CN220057291U - 高温高压筒子染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压筒子染色机，染色缸内部为染液腔，纱笼座上端架设纱笼底盘，纱笼底盘内部分隔为N个染色分配腔，纱笼底盘下端连接下接管，纱笼底盘上端安装纱管，染色缸下端安装换向体腔室，换向体腔室下端安装回水体腔室，回水体腔室下端安装换向执行组件，换向执行组件输出端向上导出换向轴，换向轴上套装换向管，换向管一端连接在回水体腔室上，换向管另一端通过换向轴转动换向对接下接管。通过上述方式，本实用新型能够根据不同纱线品质选择进行双循环染色和单循环染色，采用分区染色，换向结构简单，稳定可靠，同时分区切换染色节省大量染色用水、蒸汽和节省化学助剂使用量，主泵功率也只要传统大功率泵体的1/3，节能降耗。

Description

高温高压筒子染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机领域，特别是涉及一种高温高压筒子染色机。

背景技术

传统的筒子染色机染色时，筒子纱完全浸泡在染液中，采用正反循环液流方式，整个纱笼同时染色，浴比大，使用水蒸汽消耗量多，配置水泵电机功率大，电能消耗大，染色功能单一。

现有市面上还有一种改进型筒子纱染色机，染色时筒子纱采用正循环，液流方式为整个纱笼的纱管采用分区切换染色方式，分区染色，纱线染色品种狭窄，纱管液流采用安装阀门来控制，如说明书附图5的结构方式，阀门频繁切换，容易损坏，影响使用寿命，安装结构也较为复杂，管路繁多，且需要备货采购，在损坏时及时更换，增加生产服务成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高温高压筒子染色机，能够实现单循环染色和正反循环染色、分区染色，换向结构简单，稳定可靠，节省生产成本，同时分区切换染色还节省大量染色用水、蒸汽和节省化学助剂使用量，主泵功率也只要传统大功率泵体的1/3左右，节能降耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高温高压筒子染色机，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体上端安装染色缸，所述染色缸内部为染液腔，所述染液腔内部底部中央安装纱笼座，所述纱笼座上端架设纱笼底盘，所述纱笼底盘内部分隔为N个封闭的染色分配腔，所述纱笼底盘下端连接有多根下接管，N个所述染色分配腔分别一一对接有一根所述下接管，所述纱笼底盘上端连接多个纱管，所述染色缸下端安装换向体腔室，所述换向体腔室下端安装回水体腔室，所述回水体腔室下端安装换向执行组件，所述染色机本体一端安装设置主泵电机、水泵和换热器，所述主泵电机连接驱动所述水泵中的叶轮，所述水泵侧端出口与所述换热器通过水管相连，所述换热器与所述回水体腔室的进口相连，所述水泵前端吸口连接分流的出口流道，所述出口流道通过分流管与所述换向体腔室和所述染色缸底筒连通且分流管上均安装有阀门，所述换向执行组件输出端向上导出换向轴，所述换向轴上套装换向管，所述换向管一端连接在所述回水体腔室上，所述换向管另一端通过所述换向轴转动换向对接所述下接管，所述出口流道进口端安装进冷热水阀管，所述出口流道出口端安装高压排液阀管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换向执行组件底部安装减速机装置，所述换向轴与所述减速机装置相连，所述换向轴通过所述减速机装置驱动转动，所述换向管与所述换向轴同步转动，所述下接管导入所述纱笼座内连接至所述换向体腔室上，所述换向管通过转动换向对接所述下接管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换向轴贯穿入所述换向管连接，所述换向轴与所述换向管连接部焊接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纱管和所述下接管分别与所述纱笼底盘内的染色分配腔连通，所述纱管通过所述纱笼底盘上开设螺纹的纱管座拆卸连接，所述纱笼底盘上还贯穿式开设有通液孔，所述通液孔连通所述纱笼底盘上下方的染液腔空间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纱笼底盘内部利用隔流板分隔成多个均等扇形结构的染色分配腔，每个染色分配腔下端连接一根下接管且所述下接管通过所述换向管变频转动对接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换向管下端通过连接所述回水体腔室与所述换热器出口连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色缸上段筒身和下段筒身上还分别安装上溢流管和下溢流管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色机本体顶部安装缸盖组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色缸底筒相连的分流管为第一分流管，所述换向体腔室相连的分流管为第二分流管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热器为安装在所述染色缸外部的外置列管式换热器或者安装在所述染色缸内部的内置螺旋管式换热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据不同纱线品质选择进行双循环染色和单循环染色，双循环染色能让染液正向和反向流动切换，正向流动时染色缸进液是从纱管中向外流出，反向流动时是染色缸充满染液让染液从纱线表面流向纱管中流动，形式多样，双循环染色和单循环染色时均采用分区依次分配进液，纱笼底盘下端连接的下接管切换对接进液，换向结构简单，稳定可靠，提升均染性，摒弃了传统阀门切换，避免传统阀门频繁切换方式，降低元器件损耗，节省生产成本，同时分区切换染色还节省大量染色用水、蒸汽和节省化学助剂使用量，主泵功率也只要传统大功率泵体的1/3左右，节能降耗，且本实用新型还有压力榨水和智能水洗两种功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高温高压筒子染色机一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示染色机本体一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示染色机本体一较佳实施例的正视图；

图4是所示纱笼座一较佳实施例的正视图；

图5是阀门控制进液方式的染色机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、染色机本体； 2、染色缸； 3、染液腔； 4、纱笼座； 5、纱笼底盘； 6、染色分配腔； 7、下接管； 8、纱管； 9、换向体腔室； 10、回水体腔室； 11、换向执行组件； 12、主泵电机； 13、水泵； 14、换热器； 15、出口流道； 16、分流管； 1601、第一分流管； 1602、第二分流管； 17、换向轴； 18、换向管； 19、纱管座； 20、通液孔； 21、隔流板； 22、上溢流管； 23、下溢流管； 24、缸盖组件； A、进冷热水阀管； B、高压排液阀管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例包括：

一种高温高压筒子染色机，包括染色机本体1，所述染色机本体1上端安装染色缸2，所述染色缸2内部为染液腔3，所述染液腔3内部底部中央安装纱笼座4，所述纱笼座4上端架设纱笼底盘5，所述纱笼底盘5内部分隔为N个封闭的染色分配腔6，所述纱笼底盘5下端连接有多根下接管7，N个所述染色分配腔6分别一一对接有一根所述下接管7，所述纱笼底盘5上端连接多个纱管8，所述染色缸2下端安装换向体腔室9，所述换向体腔室9下端安装回水体腔室10，所述回水体腔室10下端安装换向执行组件11，所述染色机本体1一端安装设置主泵电机12、水泵13和换热器14，所述主泵电机12连接驱动所述水泵13中的叶轮，所述水泵13侧端出口与所述换热器14通过水管相连，所述换热器14与所述回水体腔室10的进口相连，所述水泵13前端吸口连接分流的出口流道15，所述出口流道15通过分流管16与所述换向体腔室9和所述染色缸2底筒连通且分流管16上均安装有阀门，所述换向执行组件11输出端向上导出换向轴17，所述换向轴17上套装换向管18，所述换向管18一端连接在所述回水体腔室10上，所述换向管18另一端通过所述换向轴17转动换向对接所述下接管7，所述出口流道15进口端安装进冷热水阀管A，所述出口流道15出口端安装高压排液阀管B。

另外，所述换向执行组件11底部安装减速机装置，所述换向轴17与所述减速机装置相连，所述换向轴17通过所述减速机装置驱动转动，所述换向管18与所述换向轴17同步转动，所述下接管7导入所述纱笼座4内连接至所述换向体腔室9上，所述换向管18通过转动换向对接所述下接管7。

另外，所述换向轴17贯穿入所述换向管18连接，所述换向轴17与所述换向管18连接部焊接固定。

另外，所述纱管8和所述下接管7分别与所述纱笼底盘5内的染色分配腔6连通，所述纱管8通过所述纱笼底盘5上开设螺纹的纱管座19拆卸连接，所述纱笼底盘5上还贯穿式开设有通液孔20，所述通液孔20连通所述纱笼底盘5上下方的染液腔空间。

另外，所述纱笼底盘5内部利用隔流板21分隔成多个均等扇形结构的染色分配腔6，每个染色分配腔6下端连接一根下接管7且所述下接管7通过所述换向管18变频转动对接。

另外，所述换向管18下端通过连接所述回水体腔室10与所述换热器14出口连通。

另外，所述染色缸2上段筒身和下段筒身上还分别安装上溢流管22和下溢流管23。

另外，所述染色机本体1顶部安装缸盖组件24。

另外，所述染色缸2底筒相连的分流管为第一分流管1601，所述换向体腔室9相连的分流管为第二分流管1602。

另外，所述换热器14为安装在所述染色缸2外部的外置列管式换热器或者安装在所述染色缸2内部的内置螺旋管式换热器。

本实用新型的产品结构为染色机本体1上端安装染色缸2，染色缸2内部为染液腔3，染液腔3内部底部中央安装纱笼座4，纱笼座4上端架设纱笼底盘5，染色机本体1顶部安装缸盖组件24。

纱笼底盘5内部分隔为N个封闭的染色分配腔6，纱笼底盘5下端连接有多根下接管7，N个染色分配腔6分别一一对接有一根下接管7，纱笼底盘5上端连接多个纱管8，纱管8和下接管7分别与纱笼底盘5内的染色分配腔6连通，纱管8通过纱笼底盘5上开设螺纹的纱管座19拆卸连接，纱笼底盘5上还贯穿式开设有通液孔20，通液孔20连通纱笼底盘5上下方的染液腔空间，纱笼底盘5内部利用隔流板21分隔成多个均等扇形结构的染色分配腔6，每个染色分配腔6下端连接一根下接管7。

染色缸2下端安装换向体腔室9，换向体腔室9下端安装回水体腔室10，回水体腔室10下端安装换向执行组件11。

染色机本体1一端安装设置主泵电机12、水泵13和换热器14，主泵电机12连接驱动水泵13中的叶轮，水泵13侧端出口与换热器14通过水管相连，换热器14与回水体腔室10的进口相连，水泵13前端吸口连接分流的出口流道15，出口流道15通过分流管16与换向体腔室9和染色缸2底筒连通且分流管16上均安装有阀门，染色缸2底筒相连的分流管为第一分流管1601，换向体腔室9相连的分流管为第二分流管1602，染色缸2上段筒身和下段筒身上还分别安装上溢流管22和下溢流管23，换热器14为安装在染色缸2外部的外置列管式换热器或者安装在染色缸2内部的内置螺旋管式换热器，换热器14内置或者外置根据染色缸2的大小决定。

换向执行组件11输出端向上导出换向轴17，换向轴17上套装换向管18，换向轴17贯穿入换向管18连接，换向轴17与换向管18连接部焊接固定，换向管18一端连接在回水体腔室10上，换向管18另一端通过换向轴17转动换向对接下接管7，换向管18下端通过连接回水体腔室10与换热器14出口连通，换向执行组件11底部安装减速机装置，换向轴17与减速机装置相连，换向轴17通过减速机装置驱动转动，换向管18与换向轴17同步转动，下接管7导入纱笼座4内连接至换向体腔室9上，换向管18通过转动换向对接下接管7，出口流道15进口端安装进冷热水阀管A，所述出口流道出口端安装高压排液阀管B，根据不同纱线品质选择进行双循环染色和单循环染色，双循环染色能让染液正向和反向流动切换，正向流动时染色缸进液是从纱管8中向外流出，反向流动时是染色缸2充满染液让染液从纱线表面流向纱管中流动，形式多样，且有压力榨水和智能水洗两种功能，双循环染色和单循环染色时均采用分区依次分配进液，纱笼底盘5下端连接的下接管7切换对接进液，提升均染性，摒弃了传统阀门切换，避免传统阀门频繁切换方式，降低元器件损耗，节省生产成本，分区切换染色节省大量染色用水、蒸汽和节省化学助剂使用量，主泵功率也只要传统大功率泵体的1/3左右，节能降耗，且本实用新型还有压力榨水和智能水洗两种功能。

本实用新型的双循环染色和单循环染色两种染色方式操作如下：

一、双循环染色：阀门②打开，其他阀门全部关闭。

二、单循环染色：半缸染色时有两种状态，一种状态为阀门①打开，其他阀门全部关闭（换向器内的染液会静止不动）

第二种状态为阀门①和阀门②打开，其他阀门全部关闭。

本实用新型的压力榨水和智能水洗两种功能实现如下：

1、压力榨水：阀门②处于打开状态，其他阀门全部关闭，然后加压到0.4MPa时，高排阀打开。

2、智能水洗：首先缸内水排空，然后将上溢流管22和下溢流管23上的阀门打开，其他所有阀门全部关闭，接着打开进冷或热水阀管的阀门，不开泵（水压低于0.14MPa需开泵），在一个分配染色区6进行0-99秒后缸内水排空，换另一个分配染色区重复直到每个分配染色区都运行完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温高压筒子染色机，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体上端安装染色缸，所述染色缸内部为染液腔，所述染液腔内部底部中央安装纱笼座，所述纱笼座上端架设纱笼底盘，所述纱笼底盘内部分隔为N个封闭的染色分配腔，所述纱笼底盘下端连接有多根下接管，N个所述染色分配腔分别一一对接有一根所述下接管，所述纱笼底盘上端连接多个纱管，所述染色缸下端安装换向体腔室，所述换向体腔室下端安装回水体腔室，所述回水体腔室下端安装换向执行组件，所述染色机本体一端安装设置主泵电机、水泵和换热器，所述主泵电机连接驱动所述水泵中的叶轮，所述水泵侧端出口与所述换热器通过水管相连，所述换热器与所述回水体腔室的进口相连，所述水泵前端吸口连接分流的出口流道，所述出口流道通过分流管与所述换向体腔室和所述染色缸底筒连通且分流管上均安装有阀门，所述换向执行组件输出端向上导出换向轴，所述换向轴上套装换向管，所述换向管一端连接在所述回水体腔室上，所述换向管另一端通过所述换向轴转动换向对接所述下接管，所述出口流道进口端安装进冷热水阀管，所述出口流道出口端安装高压排液阀管。

2.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述换向执行组件底部安装减速机装置，所述换向轴与所述减速机装置相连，所述换向轴通过所述减速机装置驱动转动，所述换向管与所述换向轴同步转动，所述下接管导入所述纱笼座内连接至所述换向体腔室上，所述换向管通过转动换向对接所述下接管。

3.根据权利要求2所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述换向轴贯穿入所述换向管连接，所述换向轴与所述换向管连接部焊接固定。

4.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述纱管和所述下接管分别与所述纱笼底盘内的染色分配腔连通，所述纱管通过所述纱笼底盘上开设螺纹的纱管座拆卸连接，所述纱笼底盘上还贯穿式开设有通液孔，所述通液孔连通所述纱笼底盘上下方的染液腔空间。

5.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述纱笼底盘内部利用隔流板分隔成多个均等扇形结构的染色分配腔，每个染色分配腔下端连接一根下接管且所述下接管通过所述换向管变频转动对接。

6.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述换向管下端通过连接所述回水体腔室与所述换热器出口连通。

7.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述染色缸上段筒身和下段筒身上还分别安装上溢流管和下溢流管。

8.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述染色机本体顶部安装缸盖组件。

9.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述染色缸底筒相连的分流管为第一分流管，所述换向体腔室相连的分流管为第二分流管。

10.根据权利要求1所述的高温高压筒子染色机，其特征在于，所述换热器为安装在所述染色缸外部的外置列管式换热器或者安装在所述染色缸内部的内置螺旋管式换热器。