侧面251的延伸面之间的夹角。

各侧板25上进一步成形有多个染液孔252，本实施例中，内槽22及外槽23透过所述等染液孔252彼此相连通。

请参阅图7所示，于本实用新型的另一实施例当中，连接板26A上亦可开设有多个染液孔252A，所述些进一步增设的染液孔252A可提高本实用新型在使用时的流动性。

请参阅图1及图2所示，导布管30的相对两端分别连接上染缸10及下染缸20，并且导布管30的内部与上染缸10及下染缸20相连通。

请参阅图4及图5所示，循环组件包含有一热交换组件40及一泵浦50，热交换组件40 的相对两端分别与导布管30及泵浦50相连接并内部相连通，同时泵浦50进一步与下染缸 20相连接并相连通。

请参阅图2及图4所示，更精确地说，热交换组件40包含有依序相互连接的一加热器 41、一冷却器42及一染液过滤器43，加热器41与导布管30相连接并其内部亦与导布管30相连通，冷却器42与加热器41间隔设置，并冷却器42的高度位置低于加热器41的高度位置，且加热器41及冷却器42之间透过至少一管体44相连接，本实施例中，至少一所述管体44的数量为两个，并分别为一上管体441及一下管体442，但其数量不以此为限，染液过滤器43的相对两端则分别与冷却器42及染色组件的下染缸20相连接，且染液过滤器43的内部分别与冷却器42及下染缸20相连通。

请参阅图6所示，本实施例中，加热器41进一步包含有一壳体411、一装设架412及一加热棒413，装设架412设置于壳体411内，加热棒413设置于装设架412上，且位于壳体411内，并与壳体411的内壁面间隔设置；加热器41的内部结构不以上述为限。

冷却器42设置于加热器41的下方，更精确地说，当侧视时，冷却器42系设置于加热器 41的斜下方，并冷却器42包含有一冷却槽421、多个扰流板422及多个染液管423，所述多个扰流板422彼此间隔地设置于冷却槽421内，并各所述扰流板422的外周缘包含有一贴合周缘424及一间隙周缘425，间隙周缘425的两端分别与贴合周缘424的两端相连接；换言之，对各扰流板422而言，其贴合周缘424及间隙周缘425环绕形成其完整的一个周缘。

贴合周缘424贴合于冷却槽421的内壁面，而间隙周缘425与冷却槽421的内壁面之间则形成一流动间隙426，所述多个扰流板422彼此的间隔以及所述流动间隙426所形成的通道，将冷却槽421的内部间隔形成弯曲形状的一流动空间。

更精确地说，所述流动间隙426之所以会将冷却槽421的内部间隔成一弯曲形的流动空间，是因为相邻的两扰流板422中，所述两扰流板422的流动间隙426系彼此交错地设置，换言之，当侧视时，若一扰流板422的流动间隙426系成形于冷却槽421内壁面的顶面的话，则与所述扰流板422相邻的另一扰流板422的流动间隙426则系成形于冷却槽421内壁面的底面，但多个所述流动间隙426的排列方式不以上述为限，其仅要相邻的两流动间隙426在侧视时不要完全重叠即可，换言之，于其他实施例中，亦可为两相邻的流动间隙426部分交错地设置。

所述等染液管423贯穿所述多个扰流板422地容置于冷却槽421内，并各染液管423的相对两端分别连接于加热器41及染液过滤器43，更精确地说，当染液95透过染液管423通过冷却槽421时，染液95不会实质进入到冷却槽421内部，而是受染液管423的间隔地由染液过滤器43通过冷却槽421并直接进入到加热器41当中。

以下为本实用新型的使用态样及其优点。

请参阅图4所示，本实用新型在使用时，系将布匹96由上染缸10处放入染布用的循环，其中本实用新型在上染缸10内部进一步设有一带布轮11，使用者将布匹96缠绕在带布轮11 上后，布匹96便可透过带布轮11的转动而在本实用新型内部进行带动，由于带布轮11为现有技术，因此不再进一步赘述。

放入本实用新型内部的布匹96，在带布轮11的带动下，会由上染缸10依序经过导布管30、下染缸20，最后再绕回上染缸10内部，此一循环以下简称为布匹循环。

请参阅图3、图4及图5所示，另一方面，染液95同样系由上染缸10进入到本实用新型，但染液95所移动的路线(以下称作染液循环)，则与布匹96不同，更精确地说，染液95 在进入到上染缸10后，同样沿着导布管30移动至下染缸20，并在下染缸20内透过分隔板 21的侧板25上的染液孔252由内槽22流经至外槽23，再透过外槽23下方与泵浦50相连处进入到泵浦50内，更精确地说，分隔板21可用以将布匹96与泵浦50相隔绝，避免布匹96 意外向下进入到泵浦50内，造成泵浦50的故障。

进入泵浦50后，受到泵浦50的推动，染液95会依序通过染液过滤器43、冷却器42、加热器41，并一路向上推动至导布管30与上染缸10相接处，更精确地说，在通过热交换组件40的过程中，使用者可根据其需求开启加热器41或冷却器42，使染液95通过时能够得到适当的温度调整。

进入到导布管30与上染缸10相接处后，染液95可透过设置于所述处的一喷嘴座31喷发至导布管30内部，并再度透过导布管30流动至下染缸20内，完成此一染液循环，由于喷嘴座31为现有技术，因此不再进一步赘述。

热交换完成的染液95与布匹96在本实用新型内部充分的混合之后，由其是在下染缸20 内混合，便可使布匹96染上使用者欲添加的颜色，达到染色的目的。

其中，本实用新型提供了以下几点优点。

第一，请参阅图3所示，在下染缸20内，本实用新型将染液孔252设置于侧板25上，而由于侧板25的侧面251与底板24的顶面241之间具有一定的夹角(90度)，因此布匹96在染色过程中所掉落的棉絮便可顺利由染液孔252中排出，因为布匹96会向下沉在底板24上，而不会阻碍到设置于侧板25上的染液孔252；更进一步而言，当棉絮不会累积在下染缸20 内时，染液孔252便不会被棉絮堵塞，因此可维持染液95在本实用新型内部的流动性。

第二，承如第一点，由于棉絮不会堵塞于染液孔252，使用者便不必因为担心染液孔252 受到堵塞而无法使一定量的染液95向下流动至泵浦50内，进而造成泵浦50空转的问题，换言之，本实用新型可有效降低染液95在实际运作时的添加量，进而达到低液比、节省原料成本的优点。

第三，请参阅图2、图5及图6所示，本实用新型在热交换组件40的结构设计上，将加热器41及冷却器42之间的位置改为彼此上下间隔地设置，仅透过两管体44连通彼此的内部，可有效降低其中一装置在运作时，另一装置的温度对其产生的影响；举例而言，当冷却器42 在运转时，由于其与加热器41之间间隔设置，因此就算加热器41停止运转后温度尚未降至室温，残留在加热器41上的余温也较不容易传递至冷却器42上，因此冷却器42可有效地将其冷却效能较完整地传递至通过其内部的染液95，达到节省运转能量的功效。

第四，本实用新型在加热器41的设计上，将加热棒413设置于其内部，换言之，当加热棒413在发热时，其各方向的能量传递皆是朝向壳体411的内部，因此当壳体411内部充满染液95并进行加热时，加热棒413的能量便能够完整传递至染液95上而较不会有透过壳体411流失掉的可能。

第五，本实用新型的加热棒413在长期使用下，其表面会沾黏有许多被染液95带上的杂质，但由于加热棒413的结构便如同一般热水壶的电汤匙，因此在拆装上十分便利，使用者可迅速地将其拆卸下来并进行清洗后装回，达到方便保养加热器41的目的。

第六，热交换组件40的冷却器42内部，透过所述些流动间隙426的设置，使其能有效降低流动在冷却器42内部的冷却液(图中未示)的流速，换言之，当冷却液在冷却槽421内运作并冷却由染液管423内通过冷却槽421的染液95时，其流动的速度不会太快，进而可减缓染液95温度降低的过程，避免染液95因为降温过快而会对布匹96所造成的负面影响，例如使布匹96皱褶且容易变形。

第七，本实用新型将加热器41及冷却器42彼此上下间隔地排列，除了有助于能量上的节省之外，同时也腾出许多在邻近于本实用新型的空间，使用者便可利用所述些空间摆放如图1所示的加药桶81、预备桶82或电器控制箱83等等，与本实用新型运作时相关的装置，进而节省使用场域的空间使用量。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰做为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种染布机，其特征在于，包括：

至少一染色组件，其包含：

一上染缸；

一下染缸，其与所述上染缸相连通，所述下染缸内设有一分隔板，所述分隔板将所述下染缸的内部分隔形成一内槽及一外槽，所述分隔板包含有一底板及两侧板，所述两侧板分别设置于所述底板的相对两侧边，且所述底板及所述两侧板夹设形成所述内槽，各所述侧板相邻于所述内槽的一侧面相对所述底板的顶面的夹角为90度；各所述侧板上成形有多个染液孔，所述内槽及所述外槽透过多个所述染液孔彼此相连通；

一导布管，所述导布管的相对两端分别连接所述上染缸及所述下染缸，所述导布管的内部与所述上染缸及所述下染缸相连通；

一循环组件，其与所述染色组件相连接，所述循环组件包含有一热交换组件及一泵浦，所述热交换组件的相对两端分别与所述导布管及所述泵浦相连接并连通，所述泵浦与所述下染缸相连接并连通。

2.根据权利要求1所述的染布机，其特征在于，所述热交换组件进一步包含有：

一加热器，其与所述导布管相连接并内部相连通；

一冷却器，其与所述加热器间隔设置，且所述冷却器的高度位置低于所述加热器的高度位置，且所述冷却器与所述加热器以至少一管体相连接及相连通；

一染液过滤器，所述染液过滤器的相对两端分别与所述冷却器及所述染色组件的所述下染缸相连接，所述染液过滤器的内部分别与所述冷却器及所述下染缸相连通。

3.根据权利要求1所述的染布机，其特征在于，所述热交换组件进一步包含有依序相连接的一加热器、一冷却器及一染液过滤器，其中所述冷却器进一步包含有：

一冷却槽；

多个扰流板，各所述扰流板的外周缘包含有一贴合周缘及一间隙周缘，所述间隙周缘的两端分别与所述贴合周缘的两端相连接，所述贴合周缘贴合于所述冷却槽的内壁面，所述间隙周缘与所述冷却槽的所述内壁面之间形成一流动间隙，所述多个扰流板彼此间隔地设置，所述多个扰流板形成的所述流动间隙使所述冷却槽的内部形成弯曲形的一流动空间；

多个染液管，所述多个染液管贯穿所述多个扰流板地设置于所述冷却槽内，并各所述染液管的相对两端分别连接于所述加热器及所述染液过滤器。

4.根据权利要求3所述的染布机，其特征在于，其中所述冷却器的所述多个扰流板中，相邻的两所述扰流板形成的多个所述流动间隙彼此交错设置。

5.根据权利要求1所述的染布机，其特征在于，所述热交换组件进一步包含有依序相连接的一加热器、一冷却器及一染液过滤器，其中所述加热器进一步包含有一壳体、一装设架及一加热棒，所述装设架设于所述壳体内，所述加热棒设于所述装设架上，且位于所述壳体内，并与所述壳体间隔设置。

6.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的染布机，其特征在于，所述分隔板进一步包含两连接板，其分别对应所述两侧板，各所述连接板倾斜地连接于所述底板及相对应的所述侧板之间。