CN210368264U - 一种新型高效节能环保敞开式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效节能环保敞开式染色机，染缸固定于机架上，染缸包括缸体和缸底，缸底的竖直截面为U型，缸体设置于缸底上组成染色容腔，机架上设有驱动电机，驱动电机通过传动带与设置于缸体上的传动箱相连，传动箱与可转动的设置于染色容腔内的滚轴相连，缸底上设有与染色容腔相连通的下液管，下液管的末端设有换热器，换热器的另一端设有泵体，缸体上部设有回液口，泵体通过回液管与回液口相连，本实用新型将换热器设置于染色容腔之外，增大了其内部空间，同时设置了U型的缸底，相较于常规缸底的直角形结构亦有利于织物翻转，可提高织物的匀染性，更加适合小浴比染色，同时可减少化学助剂的使用，提高染色环节的环保性。

Description

一种新型高效节能环保敞开式染色机

技术领域

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种新型高效节能环保敞开式染色机。

背景技术

染色是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，一般会在染浴中完成织物的上色。现有的棉、麻、丝绸等天然纤维的染色一般都是通过染色机来进行，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，备受染厂青睐。

现在常用染色机依靠电机带动缸体内的滚轴在装有染液的染色容腔内进行染色，由于染色容腔的容积有限，当一次性加入过多的布料时，由于布料的阻隔，染液循环较慢，可能导致染色的时间变长，匀染性较差，同时降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能环保敞开式染色机，将换热器设置于染色容腔之外，增大了其内部空间，有利于织物在其内的翻转，同时设置了U型的缸底，相较于常规缸底的直角形结构亦有利于织物翻转，提高织物的匀染性；增设了匀染机构，提高染液喷淋的一致性，可提高匀染性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效节能环保敞开式染色机，包括机架和染缸，所述染缸固定于机架上，所述染缸包括缸体和缸底，所述缸底的竖直截面为U型，所述缸体设置于缸底上组成染色容腔，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与设置于缸体上的传动箱相连，所述传动箱与可转动的设置于染色容腔内的滚轴相连，所述缸底上设有与染色容腔相连通的下液管，所述下液管的末端设有换热器，所述换热器的另一端设有泵体，所述缸体上部设有回液口，所述泵体通过回液管与回液口相连。

作为进一步的优化，还包括匀染机构，所述匀染机构包括喷淋管路和喷头组件，所述喷淋管路固定于缸体内的上部，且与回液口相连通，所述喷头组件设置于喷淋管路上。

作为进一步的优化，所述喷头组件包括连通阀、波纹软管和喷头，所述连通阀与喷淋管路相连通，所述波纹软管设置于连通阀上，所述喷头设置于波纹软管的另一端。

作为进一步的优化，所述连通阀上设有开关。

作为进一步的优化，所述喷头组件的个数为三至六个。

作为进一步的优化，所述缸体的上端铰接有盖体。

作为进一步的优化，所述缸底设有残液出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.将换热器设置于染色容腔之外，增大了其内部空间，有利于织物在其内的翻转，同时设置了U型的缸底，相较于常规缸底的直角形结构亦有利于织物翻转，可以提高织物的匀染性，更加适合小浴比染色；

2.通过U型缸底和换热器外置，增大了染色容腔的内部体积，同一缸可以对更多的织物进行染色，做到高效、节能，较大的染色容腔通过物理的方式提高了织物染色匀染性，可以减少化学助剂的使用，提高了染色环节的环保属性；

3.增设了匀染机构，提高染液喷淋的一致性，可提高匀染性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型染缸和匀染机构的结构图。

图3为本实用新型匀染机构底部视角结构图。

图中，1.机架；20.染色容腔；21.缸体；22.缸底；23.盖体；3.驱动电机；4.传动带；5.传动箱；6.换热器；7.泵体；81.下液管；82.回液管；83.喷淋管路；84.喷头组件；221.残液出口；841.连通阀；842.开关；843.波纹软管；844.喷头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种新型高效节能环保敞开式染色机，包括机架1和染缸，染缸固定于机架1上，染缸包括缸体21和缸底22，缸底22的竖直截面为U型，缸体21设置于缸底22上组成染色容腔20，机架1上设有驱动电机3，驱动电机3通过传动带4与设置于缸体21上的传动箱5相连，传动箱内设有传动轮，通过传动轮与可转动的设置于染色容腔20内的滚轴（未示出）相连，滚轴可通过轴套设置于缸体内的相对两侧壁上，待染色织物套设在滚轴上，滚轴上设有用于染液通过的通孔，缸底22上设有与染色容腔20相连通的下液管81，下液管81的末端设有换热器6，换热器6的另一端设有泵体7，缸体21上部设有回液口，泵体7通过回液管82与回液口相连。

将染色容腔的底部设置为U型结构，相较于常规缸底的直角形结构，通过滚轴可以更加容易的带动织物在染色容腔内翻转，滚轴的运转阻力较小，不会导致部分织物集聚直角形结构处无法顺利翻滚而导致染色不均匀，同时将换热器设置于染色容腔外，增大了其容积，有利于织物的翻转，亦可同时提高染布量；泵体将染色容腔内的染液通过下液管和回液管循环输送，确保染液浓度一致，可提高匀染性；另一方面，通过U型缸底和换热器外置，增大了染色容腔的内部体积，同一缸可以对更多的织物进行染色，做到高效、节能，较大的染色容腔通过物理的方式提高了织物染色匀染性，可以减少化学助剂的使用，提高了染色环节的环保属性。

该新型高效节能环保敞开式染色机还包括匀染机构，匀染机构设置于染色容腔上部的一侧，不阻挡进步，匀染机构包括喷淋管路83和喷头组件84，喷淋管路83固定于缸体21内的上部，且与回液口相连通，喷头组件84设置于喷淋管路83上。

喷头组件84包括连通阀841、波纹软管843和喷头844，连通阀841与喷淋管路83相连通，波纹软管843设置于连通阀841上，喷头844设置于波纹软管843的另一端，通过波纹软管可以调整喷头的方向，可根据进布量调整其喷射方向。

连通阀841上设有开关842，通过调整开关来控制喷头的喷射量，将位于染色容腔内不同位置的喷头调整成相同的喷射量，例如靠近回液口处的由于压力较大，可以调小开关，远离回液口处的喷头处压力较小，可以调大开关，将整体一排调整成基本相同的喷射量，可保证织物的匀染性。

喷头组件84的个数为三至六个。

缸体21的上端铰接有盖体23，因为棉、麻、丝绸等织物的常规处理温度小于100℃，无需高压，仅做常规密封盖合即可。

缸底22设有残液出口221，染色完毕后排出废液。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种新型高效节能环保敞开式染色机，包括机架(1)和染缸，所述染缸固定于机架(1)上，其特征在于，所述染缸包括缸体(21)和缸底(22)，所述缸底(22)的竖直截面为U型，所述缸体(21)设置于缸底(22)上组成染色容腔(20)，所述机架(1)上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动带(4)与设置于缸体(21)上的传动箱(5)相连，所述传动箱(5)与可转动的设置于染色容腔(20)内的滚轴相连，所述缸底(22)上设有与染色容腔(20)相连通的下液管(81)，所述下液管(81)的末端设有换热器(6)，所述换热器(6)的另一端设有泵体(7)，所述缸体(21)上部设有回液口，所述泵体(7)通过回液管(82)与回液口相连。

2.根据权利要求1所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，还包括匀染机构，所述匀染机构包括喷淋管路(83)和喷头组件(84)，所述喷淋管路(83)固定于缸体(21)内的上部，且与回液口相连通，所述喷头组件(84)设置于喷淋管路(83)上。

3.根据权利要求2所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，所述喷头组件(84)包括连通阀(841)、波纹软管(843)和喷头(844)，所述连通阀(841)与喷淋管路(83)相连通，所述波纹软管(843)设置于连通阀(841)上，所述喷头(844)设置于波纹软管(843)的另一端。

4.根据权利要求3所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，所述连通阀(841)上设有开关(842)。

5.根据权利要求2所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，所述喷头组件(84)的个数为三至六个。

6.根据权利要求1所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，所述缸体(21)的上端铰接有盖体(23)。

7.根据权利要求1所述的新型高效节能环保敞开式染色机，其特征在于，所述缸底(22)设有残液出口(221)。

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