CN212800821U - 一种低排绞纱染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种低排绞纱染色装置，包括染色箱体，在染色箱体内并排设置有若干个喷液管，在喷液管上方两侧的染色箱体上设置有转辊，喷液管为内部中空的扁平的管状结构，且两端封闭，喷液管的周向侧壁上阵列有多个喷液孔，在染色箱体的底部设置有出液管，出液管与每个喷液管的内部连通，出液管上设置有输出泵；在染色箱体的底部设置有回液总管，在回液总管上设置有循环泵，在循环泵的输出口连接有多个回液分管，回液分管连接至染色箱体下端的侧壁上。本实用新型所得到的一种低排绞纱染色装置，通过合理的结构设计，能有效提升染从喷射管喷出后与绞纱的接触范围，从而加快绞纱染色，提升效率，而且染色品质也得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种低排绞纱染色装置。
背景技术
现有技术中，绞纱染色都是在染色箱体内设置一排中空转轴，中空转轴与进液管连通，所述绞纱挂在中空转轴上，染液从中空转轴上的喷液孔喷出，其喷射的染液与绞纱接触的范围小，仅中空转轴周围的绞纱才能被喷射，所以染色时间长，效率低下，而且中空转轴的内部腔体大，所需的染液量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种低排绞纱染色装置，能增加染液喷射与绞纱的接触范围，提升染色效率。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种低排绞纱染色装置，包括染色箱体，在染色箱体内并排设置有若干个喷液管，喷液管之间间隔设置，在喷液管上方两侧的染色箱体上设置有转辊，所述绞纱套设在转辊上，且喷液管位于绞纱内部，喷液管为内部中空的扁平的管状结构，且两端封闭，其中一端与染色箱体之间固定连接，喷液管的周向侧壁上阵列有多个喷液孔，在染色箱体的底部设置有出液管，出液管与每个喷液管的内部连通，出液管上设置有输出泵；在染色箱体的底部设置有回液总管，在回液总管上设置有循环泵，在循环泵的输出口连接有多个回液分管，回液分管连接至染色箱体下端的侧壁上，且回液分管与染色箱体连接处间隔设置，在染色箱体的下端设置有进料管和进液管；在喷液管下方的染色箱体内设置有过滤网，回液分管与染色箱体连接处位于过滤网下方。
上述技术方案，在实际染色过程中，可以通过进液管、进料管向染色箱体底部输入染料、助剂、水等，然后通过循环泵将液体输送至回液分管，并喷射进入染色箱体内部，使得染色箱体内部的液体进行循环流动，使得染液、助剂在水中进行充分分散，可以提升染色均匀性。同时染液形成后，绞纱挂在两个转辊上，所以喷液管位于绞纱内部，输送泵将染色箱体底部的染液输送至每个喷液管内，且在输送泵的压力作用下，染液会从喷液管上的喷液孔喷出，由于喷液管呈扁平的管状结构，所以其竖向范围相对较大，所以喷射在绞纱上的范围更广，增加了染液与绞纱的接触时间，从而降低染色所需时间，提升染色效率。两个转辊通过设置在染色箱体外部的动力机构带动，两个转辊的转动方向相同。
每个喷液管上端的两个转辊最外端之间的距离大于喷液管的宽度。该结构的设计，能使得绞纱挂在两个转辊上时，侧边的绞纱与喷射管之间不接触，所以绞纱转动过程中不会与喷射管之间产生摩擦，保护绞纱的品质。
本实用新型所得到的一种低排绞纱染色装置，通过合理的结构设计，能有效提升染从喷射管喷出后与绞纱的接触范围，从而加快绞纱染色，提升效率，而且染色品质也得到提高。另外，染液在管道内的存储量较少，所以可降低染液消耗，实现低排节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种低排绞纱染色装置，包括染色箱体1，在染色箱体1内并排设置有若干个喷液管2，喷液管2之间间隔设置，在喷液管2上方两侧的染色箱体1上设置有转辊3，所述绞纱套设在转辊3上，且喷液管2位于绞纱内部，喷液管2为内部中空的扁平的管状结构，且两端封闭，其中一端与染色箱体1之间固定连接，喷液管2的周向侧壁上阵列有多个喷液孔，在染色箱体1的底部设置有出液管4，出液管4与每个喷液管2的内部连通，出液管4上设置有输出泵5；在染色箱体1的底部设置有回液总管6，在回液总管6上设置有循环泵7，在循环泵7的输出口连接有多个回液分管8，回液分管8连接至染色箱体1下端的侧壁上，且回液分管8与染色箱体1连接处间隔设置，在染色箱体1的下端设置有进料管11和进液管10；在喷液管2下方的染色箱体1内设置有过滤网9，回液分管8与染色箱体1连接处位于过滤网9下方。每个喷液管2上端的两个转辊3最外端之间的距离大于喷液管2的宽度。
Claims (2)
1.一种低排绞纱染色装置，包括染色箱体，其特征是：在染色箱体内并排设置有若干个喷液管，喷液管之间间隔设置，在喷液管上方两侧的染色箱体上设置有转辊，所述绞纱套设在转辊上，且喷液管位于绞纱内部，喷液管为内部中空的扁平的管状结构，且两端封闭，其中一端与染色箱体之间固定连接，喷液管的周向侧壁上阵列有多个喷液孔，在染色箱体的底部设置有出液管，出液管与每个喷液管的内部连通，出液管上设置有输出泵；在染色箱体的底部设置有回液总管，在回液总管上设置有循环泵，在循环泵的输出口连接有多个回液分管，回液分管连接至染色箱体下端的侧壁上，且回液分管与染色箱体连接处间隔设置，在染色箱体的下端设置有进料管和进液管；在喷液管下方的染色箱体内设置有过滤网，回液分管与染色箱体连接处位于过滤网下方。
2.根据权利要求1所述的一种低排绞纱染色装置，其特征是：每个喷液管上端的两个转辊最外端之间的距离大于喷液管的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021466946.4U CN212800821U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种低排绞纱染色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021466946.4U CN212800821U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种低排绞纱染色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212800821U true CN212800821U (zh) | 2021-03-26 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021466946.4U Active CN212800821U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种低排绞纱染色装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212800821U (zh) |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021466946.4U patent/CN212800821U/zh active Active
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