CN103774359A - 一种淋轧式散纤维水洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淋轧式散纤维水洗机，属于散纤维染色技术领域。包括输棉罗拉、传送部件和喷淋部件，输棉罗拉位于传送部件前方，所述的传送部件由导带、轧辊和驱动辊构成，导带水平设置，驱动辊驱动导带做与输棉罗拉同步的运动；喷淋部件位于导带上方，用于对经过其下方的散纤维进行清洗；轧辊与导带配合安装，对输棉罗拉输送到导带上的散纤维进行挤压。将本发明应用于散纤维的水洗工艺，具有上染均匀、用水量少、工序简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种淋轧式散纤维水洗机，属于散纤维脱水技术领域。
背景技术
散纤维通常是采用染缸染色，将待染散纤维装入染笼，吊入染缸中，控制温度和时间进行染色处理，染色结束后，在浴缸中进行多道清洗，并以皂洗或碱洗方式进行清洗，清洗过程需要消耗大量的水分、清洗剂等，清洗成本较高；而常规的水洗机主要由洗浴池以及若干对上下设置的上辊和下辊构成，下辊则位于洗浴池的洗液中，基于水洗机的这种结构，只有面料或布料可进行水洗，散纤维为非连续态，因而无法应用现有的水洗机进行水洗，染色后的散纤维只能在织成面料或成网后进行整体的水洗，需要经过多道水洗，水洗效果不佳，用水量巨大，且根据染料的不同，还需要进行热水洗、碱洗、皂洗甚至酸洗，水洗成本高。
发明内容
为克服现有技术中散纤维染色后水洗所存在的上述缺陷，本发明提供一种淋轧式散纤维水洗机。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种淋轧式散纤维水洗机，包括输棉罗拉、传送部件和喷淋部件，输棉罗拉位于传送部件前方，所述的传送部件由导带、轧辊和驱动辊构成，导带水平设置，驱动辊驱动导带做与输棉罗拉同步的运动；喷淋部件位于导带上方，用于对经过其下方的散纤维进行清洗；轧辊与导带配合安装，对输棉罗拉输送到导带上的散纤维进行挤压。
进一步的，作为优选：
所述的传送部件中，驱动辊包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，导带包括上导带和下导带，上导带和下导带分别套装在一对上驱动辊和一对下驱动辊上，上驱动辊、下驱动辊分别驱动上导带和下导带做同步回路运动，轧辊由若干对上下设置的上轧辊和下轧辊构成，上轧辊位于上导带回路中，下轧辊位于下导带回路中，上导带与下导带配合实现散纤维的夹持式水平输送；其中，所述的上导带、下导带上均设置有漏孔，漏孔的孔径为2-3mm，开孔率50-70%。
所述的喷淋部件由供水管、供水阀和若干个布水槽构成，供水管一端与水源相连通，另一端与布水槽相连，供水阀安装在供水管上，用于控制供水管与布水槽的通断。作为优选，相邻的轧辊（每对上轧辊和下轧辊）之间设置一个布水槽。
所述的传送部件下方设置有集液槽、回流管和水泵，回流管一端与集液槽连通，另一端接入喷淋部件，水泵安装于回流管上，将集液槽内的液体抽入喷淋部件回用；所述的回流管上设置有热交换器，用于调整回用液体的温度；所述的集液槽内设置隔板，将集液槽分成若干个槽区，作为优选，所述的回流管一端与后一槽区相连通，另一端则接在前一槽区上方的布水槽处，将后一槽区的液体回用至前一布水槽；所述的集液槽底部开设有排液口。
采用具有上述特征的淋轧式散纤维水洗机，其工作原理为：
固色后的散纤维卷上的散纤维经输棉罗拉输送至上导带和下导带之间，在上导带与下导带的带动下，散纤维被送至第一组上轧辊与下轧辊之间，在上轧辊、下轧辊的挤压下，散纤维中的染液被挤出散纤维，并经由下导带上的漏孔流入传送部件下方的集液槽内，同时，轧辊后方的第一组喷淋部件启动，打开供水阀，供水管的清洗液送入布水槽，并喷洒在经过其下方的散纤维上，在喷淋液的作用下，散纤维完成第一道清洗，当散纤维由上导带、下导带带至第二组上轧辊与下轧辊之间时，散纤维上的染液以及清洗液被挤出，挤出的染液和清洗液经下导带上的漏孔流入其下方的集液槽中，而散纤维则送出第二组下轧辊与上轧辊，同时第二组喷淋部件启动，对散纤维进行第二道水洗，如此经过后续若干组上轧辊、下轧辊的挤压以及喷淋部件的清洗后，散纤维上的染液已完全清洗干净，在最后一组上轧辊、下轧辊的挤压下，将水分挤出，并在上导带、下导带的工作带动下向前输送，并在自身重力作用下，落在下导带下后方的输送带上，经输送带送入后续的烘干装置中。
与常规的散纤维水洗方式相比，其有益效果如下：
1. 以导带方式实现可进行散纤维的水平夹持式输送，并在输送的过程中采用喷淋方式对散纤维进行清洗，水洗效率高，耗水量少，成本低。本发明中，上导带与下导带均为水平设置，且上导带、下导带与输棉罗拉同步行进，在上导带与下导带的夹持下，完成散纤维的夹持式水平输送，确保散纤维毯不会前后堆积重叠，避免散纤维毯厚薄不匀影响水洗效果，还可以防止散纤维毯断开或从输送带掉下，传送过程稳定，散纤维在传送的过程中完成清洗，避免了常规散纤维水洗、皂洗所存在的清洗成本高、工序繁琐的缺陷，且这种清洗方式与常规水洗机也存在本质的差别，克服了常规水洗机中上下辊结构无法实现散纤维清洗的缺陷。
2. 上导带、下导带与输棉罗拉的运行是同步的，其运行和传送速度相同，因此，可确保散纤维传送的连续性和稳定性。因散纤维为非连续结构，因而，导带方式输送最大的难题在于如何实现传送的稳定性和连续性，下导带速度较输棉罗拉慢时，会引起散纤维的堆积，影响烘干效果；下导带速度交输棉罗拉快时，散纤维会被拉断，传送无法连续进行，且强行拉伸会引起散纤维力学性能改变，影响产品的使用性能；同样的，上导带与下导带速度不一致时，无法实现散纤维的运送，因此，本发明中，输棉罗拉、上导带、下导带均为同步运行，输送过程在散纤维毯不会前后堆积重叠，散纤维毯在下导带上厚薄均匀，并避免了散纤维毯的断开或从输送带掉下，确保散纤维传送的连续性和稳定性，水洗效果更佳。
3. 在上导带、下导带的回路中设置多组上轧辊和下轧辊，并在每对上轧辊、下轧辊后方设置一组清洗部件，先通过上轧辊、下轧辊挤压，将散纤维中的染料挤出，然后进行第一次清洗，清洗后，在第二对上轧辊、下轧辊处进行一次挤压，将残留染液以及清洗液挤出，再进行第二次清洗，第二次清洗完成后再挤压，如此挤压-清洗-挤压-清洗-挤压，分阶段对散纤维进行清洗，挤压清洗交叉进行，确保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根据从散纤维上流出的液体情况，挤压-清洗的次数可进行调整，清洗方式灵活，有利于资源的充分利用。
4. 在下导带下方设置集液槽，并通过回流管将干净的清洗液回用，可最大程度的提高清洗液的利用率。随着清洗的进行，散纤维上的染液含量逐渐减少，因而，前一道清洗从下导带下来的液体较后一道清洗后的液体浑浊，本发明中，通过隔板将集液槽按喷淋部件分割为独立的几个区域，可避免前一道清洗下来的浑浊液体影响污染后一道清洗流下的液体，且后一道清洗的液体可通过水泵抽回到回流管，经热交换器调整温度后，回用到前一道喷淋部件处，作为清洗液使用，清洗液的利用率大大提高，相应的清洗成本也随之减低。
采用本发明上述技术方案，可对散纤维进行连续式清洗，具有清洗效率高、清洗成本低的优点，清洗过程避免了皂洗剂对散纤维力学性能的影响，可最大程度的保持散纤维的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的简化结构示意图。
图中标号：1. 纤维卷；2.输棉罗拉；3. 上驱动辊；4.下驱动辊；5.上导带；6.下导带；7. 上轧辊；7a. 上轧辊一；7b.上轧辊二；7c. 上轧辊三；7d. 上轧辊四；7e. 上轧辊五；7f. 上轧辊六；8. 下轧辊；9. 布水槽；9a. 布水槽一；9b. 布水槽二；9c. 布水槽三；9d. 布水槽四；9e. 布水槽五；10.供水管；11a. 回流管一；11b. 回流管二；11c. 回流管三；11d. 回流管四；12. 集液槽；12a. 槽区一；12b. 槽区二；12c. 槽区三；12d. 槽区四；13. 供水阀；13a. 控制阀一；13b. 控制阀二；13c. 控制阀三；13d. 控制阀四；14. 输送带；15. 隔板；15a. 隔板一；15b. 隔板二；15c. 隔板三；16. 水泵；17. 热交换器；18. 排液口；19. 漏孔。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，结合图1，包括输棉罗拉2、传送部件和喷淋部件，输棉罗拉2位于传送部件前方，喷淋部件位于传送部件上方，其中，
传送部件由上导带5、下导带6、上轧辊7、下轧辊8、一对上驱动辊3和一对下驱动辊4构成，上导带5和下导带6形成传送部件的导带结构，上导带5、下导带6上均设置有漏孔19，漏孔19的孔径为2-3mm，开孔率50-70%，上轧辊7和下轧辊8构成传送部件的轧辊结构，一对上驱动辊3（按位置分，分为前一驱动辊、后一驱动辊）和一对下驱动辊4（按位置分，分为前一驱动辊、后一驱动辊）构成传动部件的驱动辊结构，下驱动辊4带动下导带6做与输棉罗拉2同步的回路运动，上驱动辊4带动上导带5做与下导带6同步（同时也与输棉罗拉2同步）的回路运动；上轧辊7和下轧辊8构成传送部件的轧辊结构，上轧辊7安装于两个上驱动辊3之间的上导带5回路中，下轧辊8安装于两个下驱动辊4之间的下导带6回路中，且上轧辊7与下轧辊8成对对应设置于上导带5与下导带6的相同位置，在本实施例中，传送部件中包含六组轧辊，其中，上轧辊7包括上轧辊一7a、上轧辊二7b、上轧辊三7c、上轧辊四7d、上轧辊五7e和上轧辊六7f，相应的下轧辊8也设置有六个；输棉罗拉2位于纤维卷1与上驱动辊3（前一驱动辊）之间。
喷淋部件由供水管10、供水阀13和五个布水槽9构成，供水管10一端与水源相连通，另一端与布水槽9相连，供水阀13安装在供水管10上，用于控制供水管10与布水槽9的通断，本实施例中，结合图2，每相邻的轧辊（每对上轧辊7和下轧辊8）之间设置一个布水槽9，即上轧辊一7a与上轧辊7b之间设置布水槽一9a，上轧辊二7b与上轧辊三7c之间设置布水槽二9b，上轧辊三7c与上轧辊四7d之间设置布水槽三9c，上轧辊四7d与上轧辊五7e之间设置布水槽四9d，不同的布水槽9对散纤维进行分区清洗，以提高清洗效率。
冷堆染色并固色后的纤维卷1在输棉罗拉2的带动下，开卷并输送至上导带5和下导带6之间，在上导带5与下导带6的带动下，散纤维被送至上轧辊一7a处，在上轧辊一7a与对应的下轧辊的挤压下，散纤维中的染液被挤出散纤维，并经由下导带6上的漏孔19流出，同时，开启布水槽一9a对应的控制阀一13a，供水管10的清洗液送入布水槽一9a，上轧辊一7a后方的布水槽一9a启动，并喷洒在经过其下方的散纤维上，在喷淋液的作用下，散纤维完成第一道清洗；散纤维继续随着上导带5、下导带6被带至上轧辊二7b与对应的下轧辊之间，散纤维上的染液以及清洗液被挤出，当散纤维被送出第二组下轧辊与上轧辊，布水槽二9b启动，对散纤维进行第二道水洗；如此经过五组挤压和五组清洗后，散纤维已清洗干净，并在最后一组轧辊处（上轧辊六7f与对应的下轧辊）的挤压下，将水分挤出，并在上导带5、下导带6的工作带动下继续向前输送，并在自身重力作用下，落在下导带6下后方的输送带14上，经输送带14送入后续的烘干装置中。
本实施例中采用导带方式输送和喷淋方式清洗，通过上导带5、下导带6与输棉罗拉2同步行进，在上导带5与下导带6的夹持下，完成散纤维的传送，在传送的过程中进行散纤维的清洗，挤压、清洗交错进行，分阶段对散纤维进行清洗，挤压、清洗交叉进行，确保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根据从散纤维上流出的液体情况，挤压-清洗的次数可进行调整，清洗方式灵活，有利于资源的充分利用，耗水量少，成本低；传送过程中各部件为同步进行的，避免散纤维的堆积或不连续，有效保证了清洗效果，有利于织物品质的提高。
实施例2
本实施例中，传送部件下方设置有集液槽12、回流管、水泵16和热交换器17，回流管一端与集液槽12连通，另一端接入喷淋部件，水泵16、热交换器17均安装于回流管上，水泵16将集液槽12内的液体抽入喷淋部件回用，热交换器则将回用的液体调整到适宜使用的温度；结合图2，集液槽12内设置三个隔板15，分别为隔板一15a、隔板二15b和隔板三15c，目的在于将集液槽12分成若干个槽区，基于水洗效果与回用效果的综合考虑，将隔板一15a设置于上轧辊三7c与上轧辊四7d下方所对应的集液槽处，隔板二15b设置于上轧辊四7d与上轧辊五7e下方所对应的集液槽处，隔板三15c设置于上轧辊五7e与上轧辊六7f下方所对应的集液槽12处，并将集液槽12分为槽区一12a、槽区二12b、槽区三12c、槽区四12d共四个槽区，槽区一12a位于前三对上轧辊与下轧辊下方，将散纤维前段的清洗液进行汇集，因前段散纤维清洗中，从散纤维上流出的液体浓度较高，不适宜回用，因此，回流管一11a仅作为备用管，不回用；回流管二11b一端接入槽区二12b，另一端接入布水槽三9c，回流管三11c一端接入槽区三12c，另一端接入布水槽四9d，回流管四11d一端接入槽区四12d，另一端接入布水槽五9e，将浓度较低、较为清澈的后一槽区的液体回用至前一槽区上方的布水槽处，即满足清洗的目的，又最大程度的实现了液体回用，集液槽12底部开设有排液口18，可直接将浓度较高、不宜回用的槽区一的液体放出。
随着清洗的进行，散纤维上的染液含量逐渐减少，因而，前一道清洗从下导带6下来的液体较后一道清洗后的液体浑浊，本实施例中，通过隔板15将集液槽按喷淋部件分割为独立的几个区域，可避免前一道清洗下来的浑浊液体影响污染后一道清洗流下的液体，为回用提供实现的基础；后一道清洗的液体可通过回流管11回用到前一道喷淋部件处，作为清洗液使用，清洗液的利用率大大提高，相应的清洗成本也随之减低，其余设置与实施例1相同。
实施例3：对比实施例
常规的散纤维清洗需要采用多道水洗、皂洗和热水洗，将散纤维对置于洗缸中，进行浸泡清洗，其清洗过程中，需要提供额外的热源进行加热，同时，添加一定量的皂洗剂等。
对实施例1-3所得散纤维进行效果评估，测试结果详见表1。
表1 各实施例的效果评估参数对照表
对上述实施例1-2所得散纤维与实施例3的对比实施例所得散纤维相比，实施例1-2的散纤维清洗效率高，可与染色、烘干形成连续化生产，加工过程简便，采用淋轧式清洗，清洗效果佳，染料残留率很低，不会对后续加工造成影响，清洗过程中所用水分较少，且无需增加额外的热源，用水量少，且可随时根据清洗效果，适当调整轧辊和喷淋部件的数量，根据清洗液的状态，可灵活调整回流管的位置，加工方式灵活，将水资源的利用率达到最佳，因而可从整体上节约和控制生产成本。
Claims (10)
1.一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：包括输棉罗拉、传送部件和喷淋部件，输棉罗拉位于传送部件前方，所述的传送部件由导带、轧辊和驱动辊构成，导带水平设置，驱动辊驱动导带做与输棉罗拉同步的运动；喷淋部件位于导带上方，用于对经过其下方的散纤维进行清洗；轧辊与导带配合安装，对输棉罗拉输送到导带上的散纤维进行挤压。
2.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的传送部件中，驱动辊包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，导带包括上导带和下导带，上导带和下导带分别套装在一对上驱动辊和一对下驱动辊上，上驱动辊、下驱动辊分别驱动上导带和下导带做同步回路运动，轧辊由若干对上下设置的上轧辊和下轧辊构成，上轧辊位于上导带回路中，下轧辊位于下导带回路中，上导带与下导带配合实现散纤维的夹持式水平输送。
3.如权利要求2所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的上导带与下导带上均设置有漏孔，漏孔的孔径为2-3mm，开孔率50-70%。
4.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的喷淋部件由供水管、供水阀和若干个布水槽构成，供水管一端与水源相连通，另一端与布水槽相连，供水阀安装在供水管上，用于控制供水管与布水槽的通断。
5.如权利要求4所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：相邻轧辊之间设置一个布水槽。
6.如权利要求5所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的集液槽内设置隔板，将集液槽分成若干个槽区。
7.如权利要求5所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的回流管上设置有热交换器，用于调整回用液体的温度。
8.如权利要求6或7所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的传送部件下方设置有集液槽、回流管和水泵，回流管一端与集液槽连通，另一端接入喷淋部件，水泵安装于回流管上，将集液槽内的液体抽入喷淋部件回用。
9.如权利要求8所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的回流管一端与后一槽区相连通，另一端则接在前一槽区上方的布水槽处，将后一槽区的液体回用至前一布水槽。
10.如权利要求9所述的一种淋轧式散纤维水洗机，其特征在于：所述的集液槽底部开设有排液口。
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Denomination of invention: A rolling and washing machine for loose fibers Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20170125 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING JINYU TEXTILE NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068964 |
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