CN205398944U - 一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构 - Google Patents

Abstract

一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，包括换向器壳体、一号水管、二号水管、三号水管、进液管、回液管、排水管，其特征在于：所述换向器壳体顶端与换向器法兰焊接，换向器法兰与水管法兰通过螺栓连接，水管法兰上方连接一号水管、二号水管和三号水管，一号水管、二号水管和三号水管的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰的上部，换向器法兰对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，水管法兰的中央设置有上轴承支座，换向器壳体内部设置有换向器。本实用新型可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本。

Description

一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构

技术领域

本实用新型涉及筒子纱染色机的技术领域，具体为一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构。

背景技术

现有的高温高压筒子染色机，采用主泵一开、整个纱架内的筒子均进行染色工作，其纱架底部的染液腔是整体结构，主泵开启后需同时供给整个纱架内的筒子纱的足够压力，使得主泵的工作功率大、能耗高，现有的高温高压筒子染色机采用正反循环染色方法，染色时筒子纱完全浸泡在染液中，浴比大，使用的水量多、蒸汽用量大、染化料用量多，使得染色的成本大。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本。

本实用新型的技术方案是：一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，包括换向器壳体、一号水管、二号水管、三号水管、进液管、回液管、排水管，其特征在于：所述换向器壳体顶端与换向器法兰焊接，换向器法兰与水管法兰通过螺栓连接，水管法兰上方连接一号水管、二号水管和三号水管，一号水管、二号水管和三号水管的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰的上部，换向器法兰对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴、上弯管、下弯管、换向座，上弯管与下弯管之间为焊接，换向轴从下弯管底部中心位置穿过，换向轴与下弯管底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴处于下弯管中心位置，换向轴从下弯管上部伸出，与下弯管上部口全部满焊，上弯管与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管底部与换向座上部配合连接，换向座通过支撑板与换向器壳体底部内圈连接，确保换向座处于换向器壳体中心位置，换向座一侧与进液管焊接，进液管另一端从换向器壳体伸出，换向器壳体一侧焊接有排水管，换向器壳体正方设置有回液管，水管法兰与换向器法兰的中心位置设置有上轴承支座，所述上轴承支座，包括端盖、轴承、轴承座、密封圈座、压盖、聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，密封圈座底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈外圈与密封圈座内圈连接，氟胶密封圈与密封圈座底部连接，聚四氟乙烯锥套上部与压盖连接，密封圈座上部与轴承座通过螺栓连接，轴承座内设置有轴承，轴承上表面设置有端盖密封，换向器壳体底部中心位置设置有下轴承支座，下轴承支座与上轴承支座为对称设置，换向轴下端连接有棘轮，棘轮通过螺母固定在换向轴上，棘轮与棘爪相配合，棘爪中心设有销轴，销轴与气缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B处的结构放大示意图。

图1、图2、图3、图4中，1.一号水管，2.二号水管，3.三号水管，4.进液管，5.回液管，6.排水管，7.换向器法兰，8.水管法兰，9.换向轴，10.上弯管，11.下弯管，12.换向座，13.上轴承支座，14.下轴承支座，15.支撑板，16.棘轮，17.棘爪，18.销轴，19.螺母，20.气缸，21.端盖，22.轴承，23.轴承座，24.密封圈座，25.压盖，26.聚四氟乙烯锥套，27.氟胶密封圈，28.换向器壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，包括换向器壳体28、一号水管1、二号水管2、三号水管3、进液管4、回液管5、排水管6，其特征在于：所述换向器壳体28顶端与换向器法兰7焊接，换向器法兰7与水管法兰8通过螺栓连接，水管法兰8上方连接一号水管1、二号水管2和三号水管3，一号水管1、二号水管2和三号水管3的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰8的上部，换向器法兰7对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体28内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴9、上弯管10、下弯管11、换向座12，上弯管10与下弯管11之间为焊接，换向轴9从下弯管11底部中心位置穿过，换向轴9与下弯管11底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴9处于下弯管11中心位置，换向轴9从下弯管11上部伸出，与下弯管11上部口全部满焊，上弯管10与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管11底部与换向座12上部配合连接，换向座12通过支撑板15与换向器壳体28底部内圈连接，确保换向座12处于换向器壳体28中心位置，换向座12一侧与进液管4焊接，进液管4另一端从换向器壳体28伸出，换向器壳体28一侧焊接有排水管6，换向器壳体28正方设置有回液管5，水管法兰8与换向器法兰7的中心位置设置有上轴承支座13，所述上轴承支座13，包括端盖21、轴承22、轴承座23、密封圈座24、压盖25、聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27，密封圈座24底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴9外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27，聚四氟乙烯锥套26、氟胶密封圈27外圈与密封圈座24内圈连接，氟胶密封圈27与密封圈座24底部连接，聚四氟乙烯锥套26上部与压盖25连接，密封圈座24上部与轴承座23通过螺栓连接，轴承座23内设置有轴承22，轴承22上表面设置有端盖21密封，换向器壳体28底部中心位置设置有下轴承支座14，下轴承支座14与上轴承支座13为对称设置，换向轴9下端连接有棘轮16，棘轮16通过螺母19固定在换向轴9上，棘轮16与棘爪17相配合，棘爪17中心设有销轴18，销轴18与气缸20连接。

本实用新型的工作过程为：

在使用时，气缸20通过棘爪17推动棘轮16转动，从而使换向轴9旋转，从而带动上弯管10的上端依次与一号水管1、二号水管2和三号水管3连通；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入一号水管1，染液经过一号水管1后进入染缸(图中未画出)，形成纱笼中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过二号水管2和三号水管3回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入二号水管2，染液经过二号水管2后进入染缸(图中未画出)，形成纱笼中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过一号水管1和三号水管3回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺；

染液从进液管4进入换向座12，经过下弯管11、上弯管10，染液进入三号水管3，染液经过三号水管3后进入染缸(图中未画出)，形成纱笼中的纱线，三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，回水经过一号水管1和二号水管2回流到换向器壳体28内，染液经过回液管5经过主泵的加压，染液从进液管4进入换向座12，如此周而复始，完成染色工艺。

由此可知，本实用新型提供一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，通过换向器结构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求，由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，可以省水50％，其浴比可到1∶2，蒸汽用量可减少50％，颜化料减少35％，电量减少50％，大大降低了能耗，降低了染色成本。

Claims (1)

1.一种小浴比筒子纱染色机的换向器结构，包括换向器壳体、一号水管、二号水管、三号水管、进液管、回液管、排水管，其特征在于：所述换向器壳体顶端与换向器法兰焊接，换向器法兰与水管法兰通过螺栓连接，水管法兰上方连接一号水管、二号水管和三号水管，一号水管、二号水管和三号水管的一端伸入水管法兰孔内部，均匀布置在水管法兰的上部，换向器法兰对应三个水管法兰孔设有三个换向器法兰孔，换向器壳体内部设置有换向器，所述换向器包括换向轴、上弯管、下弯管、换向座，上弯管与下弯管之间为焊接，换向轴从下弯管底部中心位置穿过，换向轴与下弯管底部内圈通过四根支架均衡连接，确保换向轴处于下弯管中心位置，换向轴从下弯管上部伸出，与下弯管上部口全部满焊，上弯管与三个换向器法兰孔可任意配合连接，下弯管底部与换向座上部配合连接，换向座通过支撑板与换向器壳体底部内圈连接，确保换向座处于换向器壳体中心位置，换向座一侧与进液管焊接，进液管另一端从换向器壳体伸出，换向器壳体一侧焊接有排水管，换向器壳体正方设置有回液管，水管法兰与换向器法兰的中心位置设置有上轴承支座，所述上轴承支座，包括端盖、轴承、轴承座、密封圈座、压盖、聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，密封圈座底部伸入换向器法兰中心孔内，换向轴外圈相邻设置有聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈，聚四氟乙烯锥套、氟胶密封圈外圈与密封圈座内圈连接，氟胶密封圈与密封圈座底部连接，聚四氟乙烯锥套上部与压盖连接，密封圈座上部与轴承座通过螺栓连接，轴承座内设置有轴承，轴承上表面设置有端盖密封，换向器壳体底部中心位置设置有下轴承支座，下轴承支座与上轴承支座为对称设置，换向轴下端连接有棘轮，棘轮通过螺母固定在换向轴上，棘轮与棘爪相配合，棘爪中心设有销轴，销轴与气缸连接。