CN205398943U - 一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机 - Google Patents

Abstract

一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，包括筒体、主缸、纱笼、纱笼座、纱笼中心管、搅拌装置、换向器结构、染液腔、主泵，其特征在于：纱笼支承于纱笼座的上端，主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，搅拌装置中心轴平行于纱笼中心管的中心线，搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，搅拌装置的中心轴外接有电机，主缸的内部设置有加热器，搅拌装置为带三个叶片的叶轮结构，纱笼中心管支承于纱笼中心管支架，纱笼中心管支架支承于所述叶轮结构的底部壳体。本实用新型可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本。

Description

一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机

技术领域

本实用新型涉及筒子纱染色机的技术领域，具体为一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机。

背景技术

现有的高温高压筒子染色机，采用主泵一开、整个纱架内的筒子均进行染色工作，其纱架底部的染液腔是整体结构，主泵开启后需同时供给整个纱架内的筒子纱的足够压力，使得主泵的工作功率大、能耗高，现有的高温高压筒子染色机采用正反循环染色方法，染色时筒子纱完全浸泡在染液中，浴比大，使用的水量多、蒸汽用量大、染化料用量多，使得染色的成本大；同时流入主缸内的染液的均匀性不一致，会导致染色的不均匀，对整个染色造成影响；纱架内的所有筒子被均匀划分成若干块、染液腔被均匀分隔成若干块，主泵开启后，染液依次流入对应块下方的染液腔、之后流入至对应块位置的筒子纱的纱管进行染色，其原有的纱架圆柱对心方式无法快速确保染液的出口对准各自隔离的染液腔的进口，需要人工反复对中，使得对中效率低，影响整个高温高压筒子染色机的纱笼装配效率，且一旦密封不到位，漏水情况严重，使得染液的染色压力不足，严重影响染色品质。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，染色机的纱笼三角定位装置，使得纱笼和纱笼座快速定位，确保快速安装、不漏水，安装效率高，确保染色品质；通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本；主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，使得主缸内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

本实用新型的技术方案是：一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，包括筒体、主缸、纱笼、纱笼座、纱笼中心管、搅拌装置、换向器结构、染液腔、主泵，其特征在于：纱笼支承于纱笼座的上端，主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，搅拌装置中心轴平行于纱笼中心管的中心线，搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，搅拌装置的中心轴外接有电机，主缸的内部设置有加热器，搅拌装置为带三个叶片的叶轮结构，纱笼中心管支承于纱笼中心管支架，纱笼中心管支架支承于所述叶轮结构的底部壳体，所述叶轮结构位于所述纱笼中心管支架的内部空腔内，所述叶轮结构的中心轴的中心线和所述纱笼中心管的中心线相重合，所述纱笼中心管位于所述叶轮结构的正上方，所述叶轮结构的中心轴下端外露于所述主缸的下端面，所述叶轮结构的中心轴的下端通过联轴器连接有所述电机的输出轴，所述电机位于所述主缸的外部，所述换向器结构包括换向器壳体、一号水管、二号水管、三号水管、进液管、回液管、排水管，所述换向器壳体顶端与换向器法兰焊接，换向器法兰与水管法兰通过螺栓连接，水管法兰上方连接一号水管、二号水管和三号水管，一号水管、二号水管和三号水管的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰的上部，换向器法兰对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴、上弯管、下弯管、换向座，上弯管与下弯管之间为焊接，换向轴从下弯管底部中心位置穿过，换向轴与下弯管底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴处于下弯管中心位置，换向轴从下弯管上部伸出，与下弯管上部口全部满焊，上弯管与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管底部与换向座上部配合连接，换向座通过支撑板与换向器壳体底部内圈连接，确保换向座处于换向器壳体中心位置，换向座一侧与进液管焊接，进液管另一端从换向器壳体伸出，换向器壳体一侧焊接有排水管，换向器壳体正方设置有回液管，进液管通过管道与主泵进口连接，主泵出口通过管道与回液管连接，水管法兰与换向器法兰的中心位置设置有上轴承支座，所述上轴承支座，包括端盖、轴承、轴承座、密封圈座、压盖、聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，密封圈座底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈外圈与密封圈座内圈连接，氟胶密封圈与密封圈座底部连接，聚四氟乙烯锥套上部与压盖连接，密封圈座上部与轴承座通过螺栓连接，轴承座内设置有轴承，轴承上表面设置有端盖密封，换向器壳体底部中心位置设置有下轴承支座，下轴承支座与上轴承支座为对称设置，换向轴下端连接有棘轮，棘轮通过螺母固定在换向轴上，棘轮与棘爪相配合，棘爪中心设有销轴，销轴与气缸连接，所述染液腔被均匀划分为三部分，所述纱笼中心管上焊装有内正三角架结构，所述染液腔的内圆环上表面上布置有竖直向上的支架结构，所述支架结构的内侧焊接连接有外正三角架结构，所述外正三角架结构卡套于所述内正三角架结构，每部分的所述染液腔的进口位于同一圆周上、形成正三角形的三个顶点，连通主泵的三个染液出口分别一一对应于三个染液腔的进口，所述支架结构具体为三根圆钢组合而成，三根圆钢底部分别焊接连接染液腔的内圆环上表面，三根圆钢组合形成俯视上的正三角形的三个顶点，三根圆钢组合后其内壁焊接有圆筒结构，所述外正三角架结构的三个顶点分别对应焊接连接所述圆筒结构，内正三角架结构位于所述纱笼中心管的中上位置，外正三角架结构对应于所述内正三角架结构的位置布置，所述圆筒结构对应于所述外正三角架结构的位置布置，安装法兰盖装于三根圆钢的上端面、并焊接连接，所述安装法兰的中心设有中心孔，所述纱笼中心管的上端中心焊接有螺栓，所述螺栓外凸于所述中心孔，所述螺栓上套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端面紧贴所述安装法兰的上端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，染色机的纱笼三角定位装置，使得纱笼和纱笼座快速定位，确保快速安装、不漏水，安装效率高，确保染色品质；通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本；主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，使得主缸内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

附图说明

图1为本实用新型去掉件40主泵的主视结构示意图。

图2为图1中筒体内部俯视结构示意图(局部带剖视、去除安装法兰部分)。

图3为图2中的E处结构放大示意图。

图4为图1中的D处结构放大示意图。

图5为图1中的C向视图结构示意图。

图6为换向器结构与件40主泵连接的俯视结构示意图。

图7为图6中A-A剖视图。

图8为图7中B处的结构放大示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，1.一号水管，2.二号水管，3.三号水管，4.进液管，5.回液管，6.排水管，7.换向器法兰，8.水管法兰，9.换向轴，10.上弯管，11.下弯管，12.换向座，13.上轴承支座，14.下轴承支座，15.支撑板，16.棘轮，17.棘爪，18.销轴，19.螺母，20.气缸，21.端盖，22.轴承，23.轴承座，24.密封圈座，25.压盖，26.聚四氟乙烯锥套，27.氟胶密封圈，28.换向器壳体，29.中心线，30.纱笼中心管，31.纱笼中心管支架，32.叶轮结构，33.联轴器，34.电机，35.纱笼，36.主缸，37.加热器，38.中心轴，39.叶片，40.主泵，41.染液腔，42.内正三角架结构，43.外正三角架结构，44.圆钢，45.圆筒结构，46.安装法兰，47.中心孔，48.螺栓，49.锁紧螺母，50.纱笼座，51.筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型是一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，包括筒体51、主缸36、纱笼35、纱笼座50、纱笼中心管30、搅拌装置、换向器结构、染液腔41、主泵40，其特征在于：纱笼35支承于纱笼座50的上端，主缸36的底部中心位置安装有搅拌装置，搅拌装置中心轴38平行于纱笼中心管30的中心线29，搅拌装置的叶片39顺着其中心轴38做圆周旋转运动，搅拌装置的中心轴38外接有电机34，主缸36的内部设置有加热器37，搅拌装置为带三个叶片39的叶轮结构32，纱笼中心管30支承于纱笼中心管支架31，纱笼中心管支架31支承于所述叶轮结构32的底部壳体，所述叶轮结构32位于所述纱笼中心管支架31的内部空腔内，所述叶轮结构32的中心轴38的中心线和所述纱笼中心管30的中心线29相重合，所述纱笼中心管30位于所述叶轮结构32的正上方，所述叶轮结构32的中心轴38下端外露于所述主缸36的下端面，所述叶轮结构32的中心轴38的下端通过联轴器33连接有所述电机34的输出轴，所述电机34位于所述主缸36的外部，所述换向器结构包括换向器壳体28、一号水管1、二号水管2、三号水管3、进液管4、回液管5、排水管6，所述换向器壳体28顶端与换向器法兰7焊接，换向器法兰7与水管法兰8通过螺栓连接，水管法兰8上方连接一号水管1、二号水管2和三号水管3，一号水管1、二号水管2和三号水管3的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰8的上部，换向器法兰7对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体28内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴9、上弯管10、下弯管11、换向座12，上弯管10与下弯管11之间为焊接，换向轴9从下弯管11底部中心位置穿过，换向轴9与下弯管11底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴9处于下弯管11中心位置，换向轴9从下弯管11上部伸出，与下弯管11上部口全部满焊，上弯管10与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管11底部与换向座12上部配合连接，换向座12通过支撑板15与换向器壳体28底部内圈连接，确保换向座12处于换向器壳体28中心位置，换向座12一侧与进液管4焊接，进液管4另一端从换向器壳体28伸出，换向器壳体28一侧焊接有排水管6，换向器壳体28正方设置有回液管5，进液管4通过管道与主泵40进口连接，主泵40出口通过管道与回液管5连接，水管法兰8与换向器法兰7的中心位置设置有上轴承支座13，所述上轴承支座13，包括端盖21、轴承22、轴承座23、密封圈座24、压盖25、聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27，密封圈座24底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴9外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27，聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27外圈与密封圈座24内圈连接，氟胶密封圈27与密封圈座24底部连接，聚四氟乙烯锥套26上部与压盖25连接，密封圈座24上部与轴承座23通过螺栓连接，轴承座23内设置有轴承22，轴承22上表面设置有端盖21密封，换向器壳体28底部中心位置设置有下轴承支座14，下轴承支座14与上轴承支座13为对称设置，换向轴9下端连接有棘轮16，棘轮16通过螺母19固定在换向轴9上，棘轮16与棘爪17相配合，棘爪17中心设有销轴18，销轴18与气缸20连接，所述染液腔41被均匀划分为三部分F区、G区、H区，所述纱笼中心管30上焊装有内正三角架结构42，所述染液腔41的内圆环上表面上布置有竖直向上的支架结构，所述支架结构的内侧焊接连接有外正三角架结构43，所述外正三角架结构43卡套于所述内正三角架结构42，每部分的所述染液腔41的进口位于同一圆周上、形成正三角形的三个顶点，连通主泵40的三个染液出口分别一一对应于三个染液腔41的进口，所述支架结构具体为三根圆钢44组合而成，三根圆钢44底部分别焊接连接染液腔41的内圆环上表面，三根圆钢44组合形成俯视上的正三角形的三个顶点，三根圆钢44组合后其内壁焊接有圆筒结构45，所述外正三角架结构43的三个顶点分别对应焊接连接所述圆筒结构45，内正三角架结构42位于所述纱笼中心管30的中上位置，外正三角架结构43对应于所述内正三角架结构42的位置布置，所述圆筒结构45对应于所述外正三角架结构43的位置布置，安装法兰46盖装于三根圆钢44的上端面、并焊接连接，所述安装法兰46的中心设有中心孔47，所述纱笼中心管30的上端中心焊接有螺栓48，所述螺栓48外凸于所述中心孔47，所述螺栓48上套装有锁紧螺母49，所述锁紧螺母49的下端面紧贴所述安装法兰46的上端面。

本实用新型的工作过程为：

外正三角架结构43卡套于内正三角架结构42后，之后拧紧锁紧螺母49，完成纱笼35快速装配，使得纱笼35和纱笼座50快速定位，确保快速安装、不漏水，提高安装效率；

在使用时，气缸20通过棘爪17推动棘轮16转动，从而使换向轴9旋转，从而带动上弯管10的上端依次与一号水管1、二号水管2和三号水管3连通；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入一号水管1，染液经过一号水管1后进入主缸36，形成纱笼35中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过二号水管2和三号水管3回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵40的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入二号水管2，染液经过二号水管2后进入主缸36，形成纱笼35中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过一号水管1和三号水管3回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵40的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入三号水管3，染液经过三号水管3后进入主缸36，形成纱笼35中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过一号水管1和二号水管2回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵40的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺；

电机34驱动联轴器33、叶轮结构的中心轴38转动，进而带动叶片39转动，将流入主缸36内的染液和原有的染液进行均匀混合，使得主缸36内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

由此可知，本实用新型提供一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，染色机的纱笼三角定位装置，使得纱笼和纱笼座快速定位，确保快速安装、不漏水，安装效率高，确保染色品质；通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本；主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，使得主缸内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

Claims (1)

1.一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机，包括筒体、主缸、纱笼、纱笼座、纱笼中心管、搅拌装置、换向器结构、染液腔、主泵，其特征在于：纱笼支承于纱笼座的上端，主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，搅拌装置中心轴平行于纱笼中心管的中心线，搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，搅拌装置的中心轴外接有电机，主缸的内部设置有加热器，搅拌装置为带三个叶片的叶轮结构，纱笼中心管支承于纱笼中心管支架，纱笼中心管支架支承于所述叶轮结构的底部壳体，所述叶轮结构位于所述纱笼中心管支架的内部空腔内，所述叶轮结构的中心轴的中心线和所述纱笼中心管的中心线相重合，所述纱笼中心管位于所述叶轮结构的正上方，所述叶轮结构的中心轴下端外露于所述主缸的下端面，所述叶轮结构的中心轴的下端通过联轴器连接有所述电机的输出轴，所述电机位于所述主缸的外部，所述换向器结构包括换向器壳体、一号水管、二号水管、三号水管、进液管、回液管、排水管，所述换向器壳体顶端与换向器法兰焊接，换向器法兰与水管法兰通过螺栓连接，水管法兰上方连接一号水管、二号水管和三号水管，一号水管、二号水管和三号水管的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰的上部，换向器法兰对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴、上弯管、下弯管、换向座，上弯管与下弯管之间为焊接，换向轴从下弯管底部中心位置穿过，换向轴与下弯管底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴处于下弯管中心位置，换向轴从下弯管上部伸出，与下弯管上部口全部满焊，上弯管与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管底部与换向座上部配合连接，换向座通过支撑板与换向器壳体底部内圈连接，确保换向座处于换向器壳体中心位置，换向座一侧与进液管焊接，进液管另一端从换向器壳体伸出，换向器壳体一侧焊接有排水管，换向器壳体正方设置有回液管，进液管通过管道与主泵进口连接，主泵出口通过管道与回液管连接，水管法兰与换向器法兰的中心位置设置有上轴承支座，所述上轴承支座，包括端盖、轴承、轴承座、密封圈座、压盖、聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，密封圈座底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈外圈与密封圈座内圈连接，氟胶密封圈与密封圈座底部连接，聚四氟乙烯锥套上部与压盖连接，密封圈座上部与轴承座通过螺栓连接，轴承座内设置有轴承，轴承上表面设置有端盖密封，换向器壳体底部中心位置设置有下轴承支座，下轴承支座与上轴承支座为对称设置，换向轴下端连接有棘轮，棘轮通过螺母固定在换向轴上，棘轮与棘爪相配合，棘爪中心设有销轴，销轴与气缸连接，所述染液腔被均匀划分为三部分，所述纱笼中心管上焊装有内正三角架结构，所述染液腔的内圆环上表面上布置有竖直向上的支架结构，所述支架结构的内侧焊接连接有外正三角架结构，所述外正三角架结构卡套于所述内正三角架结构，每部分的所述染液腔的进口位于同一圆周上、形成正三角形的三个顶点，连通主泵的三个染液出口分别一一对应于三个染液腔的进口，所述支架结构具体为三根圆钢组合而成，三根圆钢底部分别焊接连接染液腔的内圆环上表面，三根圆钢组合形成俯视上的正三角形的三个顶点，三根圆钢组合后其内壁焊接有圆筒结构，所述外正三角架结构的三个顶点分别对应焊接连接所述圆筒结构，内正三角架结构位于所述纱笼中心管的中上位置，外正三角架结构对应于所述内正三角架结构的位置布置，所述圆筒结构对应于所述外正三角架结构的位置布置，安装法兰盖装于三根圆钢的上端面、并焊接连接，所述安装法兰的中心设有中心孔，所述纱笼中心管的上端中心焊接有螺栓，所述螺栓外凸于所述中心孔，所述螺栓上套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端面紧贴所述安装法兰的上端面。