CN216498733U - 一种化工生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶靠近顶部的外表面固定安装有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的下部固定安装有进料管，所述混合桶的顶部开设有第二通孔，所述所述第二通孔远离混合桶的一侧轴心处固定安装第二支撑座，所述第二支撑座的轴心处固定安装有搅拌组件。本实用新型的优点在于：在螺旋叶将化学原材料输送到混合桶的过程中，对化学原材料进行了初步混合，化学原材料在混合桶内再次进行搅拌，完成搅拌的原材料经过漏料口漏下，由于混料锥的锥形结构，相当于再次进行原材料的混合，使原材料混合充分，提升工作效率。

Description

一种化工生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是一种化工生产用原料混合装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，中国的各行各业也在迅速发展，同样化工产业的发展也越来越快，各行各业对化学材料的需求不断扩大，在化工材料的生产过程中，通常需要将不同的化学原材料进行混合，原材料混合的越充分，生产出来的化工材料质量就越高，但是传统的化学原料混合装置在实际工作过程中存在以下问题：

1.实际生产过程中，通常采用的搅拌装置只进行一次搅拌，搅拌装置结构简单，功能较为单一，搅拌过程中存在死角位置，死角位置的原材料不能参与搅拌，导致搅拌不充分，同时传统化工原料搅拌装置通常只有两个进料口，只能同时加入两种原材料，当需要多种原材料共同参与生产时，就需要重复加入原材料，重复搅拌过程，浪费大量工作时间与人力资源，严重影响工作效率。

2.化学原材料在实际搅拌过程中，搅拌原材料通常一次性全部倒入混合桶内，导致混合桶内局部位置同种原材料集聚过多，即使通过混合桶的搅拌，也很难搅拌均匀，搅拌不均的混合材料在下一道生产工序生产时，会导致生产失败，导致化学原料报废，造成资源浪费，对化工生产厂造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工生产用原料混合装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工生产用原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶靠近顶部的外表面固定安装有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的内部固定安装四个互相垂直的原料隔板，所述进料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的下部固定安装有进料管，所述进料管的轴线与下料管的轴线垂直，所述进料管固定安装在混合桶的外表面，所述进料管的轴线与混合桶的轴线垂直，所述进料管远离混合桶的一侧轴心处开设有第一通孔，所述第一通孔远离混合桶的一侧轴心处固定安装第一支撑座，所述第一支撑座的内部转动连接有输料组件，所述输料组件包括第一底座，所述第一底座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接第一输入轴，所述第一输入轴远离第一电机的一侧固定安装第一减速器，所述第一减速器远离第一电机的一侧固定安装有第一输出轴，所述第一输出轴远离第一减速器的一侧固定安装有输料轴，所述输料轴的外表面固定安装有输料螺旋叶，所述混合桶的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔远离混合桶的一侧轴心处固定安装第二支撑座，所述第二支撑座的轴心处固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二底座，所述第二底座的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接第二输入轴，所述第二输入轴远离第二电机的一侧固定安装第二减速器，所述第二减速器远离第二电机的一侧固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装三组搅拌叶组，三组所述搅拌叶组有六个搅拌叶组成，六个所述搅拌叶沿搅拌轴的轴线均布。

可选的，所述混合桶的底部轴线处开设有漏料孔，所述漏料孔远离搅拌组件的一侧固定安装有漏料管。

可选的，所述漏料管远离混合桶的一侧固定安装连接座，所述连接座的底部固定安装四个支撑柱，四个所述支撑柱沿混合桶的轴线均布。

可选的，所述支撑柱远离连接座的一侧固定安装有混料锥，所述混料锥的轴线与混合桶的轴线重合。

可选的，所述漏料管靠近顶部位置开设有第三支撑孔，所述第三支撑孔远离漏料管的一侧固定安装有第三支撑座。

可选的，所述第三支撑座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定安装有控制盘。

可选的，所述旋转轴远离控制盘的一端固定安装有传动轴，所述传动轴远离旋转轴的一侧固定安装有操作盘。

可选的，所述混合桶的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿沿混合桶的轴线均布，四个所述支撑腿的底部分别固定安装有稳定座。

本实用新型具有以下优点：

1、在实际生产过程中，只设置一个进料斗，进料斗的内部设置有四个进料隔板，四个进料隔板将进料斗分隔成四个相互独立的进料口，每一个进料口都可以放置一种化工原材料，可同时进行四种化工原材料的混合，化学原材料进入到进料管内部后，通过不停旋转的螺旋叶将化学原材料持续地输送到混合桶中，在螺旋叶将化学原材料输送到混合桶的过程中，通过螺旋叶的不停旋转，对化学原材料进行了初步混合，增加了化学原料的混合效果，避免了局部混合不均的现象，提升了工作效率，节省了化学原材料。

2、经过螺旋叶对化学原材料的初步混合之后，化学原材料在混合桶内再次进行搅拌，混合桶内的搅拌轴上有三组搅拌叶组，其中最下面的一组搅拌叶组紧贴混合桶底部内壁，避免了搅拌死角位置的存在，使化学原材料搅拌更加充分，搅拌效率高。

3、化学原材料在混合桶内完成搅拌后，通过旋转操作盘九十度，带动控制盘旋转九十度，进而打开漏料管，漏料管打开后，完成搅拌的化学原材料经过漏料口漏下，漏下的原材料落在混料锥上面，由于混料锥的锥形结构，原材料被分散到混料锥锥面上，相当于再次进行原材料的混合，使原材料混合更加充分，且是在漏料的过程中进行混合，花费时间少，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料组件的结构示意图；

图3为本实用新型输料组件的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转轴、控制盘、传动轴和操作盘的连接结构示意图。

图中：1-混合桶，2-进料组件，201-进料斗，202-隔板，203-下料管，204- 进料管，205-第一通孔，206-第一支撑座，3-输料组件，301-第一底座，302- 第一电机，303-第一输入轴，304-第一减速器，305-第一输出轴，306-输料轴，307-螺旋叶，4-第二通孔，5-第二支撑座，6-搅拌组件，601-第二底座，602- 第二电机，603-第二输入轴，604-第二减速器，605-搅拌轴，606-搅拌叶组， 7-漏料管，8-连接座，9-支撑柱，10-混料锥，11-第三支撑孔，12-第三支撑座， 13-旋转轴，14-控制盘，15-传动轴，16-操作盘，17-支撑腿，18-稳定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种化工生产用原料混合装置，它包括混合桶1，混合桶1靠近顶部的外表面固定安装有进料组件2，进料组件2包括进料斗201，进料斗201的内部固定安装四个互相垂直的原料隔板202，进料斗201的底部固定安装有下料管203，下料管203的下部固定安装有进料管204，进料管204 的轴线与下料管203的轴线垂直，进料管204固定安装在混合桶1的外表面，进料管204的轴线与混合桶1的轴线垂直，进料管204远离混合桶1的一侧轴心处开设有第一通孔205，第一通孔205远离混合桶1的一侧轴心处固定安装第一支撑座206，第一支撑座206的内部转动连接有输料组件3，输料组件 3包括第一底座301，第一底座301的上表面固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接第一输入轴303，第一输入轴303远离第一电机 302的一侧固定安装第一减速器304，第一减速器304远离第一电机302的一侧固定安装有第一输出轴305，第一输出轴305远离第一减速器304的一侧固定安装有输料轴306，输料轴306的外表面固定安装有输料螺旋叶307，混合桶1的顶部开设有第二通孔4，第二通孔4远离混合桶1的一侧轴心处固定安装第二支撑座5，第二支撑座5的轴心处固定安装有搅拌组件6，搅拌组件6 包括第二底座601，第二底座601的上表面固定安装有第二电机602，第二电机602的安装座固定安装在一个支架上，支架位于混合桶1的上方，第二电机602的输出端固定连接第二输入轴603，第二输入轴603远离第二电机602 的一侧固定安装第二减速器604，第二减速器604远离第二电机602的一侧固定安装有搅拌轴605，搅拌轴605上固定安装三组搅拌叶组606，三组搅拌叶组606有六个搅拌叶组成，六个搅拌叶沿搅拌轴605的轴线均布，当化学原材料进入到进料管204内部后，通过不停旋转的螺旋叶307将化学原材料持续地输送到混合桶1中，在螺旋叶307将化学原材料输送到混合桶1的过程中，通过螺旋叶307的不停旋转，对化学原材料进行了初步混合，增加了化学原料的混合效果，避免了局部混合不均的现象，提升了工作效率，节省了化学原材料，经过螺旋叶307对化学原材料的初步混合之后，化学原材料在混合桶1内再次进行搅拌，混合桶1内的搅拌轴605上有三组搅拌叶组606，其中最下面的一组搅拌叶组606紧贴混合桶1底部内壁，避免了搅拌死角位置的存在，使化学原材料搅拌更加充分，搅拌效率高，化学原材料在混合桶1 内完成搅拌后，通过旋转操作盘16九十度，带动控制盘14旋转九十度，进而打开漏料管7，漏料管7打开后，完成搅拌的化学原材料经过漏料管7漏下，漏下的原材料落在混料锥10上面，由于混料锥10的锥形结构，原材料被分散到混料锥10的锥面上，相当于再次进行原材料的混合，使原材料混合更加充分，且是在漏料的过程中进行混合，花费时间少，提升工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：混合桶1的底部轴线处开设有漏料孔，漏料孔远离搅拌组件6的一侧固定安装有漏料管7。

作为本实用新型的一种优选技术方案：漏料管7远离混合桶1的一侧固定安装连接座8，连接座8的底部固定安装四个支撑柱9，四个支撑柱9沿混合桶1的轴线均布。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱9远离连接座8的一侧固定安装有混料锥10，混料锥10的轴线与混合桶1的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：漏料管7靠近顶部位置开设有第三支撑孔11，第三支撑孔11远离漏料管7的一侧固定安装有第三支撑座12。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三支撑座12转动连接有旋转轴 13，旋转轴13的一侧固定安装有控制盘14。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴13远离控制盘14的一端固定安装有传动轴15，传动轴15远离旋转轴13的一侧固定安装有操作盘16。

作为本实用新型的一种优选技术方案：混合桶1的底部固定安装有四个支撑腿17，四个支撑腿17沿混合桶1的轴线均布，四个支撑腿的底部分别固定安装有稳定座18。

综上所述：在实际生产过程中，只设置一个进料斗201，进料斗201的内部设置有四个进料隔板202，四个进料隔板202将进料斗201分隔成四个相互独立的进料口，每一个进料口都可以放置一种化工原材料，可同时进行四种化工原材料的混合，化学原材料进入到进料管204内部后，通过启动第一电机302运转，第一电机302带动第一减速器304运动，第一减速器304带动螺旋叶307旋转，通过不停旋转的螺旋叶307将化学原材料持续地输送到混合桶1中，在螺旋叶307将化学原材料输送到混合桶1的过程中，通过螺旋叶307的不停旋转，对化学原材料进行了初步混合，增加了化学原料的混合效果，避免了局部混合不均的现象，提升了工作效率，节省了化学原材料，经过螺旋叶307对化学原材料的初步混合之后，通过启动第二电机602，第二电机602运转带动第二减速器604运转，进而带动搅拌轴605旋转，化学原材料在混合桶1内再次进行搅拌，混合桶1内的搅拌轴605上有三组搅拌叶组606，其中最下面的一组搅拌叶组606紧贴混合桶1底部内壁，避免了搅拌死角位置的存在，同时搅拌叶与混合桶1底部成四十五度角，搅拌时阻力小，使化学原材料搅拌更加充分，搅拌效率高，化学原材料在混合桶1内完成搅拌后，通过旋转操作盘16九十度，带动控制盘14旋转九十度，进而打开漏料管7，漏料管7打开后，完成搅拌的化学原材料经过漏料管7漏下，漏下的原材料落在混料锥10上面，由于混料锥10的锥形结构，原材料被分散到混料锥10锥面上，相当于再次进行原材料的混合，使原材料混合更加充分，且是在漏料的过程中进行混合，花费时间少，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)靠近顶部的外表面固定安装有进料组件(2)，所述进料组件(2)包括进料斗(201)，所述进料斗(201)的内部固定安装四个互相垂直的原料隔板(202)，所述进料斗(201)的底部固定安装有下料管(203)，所述下料管(203)的下部固定安装有进料管(204)，所述进料管(204)的轴线与下料管(203)的轴线垂直，所述进料管(204)固定安装在混合桶(1)的外表面，所述进料管(204)的轴线与混合桶(1)的轴线垂直，所述进料管(204)远离混合桶(1)的一侧轴心处开设有第一通孔(205)，所述第一通孔(205)远离混合桶(1)的一侧轴心处固定安装第一支撑座(206)，所述第一支撑座(206)的内部转动连接有输料组件(3)，所述输料组件(3)包括第一底座(301)，所述第一底座(301)的上表面固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定连接第一输入轴(303)，所述第一输入轴(303)远离第一电机(302)的一侧固定安装第一减速器(304)，所述第一减速器(304)远离第一电机(302)的一侧固定安装有第一输出轴(305)，所述第一输出轴(305)远离第一减速器(304)的一侧固定安装有输料轴(306)，所述输料轴(306)的外表面固定安装有输料螺旋叶(307)，所述混合桶(1)的顶部开设有第二通孔(4)，所述第二通孔(4)远离混合桶(1)的一侧轴心处固定安装第二支撑座(5)，所述第二支撑座(5)的轴心处固定安装有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括第二底座(601)，所述第二底座(601)的上表面固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定连接第二输入轴(603)，所述第二输入轴(603)远离第二电机(602)的一侧固定安装第二减速器(604)，所述第二减速器(604)远离第二电机(602)的一侧固定安装有搅拌轴(605)，所述搅拌轴(605)上固定安装三组搅拌叶组(606)，三组所述搅拌叶组(606)有六个搅拌叶组成，六个所述搅拌叶沿搅拌轴(605)的轴线均布。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的底部轴线处开设有漏料孔，所述漏料孔远离搅拌组件(6)的一侧固定安装有漏料管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述漏料管(7)远离混合桶(1)的一侧固定安装连接座(8)，所述连接座(8)的底部固定安装四个支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)沿混合桶(1)的轴线均布。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述支撑柱(9)远离连接座(8)的一侧固定安装有混料锥(10)，所述混料锥(10)的轴线与混合桶(1)的轴线重合。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述漏料管(7)靠近顶部位置开设有第三支撑孔(11)，所述第三支撑孔(11)远离漏料管(7)的一侧固定安装有第三支撑座(12)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述第三支撑座(12)转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的一侧固定安装有控制盘(14)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述旋转轴(13)远离控制盘(14)的一端固定安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)远离旋转轴(13)的一侧固定安装有操作盘(16)。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的底部固定安装有四个支撑腿(17)，四个所述支撑腿(17)沿混合桶(1)的轴线均布，四个所述支撑腿的底部分别固定安装有稳定座(18)。

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