CN207093846U - 分水控制阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种分水控制阀,包括阀体和阀芯,阀体内有隔板,隔板一侧为容水腔,进水管经由阀体连通至容水腔,出水管经由阀体并由隔板的另一侧连通至容水腔,阀芯布置在出水管与隔板贯通处构成的阀口处,阀芯绕垂直于其自身板面的回转轴芯转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,操作柄的外端延伸到阀体外部供按压操作,操作柄为杆状且相对于阀体作沿杆长方向的往复直线运动,操作柄的里端延伸到阀芯处并驱动阀芯转动。直接按压操作柄的外端,阀芯转动实现水路的切换,这样不仅操作便利,而且阀芯在连通与截止相关通路反应迅速、可靠地分水。

Description

分水控制阀
技术领域
本实用新型涉及淋浴用的分水阀,具体讲就是将接入阀内水分配至相应管路以供淋浴者选择使用的分水控制阀。
背景技术
淋浴设备为满足使用者的需求,常布置有顶置喷淋头和可以手持的花潵。还有就是热水的供应是稳定供给的,就是说热水的温度可以预先调节完成并接入到分水控制阀上,分水控制阀的任务就是将水分配到相应的管路上,由相应的喷头喷淋出来。分水控制的结构有多种,如现有技术中的阀芯位置转换大多由操作手柄的旋转动作来驱动完成的,由于旋转操作手柄的动作本身就是要完成一定角度的旋转,其便利性是存在问题的。因此,提供一种操作便利及连通与截止相关通路反应迅速、可靠的分水控制阀则是领域设备提供者需要亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作便利及连通与截止相关通路反应迅速、可靠的分水控制阀。
为了实现上述目的,采用的技术方案为:一种分水控制阀,包括阀体和阀芯,阀体内有隔板,隔板一侧为容水腔,进水管经由阀体连通至容水腔,出水管经由阀体并由隔板的另一侧连通至容水腔,阀芯为周边轮廓整体呈月半形的板状,阀芯布置在出水管与隔板贯通处构成的阀口处,阀芯绕垂直于其自身板面的回转轴芯转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,阀体上还设置有操作柄,操作柄的外端延伸到阀体外部供按压操作,操作柄为杆状且相对于阀体作沿杆长方向的往复直线运动,操作柄的里端延伸到阀芯处并驱动阀芯转动,出水管至少设置两个。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果为:将阀芯设置为周边轮廓整体呈月半形的板状,阀体上还设置有操作柄,直接按压操作柄的外端,操作柄为杆状且相对于阀体作沿杆长方向的往复直线运动,阀芯绕垂直于其自身板面的回转轴芯转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,即阀芯封堵一个阀口或同时封堵多个阀口实现水路的切换,这样不仅操作便利,而且阀芯在连通与截止相关通路反应迅速、可靠地分水。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型除去罩壳后的立体结构示意图;
图4为图3中除去阀芯后的立体结构示意图;
图5为图3局部剖视图;
图6为图5中M处结构放大示意图;
图7a、7b、7c、7d为本实用新型阀芯转动原理示意图;
图8为本实用新型V形斜面的一种实施方式;
图9a、9b、9c、9d为本实用新型切换水路后水的流动路径示意图。
具体实施方式
下面结合图1至9对本实用新型作进一步详细说明。
一种分水控制阀,包括阀体10和阀芯20,阀体10内有隔板30,隔板30 一侧为容水腔11,进水管40经由阀体10连通至容水腔11,出水管50经由阀体10并由隔板30的另一侧连通至容水腔11,阀芯20为周边轮廓整体呈月半形的板状,阀芯20布置在出水管50与隔板30贯通处构成的阀口处,阀芯20绕垂直于其自身板面的回转轴芯转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,阀体10上还设置有操作柄60,操作柄60的外端延伸到阀体10外部供按压操作,操作柄60为杆状且相对于阀体10作沿杆长方向的往复直线运动,操作柄 60的里端延伸到阀芯20处并驱动阀芯20转动,出水管50至少设置两个。
上述方案中,将阀芯20设置为周边轮廓整体呈月半形的板状,阀体10上还设置有操作柄60,直接按压操作柄60的外端,操作柄60为杆状且相对于阀体 10作沿其杆长方向的往复直线运动,阀芯20绕垂直于其自身板面的回转中心转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,即阀芯20封堵一个阀口或同时封堵多个阀口实现水路的切换,这样操作十分便利,阀芯20在连通与截止相关通路不仅反应迅速,而且能够可靠地分水。
所述的阀体10圆管状,隔板30的板面与阀体10管长方向垂直,罩壳70 的罩口贴合在隔板30上围成的区域构成容水腔11,罩壳70整体呈桶状,罩壳 70桶壁上开设的进水口71与进水管40连通至阀体10的管壁上,罩壳70的罩口贴合在隔板30上围成的区域构成容水腔11,阀体10的管壁与进水口71为密封式连通。设置罩壳70的罩口与阀体10的管壁上进水管40连通,防止水由阀体10管壁上的进水管40泄露至阀体10外,保证分水阀整体的密封性。
隔板30上出水管50的入水口51的周边设置密封圈凹槽31,密封圈凹槽 31内布置密封垫圈32,阀芯20的一侧板面与密封垫圈32贴合配合。阀芯20 的一侧板面与密封垫圈32贴合,在阀芯20转动的过程中,防止水由隔板30一侧的容水腔11泄露至隔板30另一侧,保证分水阀整体的密封性。
所述密封垫圈32包括同芯布置的外圈321和内圈322,外圈321和内圈322 在径向方向上相连,所述内圈322位于通孔35外周、外圈321位于阀口的外周,所述密封垫圈32轴向上的厚度大于凹槽31的槽深,这样密封垫圈32才能呈局部外露状,阀芯20的一侧板面贴合以实现密封。
具体地讲就是,阀芯20与内圈322贴靠,防止水由隔板30一侧的容水腔 11通过通孔30泄漏,阀芯20与外圈321贴靠来封闭一个阀口,防止水由容水腔11经过已封闭的阀口进入水路,导致已经关闭的喷头漏水。
隔板30的中部设置环状凸圈33,紧邻凸圈33内圈的隔板30上设置第一密封圈34,罩壳70的桶口压接在第一密封圈34上。确保罩壳70的桶口与隔板 30之间密封可靠。
具体地将操作柄60往复直线运动转换为阀芯20转动,所述的隔板30中部有通孔35,所述的通孔35临近容水腔11的一侧的孔壁上设置凹槽353,凹槽 353的里端有端壁、外端敞开状延伸到容水腔11一侧,凹槽353沿孔壁周向均匀间隔设置2-6个,相邻的凸条352的侧壁作为槽壁且其间的区域构成凹槽353,凸条352的位于容水腔11一侧的端部为斜面351且斜向一致,通孔35内插置有推杆90,推杆90上位于容水腔11一侧的端部有楔形块92,楔形块92位于容水腔11一侧的为V形斜面91,V形斜面91中的一侧斜面的斜置方向与斜面351的斜置方向相符,楔形块92位于凹槽353并作周向限位、轴向移动的往复移动,楔形块92的轴向方向的长度小于凹槽353的轴向方向的长度,所述的阀芯20面向隔板30的一侧板面上设置有单面楔块22,单面楔块22的斜置面21 的斜置方向与斜面351的斜置方向吻合,所述的阀芯20位于容水腔11一侧的中部有导杆81和套设在导杆81的弹簧80,导杆81的一端插置在阀芯20中部的导向孔中,弹簧80的一端压靠在阀芯20上。
上述方案中所谓的斜向一致可以理解为当将孔壁沿平面展开时,凸条352端部的斜面等高且平行。
进一步地,凹槽353沿通孔35孔壁周向均匀间隔设置四个;推杆90一端端部的外周壁上均匀间隔设置有四个楔形块92;所述阀芯20的一侧片面上设置有四个单面楔块22且单面楔块22旋转对称中心与阀芯20回转中心重合且旋转角为90°。
隔板30一侧为容水腔11、另一侧的通孔35内壁设置有第二密封圈36,压盖37压设在第二密封圈36上,压盖37上开设有供推杆90伸出的孔。防止水由隔板30一侧的容水腔11通过通孔30泄漏,进一步保证分水阀整体的密封性。
优选地,隔板30上阀口的布置,所述隔板30板体上均匀间隔开设有的两个阀口,两个阀口分别与两个出水管50连通,所述阀芯20转动将进水管40与其中一个阀口连通或将进水管40与两个阀口连通。
所述阀体10上容水腔11一侧的端部盖设有前端盖110、另一侧端部盖设有后端盖100,所述后端盖100上开设有供操作柄60伸出的孔部,隔板30和罩壳70上均开设有连接孔,螺栓穿过罩壳70和隔板30的连接孔与后端盖100上的螺纹孔联接。保证罩壳70紧压在第一密封圈34上,防止容水腔11内的水泄露至罩壳70外。
下面结合图7具体说明本实用新型操作柄60往复直线运动转换为阀芯20 转动的工作原理。
如图7a所示,所述的阀芯20与密封垫圈32贴合,出水口的连通或封堵处在相应状态。需要转换出水口的连通或封堵状态时,按压操作柄60,操作柄60 向内移动并推压推杆90沿其轴向位移并抵推阀芯20向远离密封圈32的方向移动,此时推杆90上的楔形块92的V形斜面91和阀芯20上的单面楔块22的斜置面21贴合,且两者之间的结合面仍在凹槽353内,推杆90继续移动,单面楔块22被迫向凹槽353端部移动直至单面楔块22上斜置面21的底边与凸条 352上斜面351的顶边平齐位置,如图7b所示,当单面楔块22进一步的向上移动时,单面楔块22上的斜置面21越过凸条352上的斜面351所在位置少许,如图7c所示,在V形斜面91向上的推力和弹簧80的弹力共同作用下,单面楔块22连同阀芯20一起作向右移动的旋转动作,V形斜面91与斜置面21之间的接触面积减少直至两者之间分离,此时除去操作柄60的外力,在弹簧80弹力的作用下,斜置面21在斜面351的引导下落入相邻的一个凹槽353内,如图7d 所示,图中未表示出相邻的下一个完整的凹槽353。所述的V形斜面91也可以设置成其它类似的形状,如图8所示。
下面说明阀芯20转动后水流动路径的改变,如图9a所示,阀芯20完全封堵一个阀口的同时,另一个阀口处于敞开的状态,水经由进水管40进入容水腔 11,再由容水腔11通过敞开的阀口进入一个出水管50;按压一次操作柄60,阀芯20转动至如图9b所示的状态,即阀芯20转动1/4圈,两个阀口同时与容水腔11连通;再次按压操作柄60阀芯20转动至如图9c所示的状态,不再赘述。

Claims (10)

1.一种分水控制阀,包括阀体(10)和阀芯(20),其特征在于:阀体(10)内有隔板(30),隔板(30)一侧为容水腔(11),进水管(40)经由阀体(10)连通至容水腔(11),出水管(50)经由阀体(10)并由隔板(30)的另一侧连通至容水腔(11),阀芯(20)为周边轮廓整体呈月半形的板状,阀芯(20)布置在出水管(50)与隔板(30)贯通处构成的阀口处,阀芯(20)绕垂直于其自身板面的回转轴芯转动并与阀口处在错位导通或对齐截止的配合位置,阀体(10)上还设置有操作柄(60),操作柄(60)的外端延伸到阀体(10)外部供按压操作,操作柄(60)为杆状且相对于阀体(10)作沿杆长方向的往复直线运动,操作柄(60)的里端延伸到阀芯(20)处并驱动阀芯(20)转动,出水管(50)至少设置两个。
2.根据权利要求1所述的分水控制阀,其特征在于:所述的阀体(10)圆管状,隔板(30)的板面与阀体(10)管长方向垂直,罩壳(70)的罩口贴合在隔板(30)上围成的区域构成容水腔(11),罩壳(70)整体呈桶状,罩壳(70)桶壁上开设的进水口(71)与进水管(40)连通至阀体(10)的管壁上,阀体(10)的管壁与进水口(71)为密封式连通。
3.根据权利要求2所述的分水控制阀,其特征在于:隔板(30)上出水管(50)的入水口的周边设置密封圈凹槽(31),密封圈凹槽(31)内布置密封垫圈(32),阀芯(20)的一侧板面与密封垫圈(32)贴合配合。
4.根据权利要求3所述的分水控制阀,其特征在于:所述密封垫圈(32)包括同芯布置的外圈(321)和内圈(322),外圈(321)和内圈(322)在径向方向上相连,所述内圈(322)位于通孔(35)外周、外圈(321)位于阀口的外周,所述密封垫圈(32)轴向上的厚度大于凹槽(31)的槽深。
5.根据权利要求2所述的分水控制阀,其特征在于:隔板(30)的中部设置环状凸圈(33),紧邻凸圈(33)内圈的隔板(30)上设置第一密封圈(34),罩壳(70)的桶口压接在第一密封圈(34)上。
6.根据权利要求1所述的分水控制阀,其特征在于:所述的隔板(30)中部有通孔(35),所述的通孔(35)临近容水腔(11)的一侧的孔壁上设置凹槽(353),凹槽(353)的里端有端壁、外端敞开状延伸到容水腔(11)一侧,凹槽(353)沿孔壁周向均匀间隔设置2-6个,相邻的凸条(352)的侧壁作为槽壁且其间的区域构成凹槽(353),凸条(352)的位于容水腔(11)一侧的端部为斜面(351)且斜向一致,通孔(35)内插置有推杆(90),推杆(90)上位于容水腔(11)一侧的端部有楔形块(92),楔形块(92)位于容水腔(11)一侧的为V形斜面(91),V形斜面(91)中的一侧斜面的斜置方向与斜面(351)的斜置方向相符,楔形块(92)位于凹槽(353)并作周向限位、轴向移动的往复移动,楔形块(92)的轴向方向的长度小于凹槽(353)的轴向方向的长度,所述的阀芯(20)面向隔板(30)的一侧板面上设置有单面楔块(22),单面楔块(22)的斜置面(21)的斜置方向斜面(351)的斜置方向吻合,所述的阀芯(20)位于容水腔(11)一侧的中部有导杆(81)和套设在导杆(81)的弹簧(80),导杆(81)的一端插置在阀芯(20)中部的导向孔中,弹簧(80)的一端压靠在阀芯(20)上、另一端抵靠在罩壳(70)顶壁上。
7.根据权利要求6所述的分水控制阀,其特征在于:凹槽(353)沿通孔(35)孔壁周向均匀间隔设置四个;推杆(90)一端端部的外周壁上均匀间隔设置有四个楔形块(92);所述阀芯(20)的一侧片面上设置有四个单面楔块(22)且单面楔块(22)旋转对称中心与阀芯(20)回转中心重合且旋转角为90°。
8.根据权利要求5所述的分水控制阀,其特征在于:隔板(30)一侧为容水腔(11)、另一侧的通孔(35)内壁设置有第二密封圈(36),压盖(37)压设在第二密封圈(36)上,压盖(37)上开设有供推杆(90)伸出的孔。
9.根据权利要求5所述的分水控制阀,其特征在于:所述隔板(30)板体上均匀间隔开设有的两个阀口,两个阀口分别与两个出水管(50)连通,所述阀芯(20)转动将进水管(40)与其中一个阀口连通或将进水管(40)与两个阀口连通。
10.根据权利要求2所述的分水控制阀,其特征在于:所述阀体(10)上容水腔(11)一侧的端部盖设有前端盖(110)、另一侧端部盖设有后端盖(100),所述后端盖(100)上开设有供操作柄(60)伸出的孔部,隔板(30)和罩壳(70)上均开设有连接孔,螺栓穿过罩壳(70)和隔板(30)的连接孔与后端盖(100)上的螺纹孔联接。
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