CN106894182A - 一种环保染色机器 - Google Patents

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张明荣
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Abstract

本发明公开了一种环保染色机器，包括主缸，主缸的底端设置有水流分配器，水流分配器远离主缸一端设置有水流循环导流组件，水流分配器的一侧设置有纱笼，水流循环导流组件包括水流循环导流组件腔体、水流循环导流组件出口和水流循环导流组件入口，水流循环导流组件的远离水流分配器的一端设置有水流循环导流组件入口，水流循环导流组件靠近水流循环导流组件入口一端的顶端设置有水流循环导流组件出口，本发明的结构简单，实用性强，易于推广，用极限水量来满足染色要求，用极限功率来让染液充分穿透纺织品原料，能使染色水泵在最小功率下，在少量介质的情况下成功染色，能有效的节约水资源、热能和电力资源，降低排量，较为环保。

Description

一种环保染色机器
技术领域
本发明涉及一种染色机器，特别涉及一种环保染色机器。
背景技术
现有染色设备结构如图3所示，主要有容器(19)、纺织品原料装载架(15)(纱线)和染液循环泵组件(20)(水泵、染液调流器、管路)。其染色原理：是让配色颜料液体在特定的温度压力范围内，通过染色水泵喷射穿透纺织品原料从而使纺织品原料吸附颜料而达到染色的效果。然而现有的染色设备存在的问题和缺点为1、颜料载体介质“水”用量大，水量大所加热水至目标温度消耗热能多；2、水泵功率大，即为耗电量大；3、水洗时费电，费水等；4、污水处理量大。
发明内容
本发明提出了一种环保染色机器，解决了现有技术中染色设备在染色时，颜料载体介质“水”用量大，水量大所加热水至目标温度消耗热能多；水泵功率大，即为耗电量大；水洗时费电，费水等；污水处理量大的问题，使染色机使用起来更加环保方便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种环保染色机器，包括主缸，所述主缸的底端设置有水流分配器，所述水流分配器远离所述主缸一端设置有水流循环导流组件，所述水流分配器的一侧设置有纱笼，所述水流循环导流组件包括水流循环导流组件腔体、水流循环导流组件出口和水流循环导流组件入口，所述水流循环导流组件的远离所述水流分配器的一端设置有所述水流循环导流组件入口，所述水流循环导流组件靠近所述水流循环导流组件入口一端的顶端设置有所述水流循环导流组件出口，所述水流循环导流组件出口通过所述水流循环导流组件腔体与所述水流循环导流组件入口连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纱笼均分为第一纱笼、第二纱笼和第三纱笼三等份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主缸的顶端设置有顶盖，所述主缸的一侧设有安装板，所述安装板的一侧与气缸的一侧固定连接，所述气缸通过连接臂与顶盖活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主缸的内部设置有纺织品原料装载架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主缸的顶部设有凸起，所述顶盖的底部设有凹槽，且凹槽内设有硅胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主缸的底部设有废水排出口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主缸的内部一侧安装有电加热组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖的顶部设有排空阀。
本发明所达到的有益效果是：本发明的结构简单，实用性强，易于推广，用极限水量来满足染色要求，用极限功率来让染液充分穿透纺织品原料，能使染色水泵在最小功率下，在少量介质的情况下成功染色，能有效的节约水资源、热能和电力资源，降低排量，较为环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是现有染色设备结构示意图；
图中：1、主缸；2、水流分配器；3、水流循环导流组件；4、水流循环导流组件腔体；5、水流循环导流组件出口；6、水流循环导流组件入口；7、纱笼；8、第一纱笼；9、第二纱笼；10、第三纱笼；11、顶盖；12、安装板；13、气缸；14、连接臂；15、纺织品原料装载架；16、废水排出口；17、电加热组件；18、排空阀；19、容器；20、染液循环泵组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种环保染色机器，包括主缸1，主缸1的底端设置有水流分配器2，水流分配器2远离主缸1一端设置有水流循环导流组件3，水流分配器2的一侧设置有纱笼7，水流循环导流组件3包括水流循环导流组件腔体4、水流循环导流组件出口5和水流循环导流组件入口6，水流循环导流组件3的远离水流分配器2的一端设置有水流循环导流组件入口6，水流循环导流组件3靠近水流循环导流组件入口6一端的顶端设置有水流循环导流组件出口5，水流循环导流组件出口5通过水流循环导流组件腔体4与水流循环导流组件入口6连接。
进一步，纱笼7均分为第一纱笼8、第二纱笼9和第三纱笼10三等份，均分为三个相等的区域，减少单次染色工艺的用水量。
进一步，主缸1的顶端设置有顶盖11，主缸1的一侧设有安装板12，安装板12的一侧与气缸13的一侧固定连接，气缸13通过连接臂14与顶盖11活动连接，便于主缸1与顶盖11的开合。
进一步，主缸1的内部设置有纺织品原料装载架15，用于放置纺织品原料，便于染色。
进一步，主缸1的顶部设有凸起，顶盖11的底部设有凹槽，且凹槽内设有硅胶垫，顶盖11设有的凹槽可以与主缸1顶部设有凸起进行卡合连接，设有的硅胶垫可以确保卡合连接处的密封性。
进一步，主缸1的底部设有废水排出口16，可以利用废水排出口16将主缸1内的废水排出。
进一步，主缸1的内部一侧安装有电加热组件17，为主缸1内颜料载体介质“水”进行快速加温。
进一步，顶盖11的顶部设有排空阀18，利用排空阀18可以将主缸1内的气体进行排放，防止主缸1内压强过大，导致安全事故的发生。
具体使用时，染色流程为水流从水泵出口通过进入水流循环导流组件入口6而进入水流循环导流组件3中，经由水流循环导流组件腔体4、水流循环导流组件出口5进入水流分配器2，从水流分配器2中分流进入染色机器第一纱笼8面中出，通过第一纱笼8、第二纱笼9面进入，再次经由进入水流分配器2，经过水流循环导流组件腔体4和水流循环导流组件出口5进入水泵吸口完成一个循环。再重复上述循环冲染色机器第二纱笼9面中出，第一纱笼8和第三纱笼10面进入，再次经由进入水流分配器2，经过水流循环导流组件腔体4和水流循环导流组件出口5进入水泵吸口完成一个循环。再重复上述循环冲染色机器第三纱笼10面中出，第一纱笼8和第二纱笼9面进入，再次经由进入水流分配器2，经过水流循环导流组件腔体4和水流循环导流组件出口5进入水泵吸口完成一个循环。完成所述三个循环为完成单次循环染色。在染色及其染色处理等工艺中，本发明对比原有的染色技术拥有明显的节能减排，在原有的染色工艺中使用三分之一的水量及电机功率染色。
本发明的结构简单，实用性强，易于推广，用极限水量来满足染色要求，用极限功率来让染液充分穿透纺织品原料，能使染色水泵在最小功率下，在少量介质的情况下成功染色，能有效的节约水资源、热能和电力资源，降低排量，较为环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保染色机器，包括主缸(1)，其特征在于，所述主缸(1)的底端设置有水流分配器(2)，所述水流分配器(2)远离所述主缸(1)一端设置有水流循环导流组件(3)，所述水流分配器(2)的一侧设置有纱笼(7)，所述水流循环导流组件(3)包括水流循环导流组件腔体(4)、水流循环导流组件出口(5)和水流循环导流组件入口(6)，所述水流循环导流组件(3)的远离所述水流分配器(2)的一端设置有所述水流循环导流组件入口(6)，所述水流循环导流组件(3)靠近所述水流循环导流组件入口(6)一端的顶端设置有所述水流循环导流组件出口(5)，所述水流循环导流组件出口(5)通过所述水流循环导流组件腔体(4)与所述水流循环导流组件入口(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述纱笼(7)均分为第一纱笼(8)、第二纱笼(9)和第三纱笼(10)三等份。
3.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述主缸(1)的顶端设置有顶盖(11)，所述主缸(1)的一侧设有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧与气缸(13)的一侧固定连接，所述气缸(13)通过连接臂(14)与顶盖(11)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述主缸(1)的内部设置有纺织品原料装载架(15)。
5.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述主缸(1)的顶部设有凸起，所述顶盖(11)的底部设有凹槽，且凹槽内设有硅胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述主缸(1)的底部设有废水排出口(16)。
7.根据权利要求1所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述主缸(1)的内部一侧安装有电加热组件(17)。
8.根据权利要求3所述的一种环保染色机器，其特征在于，所述顶盖(11)的顶部设有排空阀(18)。
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