CN211036409U - 一种用于布艺加工的染色均匀的染布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于布艺加工的染色均匀的染布机，包括染缸，还包括至少两个搅拌机构，各搅拌机构周向均匀设置在染缸的外周上，所述搅拌机构包括第一输料管、第二输料管、搅拌箱、抽水泵和搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、支撑套管、驱动轴和至少两个搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌桨和两个传动杆，所述驱动轴的远离电机的一端设有轴承，所述染缸的内部设有隔离网，所述支撑套管的一端上设有密封圈，该用于布艺加工的染色均匀的染布机中，通过搅拌机构可以使染缸内部的染料上下循环流动，同时对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度，提高了染布机的染色效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及布艺加工设备领域，特别涉及一种用于布艺加工的染色均匀的染布机。
背景技术
浸染是染布工艺中常用的方法，现有的浸染过程中通常直接将布料浸没在染缸中，让布料在染缸中吸收染料，实现在布料上染色。
但是现有染缸中的染料通常是由固体染料在水中溶解而成，在浸染的过程中会有少量的固体染料沉淀在染缸的底部，造成布料染色不均。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于布艺加工的染色均匀的染布机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于布艺加工的染色均匀的染布机，包括染缸，还包括至少两个搅拌机构，各搅拌机构周向均匀设置在染缸的外周上；
所述搅拌机构包括第一输料管、第二输料管、搅拌箱、抽水泵和搅拌组件，所述搅拌箱的形状为圆柱形，所述搅拌箱的一端与染缸固定连接，所述染缸的靠近搅拌箱的一侧的顶端通过第一输料管与搅拌箱的一侧连通，所述染缸的靠近搅拌箱的一侧的底端通过第二输料管与搅拌箱的另一侧连通，所述抽水泵安装在第一输料管上，所述搅拌组件设置在搅拌箱的内部；
所述搅拌组件包括电机、支撑套管、驱动轴和至少两个搅拌单元，所述驱动轴和支撑套管均与搅拌箱同轴设置，所述支撑套管设置在搅拌箱的远离染缸的一端的中心处，所述驱动轴穿过支撑套管，所述电机与搅拌箱固定连接，所述电机与驱动轴传动连接，各搅拌单元绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在驱动轴上。
作为优选，为了提高染布机的自动化程度，所述染缸上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高固体染料混合的均匀度，所述搅拌单元包括搅拌桨和两个传动杆，所述搅拌桨与驱动轴平行，所述搅拌桨设置在驱动轴的一侧，所述搅拌桨的两端均通过传动杆与驱动轴固定连接。
作为优选，为了提高驱动轴的稳定性，所述驱动轴的远离电机的一端设有轴承，所述轴承的内圈与驱动轴固定连接，所述轴承的外圈与搅拌箱的靠近染缸的一侧的内壁固定连接。
作为优选，为了降低布料被吸入第二输料管内部的几率，所述染缸的内部设有隔离网，所述隔离网与染缸固定连接，所述第二输料管与染缸的连接点位于隔离网与染缸的底部的内壁之间。
作为优选，为了提高支撑套管的密封性能，所述支撑套管的一端上设有密封圈，所述支撑套管通过密封圈与驱动轴密封连接。
本实用新型的有益效果是，该用于布艺加工的染色均匀的染布机中，通过搅拌机构可以使染缸内部的染料上下循环流动，同时对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度，提高了染布机的染色效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构在染缸外部对染料进行搅拌，降低了搅拌过程中，布料发生损坏的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于布艺加工的染色均匀的染布机的结构示意图；
图2是本实用新型的用于布艺加工的染色均匀的染布机的搅拌机构的结构示意图；
图中：1.染缸，2.抽水泵，3.搅拌箱，4.隔离网，5.第一输料管，6.搅拌桨，7.轴承，8.驱动轴，9.支撑套管，10.电机，11.密封圈，12.传动杆，13. 第二输料管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于布艺加工的染色均匀的染布机，包括染缸1，还包括至少两个搅拌机构，各搅拌机构周向均匀设置在染缸1的外周上；
通过搅拌机构可以使染缸1内部的染料上下循环流动，同时对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度，提高了染布机的染色效果；
如图2所示，所述搅拌机构包括第一输料管5、第二输料管13、搅拌箱3、抽水泵2和搅拌组件，所述搅拌箱3的形状为圆柱形，所述搅拌箱3的一端与染缸1固定连接，所述染缸1的靠近搅拌箱3的一侧的顶端通过第一输料管5 与搅拌箱3的一侧连通，所述染缸1的靠近搅拌箱3的一侧的底端通过第二输料管13与搅拌箱3的另一侧连通，所述抽水泵2安装在第一输料管5上，所述搅拌组件设置在搅拌箱3的内部；
通过抽水泵2提供动力，使染缸1底部的染料依次经过第二输料管13、搅拌箱3和第一输料管5后，从新注入到染缸1的顶部，则实现了染料的循环流动，提高了染缸1内部染料的均匀度，在染料经过搅拌箱3的时候，通过搅拌组件对染料进行搅拌，使固体染料充分溶解，进一步提高了染料的均匀度，之后通过染料对布料进行染色，提高了染布机的染色效果；
如图2所示，所述搅拌组件包括电机10、支撑套管9、驱动轴8和至少两个搅拌单元，所述驱动轴8和支撑套管9均与搅拌箱3同轴设置，所述支撑套管9设置在搅拌箱3的远离染缸1的一端的中心处，所述驱动轴8穿过支撑套管9，所述电机10与搅拌箱3固定连接，所述电机10与驱动轴8传动连接，各搅拌单元绕着驱动轴8的轴线周向均匀设置在驱动轴8上；
在支撑套管9的支撑作用下，提高了驱动轴8的稳定性，通过电机10驱动驱动轴8转动，则通过驱动轴8驱动各搅拌单元绕着驱动轴8转动，则通过搅拌单元对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度。
作为优选，为了提高染布机的自动化程度，所述染缸1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制染布机运行，同时通过显示屏可以显示染布机的工作状态，则提高了染布机的自动化程度。
如图2所示，所述搅拌单元包括搅拌桨6和两个传动杆12，所述搅拌桨6 与驱动轴8平行，所述搅拌桨6设置在驱动轴8的一侧，所述搅拌桨6的两端均通过传动杆12与驱动轴8固定连接；
在传动杆12的传动作用下，通过驱动轴8驱动搅拌桨6绕着驱动轴8转动，则通过搅拌桨6对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度。
作为优选，为了提高驱动轴8的稳定性，所述驱动轴8的远离电机10的一端设有轴承7，所述轴承7的内圈与驱动轴8固定连接，所述轴承7的外圈与搅拌箱3的靠近染缸1的一侧的内壁固定连接；
通过轴承7对驱动轴8的支撑作用，提高了驱动轴8的稳定性。
作为优选，为了降低布料被吸入第二输料管13内部的几率，所述染缸1的内部设有隔离网4，所述隔离网4与染缸1固定连接，所述第二输料管13与染缸1的连接点位于隔离网4与染缸1的底部的内壁之间；
通过隔离网4对布料进行隔离，降低了布料被吸入第二输料管13的内部的几率，降低了第二输料管13被堵塞的几率。
作为优选，为了提高支撑套管9的密封性能，所述支撑套管9的一端上设有密封圈11，所述支撑套管9通过密封圈11与驱动轴8密封连接；
通过密封圈11减小了支撑套管9与驱动轴8之间的间隙，降低了染料从支撑套管9处泄漏的几率，提高了支撑套管9的密封性能。
通过抽水泵2提供动力，使染缸1底部的染料依次经过第二输料管13、搅拌箱3和第一输料管5后，从新注入到染缸1的顶部，则实现了染料的循环流动，提高了染缸1内部染料的均匀度，在染料经过搅拌箱3的时候，通过搅拌组件对染料进行搅拌，使固体染料充分溶解，进一步提高了染料的均匀度，之后通过染料对布料进行染色，提高了染布机的染色效果。
与现有技术相比，该用于布艺加工的染色均匀的染布机中，通过搅拌机构可以使染缸1内部的染料上下循环流动，同时对染料进行搅拌，提高了染料的均匀度，提高了染布机的染色效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构在染缸外部对染料进行搅拌，降低了搅拌过程中，布料发生损坏的几率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于布艺加工的染色均匀的染布机，包括染缸(1)，其特征在于，还包括至少两个搅拌机构，各搅拌机构周向均匀设置在染缸(1)的外周上；
所述搅拌机构包括第一输料管(5)、第二输料管(13)、搅拌箱(3)、抽水泵(2)和搅拌组件，所述搅拌箱(3)的形状为圆柱形，所述搅拌箱(3)的一端与染缸(1)固定连接，所述染缸(1)的靠近搅拌箱(3)的一侧的顶端通过第一输料管(5)与搅拌箱(3)的一侧连通，所述染缸(1)的靠近搅拌箱(3)的一侧的底端通过第二输料管(13)与搅拌箱(3)的另一侧连通，所述抽水泵(2)安装在第一输料管(5)上，所述搅拌组件设置在搅拌箱(3)的内部；
所述搅拌组件包括电机(10)、支撑套管(9)、驱动轴(8)和至少两个搅拌单元，所述驱动轴(8)和支撑套管(9)均与搅拌箱(3)同轴设置，所述支撑套管(9)设置在搅拌箱(3)的远离染缸(1)的一端的中心处，所述驱动轴(8)穿过支撑套管(9)，所述电机(10)与搅拌箱(3)固定连接，所述电机(10)与驱动轴(8)传动连接，各搅拌单元绕着驱动轴(8)的轴线周向均匀设置在驱动轴(8)上。
2.如权利要求1所述的用于布艺加工的染色均匀的染布机，其特征在于，所述染缸(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于布艺加工的染色均匀的染布机，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌桨(6)和两个传动杆(12)，所述搅拌桨(6)与驱动轴(8)平行，所述搅拌桨(6)设置在驱动轴(8)的一侧，所述搅拌桨(6)的两端均通过传动杆(12)与驱动轴(8)固定连接。
4.如权利要求1所述的用于布艺加工的染色均匀的染布机，其特征在于，所述驱动轴(8)的远离电机(10)的一端设有轴承(7)，所述轴承(7)的内圈与驱动轴(8)固定连接，所述轴承(7)的外圈与搅拌箱(3)的靠近染缸(1)的一侧的内壁固定连接。
5.如权利要求1所述的用于布艺加工的染色均匀的染布机，其特征在于，所述染缸(1)的内部设有隔离网(4)，所述隔离网(4)与染缸(1)固定连接，所述第二输料管(13)与染缸(1)的连接点位于隔离网(4)与染缸(1)的底部的内壁之间。
6.如权利要求1所述的用于布艺加工的染色均匀的染布机，其特征在于，所述支撑套管(9)的一端上设有密封圈(11)，所述支撑套管(9)通过密封圈(11)与驱动轴(8)密封连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111996725A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 浙江麦克斯科技有限公司 | 一种实验用卧式染缸 |
| CN111996723A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 浙江麦克斯科技有限公司 | 一种多工位卧式染缸 |
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| CN111996725B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-09-20 | 浙江麦克斯科技股份有限公司 | 一种实验用卧式染缸 |
| CN111996723B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-09-20 | 浙江麦克斯科技股份有限公司 | 一种多工位卧式染缸 |
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