CN213132813U - 一种纺织加工用印染剂混合装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种纺织加工用印染剂混合装置，包括混合筒和盖体，所述盖体设置在混合筒的顶部，所述盖体的上方设有顶板，所述顶板与盖体之间通过调节气缸连接，所述顶板的顶面中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有转动轴，所述转动轴伸入混合筒内部一段的外壁上设有搅拌杆，所述混合筒的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入混合筒内部且安装有螺旋叶片。有益效果在于：通过调节气缸带动搅拌电机上下移动，进而调节转动轴上搅拌杆的位置，以提升对印染剂的搅拌效果，同时配合驱动电机带动螺旋叶片旋转，使得印染剂在混合筒内部不断循环，进一步提升印染剂的混合效果，使得印染剂内部的固化沉淀能够充分溶解。

Description

一种纺织加工用印染剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及印染剂生产设备技术领域，具体涉及一种纺织加工用印染剂混合装置。

背景技术

丝线在生产的过程中需要进行印染处理，将丝线染制成不同颜色，印染时所采用印染剂作为染制材料，由于印染剂内部添加有多种助剂，例如增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂等，常常会发生固化沉淀，进而影响印染剂的使用效果，容易在染制时造成误差，因此在使用前需要对印染剂进行重新搅拌和混合，使得印染剂内部的物料重新混合溶解，进而保证印染剂的均匀性。

现有的印染剂在混合时所采用的电机带动搅拌杆旋转，进而对混合筒内部的染剂进行搅拌混合，但是采用此种方式存在的主要问题在于，搅拌不充分，无法使印染剂内部的固化沉淀充分混合溶解，仍有大量沉积在混合筒的底部，不但影响丝线印染的质量，还容易造成印染设备堵塞，影响丝线的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织加工用印染剂混合装置，以解决现有技术中印染剂在混合时，搅拌不充分，致使印染剂内部的固化沉淀无法充分混合溶解，仍沉积在混合筒的底部，不但影响丝线印染的质量，还容易造成印染设备堵塞，影响丝线的加工效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过调节气缸带动搅拌电机上下移动，进而调节转动轴上搅拌杆的位置，进而提升对印染剂的搅拌效果，同时配合驱动电机带动螺旋叶片旋转，使得印染剂在混合筒内部不断循环，进一步提升印染剂的混合效果，使得印染剂内部的固化沉淀能够充分溶解，降低加工时设备堵塞的几率，提升丝线的加工效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种纺织加工用印染剂混合装置，包括混合筒和盖体，所述盖体设置在混合筒的顶部，所述盖体的上方设有顶板，所述顶板与盖体之间通过调节气缸连接，所述顶板的顶面中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有转动轴，所述转动轴贯穿盖体伸入混合筒内部，所述转动轴伸入混合筒内部一段的外壁上设有搅拌杆，所述混合筒的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入混合筒内部且安装有螺旋叶片。

作为优选，所述驱动电机的数量为三个，且沿着混合筒底面中心呈圆周阵列布置。

作为优选，所述混合筒的内壁上设有挡块，所述挡块上安装有筛网。

作为优选，所述盖体顶面上设有注液管，所述混合筒的底面中心设有排液管。

作为优选，所述混合筒的外壁上设有承托环。

作为优选，所述混合筒的外壁上设有观察窗。

作为优选，所述混合筒的底部设有支撑腿。

有益效果在于：通过调节气缸带动搅拌电机上下移动，进而调节转动轴上搅拌杆的位置，进而提升对印染剂的搅拌效果，同时配合驱动电机带动螺旋叶片旋转，使得印染剂在混合筒内部不断循环，进一步提升印染剂的混合效果，使得印染剂内部的固化沉淀能够充分溶解，降低加工时设备堵塞的几率，提升丝线的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的图1的A向视图；

图5是本实用新型的图1的B向视图。

附图标记说明如下：

1、排液管；2、观察窗；3、盖体；4、调节气缸；5、转动轴；6、搅拌电机；7、顶板；8、注液管；9、承托环；10、混合筒；11、支撑腿；12、驱动电机；13、筛网；14、搅拌杆；15、挡块；16、螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种纺织加工用印染剂混合装置，包括混合筒10和盖体3，混合筒10的顶部为开口结构，盖体3用于对混合筒10的顶部开口进行封闭，以避免印染剂泄漏，从而保证印染剂搅拌时混合筒10的密封效果，盖体3设置在混合筒10的顶部，盖体3的上方设有顶板7，顶板7与盖体3之间通过调节气缸4连接，调节气缸4的数量三个，调节气缸4沿着盖体3中心呈圆周阵列布置，能够均匀分散顶板7的压力，进而能够通过调节气缸4带动顶板7上升或下降，顶板7的顶面中心设有搅拌电机6，搅拌电机6的下方设有转动轴5，转动轴5与搅拌电机6之间通过联轴器连接，能够通过搅拌电机6带动转动轴5转动，顶板7的顶面中心开设有供转动轴5穿过的通孔，且该通孔内部设有密封环，能够对通孔与转动轴5之间的间隙进行密封，以避免印染剂从间隙内部泄漏，影响印染剂的混合效果，转动轴5贯穿盖体3伸入混合筒10内部，转动轴5伸入混合筒10内部一段的外壁上设有搅拌杆14，搅拌杆14呈十字型结构焊接固定在转动轴5的外壁上，且分三层布置，能够提升对印染剂的搅拌效果，混合筒10的底部设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴伸入混合筒10内部且安装有螺旋叶片16，驱动电机12的数量为三个，且沿着混合筒10底面中心呈圆周阵列布置，能够均匀分散在混合筒10的底部，降低混合筒10内部死角的影响，从而对混合筒10内的印染剂进行充分混合，混合时，驱动电机12带动螺旋叶片16旋转，进而推送混合筒10底部的印染剂向上形成一股移动的水流，避免印染剂内部的固化沉淀沉积在混合筒10底部，进而能够使得混合筒10内部的印染剂不断循环，使得印染剂中的杂质固化沉淀充分溶解，进而提升印染剂的混合效果。

如图2所示，混合筒10的内壁上设有挡块15，挡块15位于螺旋叶片16和搅拌杆14之间，进而通过筛网13将搅拌杆14和螺旋叶片16之间进行分离，进而形成两个搅拌区域，能够使得搅拌杆14对混合筒10顶部的印染剂进行充分搅拌，并使得搅拌叶片将混合筒10底部的印染剂循环推送至混合筒10的顶部，挡块15的数量共有四个，等间距分布在混合筒10的内壁上，用以承托筛网13的边沿，对筛网13进行支撑，挡块15上安装有筛网13，筛网13表面开设有均布的筛孔，从而将印染剂内部的固化沉淀槽筛分至筛网13的表面，避免进入混合筒10的底部，待到搅拌杆14对混合筒10内部的印染剂进行充分搅拌后，使得筛网13表面的固化沉淀溶解在印染剂内部，确保印染剂的生产质量，同时，驱动电机12带动螺旋叶片16旋转时，能够使得位于混合筒10底部的印染剂循环上升，进而穿过筛网13表面的筛孔，将堆积在筛网13表面上的固化沉淀向上推送，能够使得搅拌杆14带动固化沉淀旋转，进而充分溶解，提升印染剂的混合效果。

如图1-图3所示，盖体3顶面上设有注液管8，混合筒10的底面中心设有排液管1，以便于操作人员通过注液管8向混合筒10内部添加印染剂，并在印染剂充分搅拌混合后通过出液管排出混合筒10。

如图1和图2所示，混合筒10的外壁上焊接固定有承托环9，盖体3上设置有配合承托环9的外翻边，能够卡接在承托环9上，盖体3的外翻边与承托环9卡接完毕后通过螺栓进行连接固定，能够保证混合筒10和盖体3之间的密封效果。

如图1所示，混合筒10的外壁上设有观察窗2，操作人员能够通过观察窗2来了解混合筒10内部印染剂的存量状态，以便于操作人员及时进行补充。

如图1和图2所示，混合筒10的底部设有支撑腿11，支撑腿11的数量有四个，呈圆周阵列布置在混合筒10的底部，能够通过支撑腿11将混合筒10支起，从而提升混合筒10使用时的稳定性。

采用上述结构，安装时，操作人员将筛网13放入混合筒10内部，并通过挡块15支撑，使得筛网13水平放置在混合筒10内部，而后操作人员将盖体3移动至混合筒10的上方，并竖直下放盖体3，使得搅拌杆14伸入混合筒10内部，直至盖体3的边沿卡接在承托环9上，而后利用螺栓将盖体3与混合筒10之间进行固定连接；

混合时，操作人员将需要进行搅拌处理的印染剂通过注液管8导入混合筒10内部，而后开启搅拌电机6、调节气缸4和驱动电机12，搅拌电机6工作带动转动轴5旋转，进而使得转动轴5外壁上的搅拌杆14对印染剂进行搅拌混合，搅拌时，调节气缸4工作带动顶板7上下移动，进而使得转动轴5上的搅拌杆14上下移动，从而提升印染剂的混合效果，从而使得沉积在印染剂内部的固化沉淀物充分混合在混合筒10内部，筛网13能够将固化沉淀物分筛在筛网13的表面，避免进入混合筒10的下方，与此同时，位于混合筒10底部的驱动电机12工作带动螺旋叶片16旋转，带动混合筒10底部的印染剂上升，进而使得印染剂穿过筛网13表面进行循环，直至印染剂内的固化沉淀物完全溶解，进一步提升印染剂的混合效果，能够避免印染时设备发生堵塞，确保丝线的加工效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种纺织加工用印染剂混合装置，包括混合筒（10）和盖体（3），所述盖体（3）设置在混合筒（10）的顶部，其特征在于：所述盖体（3）的上方设有顶板（7），所述顶板（7）与盖体（3）之间通过调节气缸（4）连接，所述顶板（7）的顶面中心设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的下方设有转动轴（5），所述转动轴（5）贯穿盖体（3）伸入混合筒（10）内部，所述转动轴（5）伸入混合筒（10）内部一段的外壁上设有搅拌杆（14），所述混合筒（10）的底部设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴伸入混合筒（10）内部且安装有螺旋叶片（16）。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述驱动电机（12）的数量为三个，且沿着混合筒（10）底面中心呈圆周阵列布置。

3.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述混合筒（10）的内壁上设有挡块（15），所述挡块（15）上安装有筛网（13）。

4.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述盖体（3）顶面上设有注液管（8），所述混合筒（10）的底面中心设有排液管（1）。

5.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述混合筒（10）的外壁上设有承托环（9）。

6.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述混合筒（10）的外壁上设有观察窗（2）。

7.根据权利要求1所述的纺织加工用印染剂混合装置，其特征在于：所述混合筒（10）的底部设有支撑腿（11）。

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