CN203729086U - 一种连续式有色散纤维加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式有色散纤维加工装置，属于散纤维染色技术领域。包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。采用本实用新型，可连续化生产有色散纤维，加工成本大大降低。

Description

一种连续式有色散纤维加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续式有色散纤维加工装置，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

常规的有色散纤维的加工过程为：先将散纤维在染缸中染色，染色完成后吊出染缸进行多道水洗、皂洗、热水洗等清洗后烘干，其加工过程是非连续式进行的，且这种方式中存在一系列的问题，首先，染色在染缸中进行，为确保上染率，需要添加辅助的促染剂和增染剂，增加了上染成本，耗能耗电较大，且上染周期长、上染均匀行不佳；其次，染色后需要经过多道清洗，清洗过程耗水量巨大，必要时的皂洗、热水洗会对散纤维的物理性能造成损伤，影响散纤维的使用性能，水洗后的散纤维脱水是通过离心机进行的，安全性、可操作性以及处理效率均无法保障；再次，常规有色散纤维加工中的染色、脱水、烘干为间歇式工作，每个工作部件处都要配备有相应的人员，用工较多，操作人员劳动强度大，电能耗高，生产效率很低。

实用新型内容

为了克服现有有色散纤维加工技术中存在的上染周期长、染色均匀性不佳、耗能大、成本高的缺陷，本实用新型提供一种加工流程简单、染色均匀性好、操作便捷、成本低的连续式有色散纤维加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续式有色散纤维加工装置，包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，所述的淋轧式染色机和淋轧式水洗机均由传送部件和喷淋部件构成，该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，在上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括供液管和喷淋头，供液管一端连通染液或清洗液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上进行染色或清洗；所述的轧水装置包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动轮和一对下驱动轮，上输送带套装在上驱动轮之间，下输送带套装在下驱动轮之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上导带、下导带以及上输送带、下输送带上均设置有若干个漏孔；散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。

进一步的，作为优选：

所述的淋轧式染色机和/或淋轧式水洗机的下导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。

所述的送料带与轧水装置之间设置有开松装置，该开松装置包括开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。

所述的上轧辊或下轧辊、上压辊或下压辊处，上导带与下导带之间的距离d₁为3-8mm；上驱动辊处，上导带与下导带的距离d₂为30-80mm，以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。

所述的漏孔的孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带或导带上，滤水孔面积占50-70%）。

所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与漏孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为漏孔。

所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。

所述的成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。

采用具有上述特征的加工装置进行有色散纤维的加工，其工作原理及有益效果如下：

1. 以配合安装的水平导带实现夹持式输送，并辅以喷淋部件进行染液或清洗液的喷淋，输送的同时进行染液或清洗，解决了散纤维上染不匀、加工周期长的缺陷。淋轧式染色机和淋轧式水洗机的区别主要在于喷淋部件中供液管所连通的液体不同，淋轧式染色机的供液管中为染液，淋轧式水洗机的供液管中为清洗液（可选用清水），两者的工作原理基本相同，通过上导带与下导带的水平同步夹持输送，保证散纤维在下输送带上均匀、连续、无堆积的输送，配合交叉进行的挤压-喷淋，确保散纤维上染均匀：其中，染色过程是在淋轧式染色机上进行的，棉箱将棉毯状的散纤维送至淋轧式染色机处，在其上导带和下导带的水平同步夹持输送的同时，通过喷淋装置将染液喷洒在散纤维毯上，结合交叉进行的挤压-喷淋-挤压-喷淋，使散纤维毯可以均匀、充分的吸收染料，为散纤维的均匀上染打好基础；染色均匀后的散纤维毯经成卷辊卷制成散纤维卷后，置于冷堆固色装置（通常可选用A字架）上进行冷堆固色，待固色完毕后，散纤维卷上散纤维经输棉罗拉送至淋轧式水洗机的上导带与下导带之间，与淋轧式染色机的工作过程相似。在传送的过程中实现了散纤维的染色处理和清洗处理，缩短了加工流程，挤压、喷淋交替进行，使散纤维的上染更均匀，加工周期大大缩短。

2. 淋轧式染色机与淋轧式水洗机之间通过成卷辊和输棉罗拉实现散纤维的过渡传送，淋轧式水洗机与轧干装置之间通过送料带实现过渡传送，且淋轧式染色机、淋轧式水洗机和轧干装置中均采用带式输送，为连续式加工的实现提供了可能，在输送的同时，确保各部件的供料与输送同步夹持进行，将染色、水洗、脱水形成一个连贯的流水线工作，即可实现有色散纤维的连续式生产加工，克服了传统的上、下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，加工流程简单，连续化生产可将每个部件处的操作人员数量缩减至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。

3. 在淋轧式染色机和淋轧式水洗机中均设置循环部件，将挤压出散纤维的液体进行回用，有利于成本的节约。基于每次喷淋之后都会又一次挤压过程，而挤压出散纤维的染液和清洗液中，有很大一部分是可作为正常的染液清洗液进行回用的，为避免染液和清洗液的浪费，设置的循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。循环部件的设置在确保正常染色、清洗工作的前提下，最大程度的提高染液和清洗液的利用率，有效的将成本降低至常规染色成本和清洗成本的1/3左右，染液和清洗液的用量可缩减至1/5左右。

4. 散纤维的脱水是通过轧水装置以挤压轧水的方式实现的，水洗后均匀、平整的散纤维毯在经过轧水装置时，在上压辊和下压辊的挤压作用下，位于上输送带与下输送带之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出，并经下输送带的漏孔排出，在输送的同时达到轧水的目的，因而轧水速度更快、脱水均匀性好，以输送带的形式对散纤维进行轧水处理，后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水，可实现连续化生产。

采用本实用新型上述有色散纤维加工装置，散纤维的染色、水洗和轧水可连续进行，上染均匀性好，加工流程短，操作方便，人工成本和原辅料投入较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中淋轧式染色机的结构示意图；

图3为图1中淋轧式水洗机的结构示意图；

图4为图1中轧水装置的结构示意图；

图5为上/下导带、上/下输送带的平面结构示意图。

图中标号：A.淋轧式染色机； B. 成卷辊；C. 冷堆固色装置；D. 输棉罗拉；E. 淋轧式水洗机；F. 开松装置；G. 轧干装置；H. 送料带；1. 棉箱；2. 集液槽；3. 上驱动辊；4. 下驱动辊；5. 上导带；6. 下导带；7. 上轧辊； 8. 下轧辊；9. 喷淋头； 10. 供液管；11. 回流管；11a.回流管一；11b. 回流管二；11c. 回流管三；11d. 回流管四；12.补液泵；13. 热交换器；14. 隔板；14a. 隔板一；14b. 隔板二；14c. 隔板三；15a. 送料带一；15b. 送料带二；15c. 送料带三；16. 开饼打手；17a. 剥棉打手一；17b. 剥棉打手二；18a.有钉输送帘一；18b. 有钉输送帘二；19a. 开棉打手一；19b. 开棉打手二；20. 上驱动轮；21. 下驱动轮；22. 上输送带；23. 下输送带；24. 上压辊；25. 下轧辊；26. 辅助驱动辊；27. 废水池；28. 漏孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例连续式有色散纤维加工装置，结合图1，包括顺次安装的淋轧式染色机A、成卷辊B、冷堆固色装置C、输棉罗拉D、淋轧式水洗机E、送料带H和轧水装置G，散纤维在淋轧式染色机A处完成喷淋染色，成卷辊B安装于淋轧式染色机A的后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置C上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉D输送给淋轧式水洗机E，并在淋轧式水洗机E上进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机E后方的送料带H上，并经送料带H送至轧水装置G处，进行脱水。其中：

结合图2，淋轧式染色机由传送部件和喷淋部件构成，传送部件包括一对上驱动辊3和一对下驱动辊4，上驱动辊3、下驱动辊4上分别套装有配合使用的上导带5和下导带6，上导带5与下导带6同步运行，上导带5回路中安装有若干个上轧辊7，下导带6回路中安装有若干个与上轧辊7配合使用的下轧辊8，在上导带5、下导带6与上轧辊7、下轧辊8配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括喷淋头9和供液管10，供液管10一端连通染液，另一端与喷淋头9相连，喷淋头9位于相邻上轧辊7之间的上导带5上方，供液管10中的染液经喷淋头9向下喷淋在散纤维上进行染色。

充分吸收染料后的散纤维经成卷辊B卷制呈散纤维卷后，在冷堆固色装置C上进行冷堆固色处理，待冷堆固色后，结合图3，散纤维卷经输棉罗拉D送至淋轧式水洗机E处进行水洗，淋轧式水洗机E的工作原理及操作过程与淋轧式染色机A相似，也由传送部件和喷淋部件构成，但供液管中为清洗液（可采用清水），喷淋部件位于相邻的上轧辊上方。

清洗完毕后散纤维由下导带带出并在自身重力作用下，落在下导带下方的送料带H上，经送料带H送至轧水装置G上进行轧水处理，该轧水装置G包括上输送带22、下输送带23、上压辊24、下压辊25以及一对上驱动轮20和一对下驱动轮21，上输送带22套装在上驱动轮20之间，下输送带23套装在下驱动轮21之间，上压辊24与下压辊25分别对应安装在上输送带22和下输送带23回路中，下压辊24与上压辊25之间有供散纤维通过的空隙，上输送带22和下输送带23做同向同步运动，散纤维在上输送带22与下输送带23的夹持下向前行进，上压辊24和下压辊25做方向相反的转动，淋轧式染色机A与淋轧式水洗机E的上导带5、下导带6以及轧水装置G的上输送带22、下输送带23上均设置有若干个漏孔28，漏孔28孔径为1-3mm，开孔率为60-70%，上导带5、下导带6以及上输送带22、下输送带23均为高强度橡胶带，上轧辊7、下轧辊8以及上压辊24、下压辊25为具有弹性的橡胶辊。

采用本实施例可实现有色散纤维的连续式加工，解决了常规散纤维间歇式生产所存在的劳动强度大、生产效率低等问题，采用本实用新型上述技术方案，可获得上染均匀、加工效率快、染色-水洗-轧水可连续进行的有色散纤维加工。棉箱1将棉毯状的散纤维送至淋轧式染色机A的上导带与下导带之间后，在上导带和下导带的水平夹持输送下，散纤维被输送至第一对上轧辊-下轧辊处，进行平整处理，平整处理后的散纤维为棉毯状，以确保散纤维在上导带、下导带之间分布均匀，出第一对上轧辊-下轧辊后，第一对上轧辊-下轧辊后方的第一组喷淋部件开启，供液管中的染液经喷淋头喷洒在经过的散纤维上，散纤维吸收染液，并继续行进，到达第二对上轧辊-下轧辊处时，在上、下轧辊的挤压下，部分染液被挤出散纤维，但绝大部分的染色渗透到散纤维内部，有效加快了染液在散纤维中的扩散，为均匀上染提供基础；散纤维出第二对上轧辊时为半湿润状态，第二对上轧辊-下轧辊后方的第二组喷淋部件开启，供液管中的染液经该处的喷淋头喷洒在散纤维上，散纤维继续吸收染液，由于经过了一次染液喷淋和挤压，半湿润状态的散纤维可以很快的吸收染液，使染液充分、均匀的分布在散纤维中，当经过第三对上轧辊-下轧辊时，上轧辊与下轧辊的挤压力迫使过量的染料挤出散纤维，同时，进一步加快了染液在散纤维中的扩散，如此经过若干次挤压、喷淋后，散纤维中充分均匀的吸收了适当量的染液，在传送的过程中实现了散纤维的染色，染色后的散纤维经成卷辊B进行成卷后，在冷堆固色装置C（可采用A字架）上进行堆置固色后，经输棉罗拉D送至淋轧式水洗机E处，在上导带、下导带的水平夹持输送的同时，完成挤压-喷淋交错进行的水洗，水洗后的散纤维中含有大量的水分，若直接进行轧干或采用离心机脱水，耗能、耗电较大，而本实施例中，轧水装置G原理为挤压轧水，均匀、平整的散纤维毯在经过轧水装置G时，在上压辊24和下压辊25的挤压作用下，位于上输送带22与下输送带23之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出，并经下输送带23的漏孔28排出，在输送的同时达到轧水的目的，因而轧水速度更快、脱水均匀性好，以输送带的形式对散纤维进行轧水处理，后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水。

采用本实用新型技术方案，散纤维的输送为夹持式水平输送，并在输送的同时实现染色、水洗和轧水，散纤维的染色、水洗、轧水和烘干可实现连续式生产，缩短了加工流程，挤压、喷淋交替进行，使散纤维的上染更均匀，加工流程短，操作方便，人工成本和原辅料投入较低，其成本可降低至常规散纤维染色的1/3左右。

实施例2

本实施例中，淋轧式染色机A和淋轧式水洗机E的的下导带下方均设置有循环部件，该循环部件包括集液槽2、回流管11、补液泵12和热交换器13，根据具体使用情况，回流管11可设置多根，将不同区域的液体回用到适宜的位置，如图3中所示，在淋轧式水洗机F的结构中，随着清洗过程的进行，散纤维上的染液逐渐减少，到达后几道上轧辊-下轧辊时，从散纤维上挤压出的液体仍然非常清澈，直接丢弃会比较浪费，因此，可在集液槽中与设置上方上轧辊-下轧辊相对应的位置处设置隔板14，根据需要，可设置隔板一14a、隔板二14b和隔板三14c，将集液槽分割为相互独立的四个区域，其中，第一个区域为染液含量最多的区域，不宜回用，将回流管11a作为备用回用管道，回流管11b将第二区域的集液槽中水分回用至前一喷淋头处，作为回用水回收利用，同样回流管11c将第三区域较为干净的水回用至第二区域上方的喷淋头处，补液泵12和热交换器13安装于回流管11上，补液泵12将集液槽内的液体抽回到回流管11中，热交换器13调整回流管11中回用的液体温度，当清洗液无法重新回用时，则通过集液槽底部的排液口排出，其余设置与实施例1的设置和工作原理相同，淋轧式染色机以同样的道理将无色差、可正常使用的染液进行回用。

实施例3：

本实施例中，送料带H和轧水装置G之间设置开松装置F，该开松装置F包括剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行开松处理，本实施例中，也可在剥棉打手前设置开饼打手16，用于开饼，将大块的散纤维团打碎为小块的散纤维团；剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手设置两组，分别为剥棉打手一17a、有钉输送帘一18a、开棉打手一19a，和剥棉打手二17b、有钉输送帘二18b和开棉打手二19b。

送料带H包括三段，送料带一15a位于淋轧式水洗机E后方，水洗后的散纤维落在送料带一15a上，经开饼打手16开松一次后，经送料带二15b送至有钉输送帘一18a处，并由有钉输送帘一18a向上输送，在经过剥棉打手一17a时，将多余的散纤维剥落会送料带二15b，防止散纤维的过量供给，余下部分则经开棉打手一19a开松后，落在送料带三15c上，送料带三15c将散纤维水平向前输送，送至有钉输送帘二18b并有有钉输送帘二18b带着向上输送，剥棉打手二17a将过量的散纤维剥落会送料带三15c，余下部分经开棉打手19b开松后，落在轧干装置G的下输送带23上，在上输送带22和下输送带23的夹持下向前行进，并在上压辊24和下压辊25的挤压下，将散纤维中的水分挤出。

实施例4：常规有色散纤维加工

采用染缸对散纤维进行染色，染色工艺流程及工艺条件如下：

（1）前处理：将散纤维进行高温碱性条件下进行前处理，使棉花具有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散。

（2）漂白和增白：将前处理后的散纤维进行氧漂漂白处理，其中氧漂中需添加碱剂和双氧水稳定剂，并进行酸洗。

（3）染色：浴缸中添加染料和助剂，其中，染料中需用到助剂、食盐、元明粉等，浴比为1:（10-20），经过漂白和增白后的散纤维置于该染缸内，染液凭借主泵的输送，从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉等促染剂使染料尽可能均匀地附着在散纤维上；当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的。

（4）后处理：染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，用水量为120-150吨/吨散纤维，再进行离心机脱水后烘干。

结果对照表

对实施例1-4所得散纤维进行效果评估，测试结果详见表1。

表1  各实施例的效果评估参数对照表

采用本实用新型上述上述加工装置，可直接对散纤维或散纤维饼进行染色、水洗、轧干等处理，染色与后续的水洗、轧干等工序可连续式进行，上染均匀性好，加工流程短，操作方便，人工成本和原辅料投入较低。

Claims (10)

1.一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，所述的淋轧式染色机和淋轧式水洗机均由传送部件和喷淋部件构成，该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，在上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括供液管和喷淋头，供液管一端连通染液或清洗液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上进行染色或清洗；所述的轧水装置包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动轮和一对下驱动轮，上输送带套装在上驱动轮之间，下输送带套装在下驱动轮之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上导带、下导带以及上输送带、下输送带上均设置有若干个漏孔；散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。

2.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的淋轧式染色机和/或淋轧式水洗机的下导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。

3.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的送料带与轧水装置之间设置有开松装置，该开松装置包括开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的一对下驱动轮之间设置有与上驱动轮对应的辅助驱动辊。

5.如权利要求4所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：上轧辊或下轧辊、上压辊或下压辊处，上导带与下导带、上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm；上驱动轮、上驱动辊处，上导带与下导带、下输送带与上输送带的距离d₂为30-80mm，以确保上导带与下导带、上输送带与下输送带稳定夹持散纤维向前行进。

6.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的漏孔孔径为1-3mm，开孔率为50-70%。

7.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的上导带、下导带、上输送带、下输送带为高强度橡胶带或高强度纱线形成的带有网孔的编织带。

8.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的上轧辊和/或下轧辊和/或上压辊和/或下压辊为弹性辊。

9.如权利要求7所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的弹性辊为橡胶辊。

10.如权利要求1所述的一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：所述的成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。