CN203729084U - 一种散纤维连续式烘干的轧水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，属于散纤维烘干技术领域。包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动辊和一对下驱动辊，上输送带套装在上驱动辊之间，下输送带套装在下驱动辊之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上输送带和下输送带均设置有若干个滤水孔。将本实用新型应用于散纤维或散纤维烘干流水线，具有效率高、安全可靠、可连续化进行等优点。

Description

一种散纤维连续式烘干的轧水装置

技术领域

本实用新型涉及一种散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，属于散纤维烘干技术领域。

背景技术

染色后的散纤维饼含有大量的水分，直接烘干会消耗大量的能源，现有的脱水工序一般是在离心脱水机上进行的，常规离心脱水机为筒状结构，脱水时，先将散纤维饼放入脱水机的筒中，然后关闭上盖，启动电机，在电机驱动下，进行散纤维饼的离心脱水，脱水完毕后，取出并开松后，送入烘干装置中进行烘干。但由于离心式脱水机结构上的局限性，散纤维脱水技术和工艺现状的限制，采用现有的离心脱水工艺无法进行大棉块的脱水，也就进一步影响到散纤维染缸容积的提升，染色、脱水、烘干为间歇式工作，每个工作部件处都要配备有相应的人员，用工较多，脱水过程中操作人员劳动强度大，电能耗高，生产效率很低。

实用新型内容

为了克服现有技术中散纤维离心脱水所存在的脱水效率低、制造成本高、能耗大、劳动强度高的缺陷，本实用新型提供一种脱水效率好、经济价值高、可连续化生产的散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动辊和一对下驱动辊，上输送带套装在上驱动辊之间，下输送带套装在下驱动辊之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上输送带和下输送带均设置有若干个滤水孔。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的下输送带前方设置有送料装置，该送料装置包括送料带、开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。作为优选，该送料装置包括送料带-开饼打手-剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手-传送带-剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手，每个剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手构成一组精细开松，每个送料装置中包含两次或两次以上的精细开松，每组精细开松之间通过传送带进行过渡输送。

所述的一对下驱动辊之间设置有与上驱动辊对应的辅助驱动辊。

所述的上压辊和/或下压辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。

所述的下压辊处，上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm；辅助驱动辊处下，上输送带与下输送带的距离d₂为30-80mm，以确保上输送带、下输送带稳定夹持散纤维向前行进。

所述的上输送带和下输送带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与滤水孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为滤水孔。

所述的滤水孔孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带上，滤水孔面积占50-70%）。

所述的上输送带上方设置有喷淋装置，用于不同批次间输送带的清洗。

所述的下输送带下方设置有集液槽，用于收集其上流下的水分。

所述的集液槽上部于侧壁上设置有环形布水管，用于清洗集液槽。

本实用新型上述技术方案的有益效果如下：

1. 散纤维的轧水采用挤压轧水方式进行，均匀、平整的散纤维块（也可称为散纤维毯）在经过轧水装置时，在上压辊和下压辊的挤压作用下，位于上输送带与下输送带之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出，并经下输送带的滤水孔排出，在输送的同时达到轧水的目的，因而轧水速度更快、脱水均匀性好，以输送带的形式对散纤维进行轧水处理，后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水，可实现连续化生产；

2. 挤压轧水前先将纤维进行至少两次的开松，通过开饼打手将散纤维饼由大饼变为散纤维团，再送至有钉输送帘处，在有钉输送帘和开棉打手的共同作用下，进行开松程度更强烈的精细开松，散纤维团在有钉输送帘和开棉打手的共同作用下，小饼转为小块，逐渐将整个的散纤维饼分散，既有利于更快捷的将散纤维饼开松均匀，同时，剥棉打手的设置，确保了散纤维均匀、稳定的输送，避免散纤维堆积造成的开松不充分，经剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手开松后，散纤维以均匀、平整、恒定的输送到后续工序中，为轧水效率的提高提供保障。

染色后的含水散纤维或散纤维饼，用电动葫芦调至送料装置的翻板上，通过翻板将散纤维饼翻到送料带上，并取走吊板，通过开饼打手，将输送带一上的散纤维饼打碎至直径为5-10cm的散纤维团，并落在输送带二上，通过送料带二，将散纤维团送至有钉输送帘下端，有钉输送帘将散纤维团向上送至剥棉打手处，通过剥棉打手，确保送入下个环节的散纤维数量、速度均匀一致，并把多余的散纤维团剥离并跌落回输送带二上，经剥棉打手控制的散纤维送至开棉打手，开棉打手预开松后的散纤维跌落传送带上，同样原理，进行精开松后的散纤维已为分散状态，自然跌落在下输送带上，呈棉毯状，经上输送带、下输送带的加持输送下，喂入上下压辊之间，挤去水分，夹持式输送目的是确保进出压辊的散纤维的连续性和均匀性，上输送带、下输送带同步运行，防止堆积，影响挤水效果，最后轧水后的散纤维均匀跌落在烘干机的送料带上，并有送料带送至烘干装置。

采用实用新型技术方案，输送方式与挤压方式轧水实现了散纤维的连续化轧水，与原有的离心脱水方式方式相比，连续化生产的工作效率更高，可将前道的染色、轧水、烘干形成一条完整的可自动化进行的生产线，操作人员数量可以减少，而劳动强度和能耗也得到降低；同时，各批次之间的烘干不会相互影响，不同批次的湿态散纤维可同时进行，为染色的产能扩大提供了可能，对节能降耗和提高生产效率具有重大的意义。

附图说明

图1为本实用新型应用于散纤维烘干时的结构示意图；

图2为图1中上/下输送带的第一种结构示意图；

图3为图1中上/下输送带的第二种结构示意图；

图4为上输送带与下输送带之间的尺寸标注图。

图中标号：1. 送料带一；2.送料带二；3. 送料装置；31. 开饼打手；32.剥棉打手一；33.有钉输送帘一；34. 开棉打手一；35.剥棉打手二；36. 有钉输送帘二；37. 开棉打手二；38. 传送带；4a. 下驱动辊；4b. 辅助驱动辊；5.下输送带；51. 滤水孔；6. 上压辊；7. 下压辊；8. 上驱动辊；9. 集液槽；91. 布水管；92.排液口；10. 上输送带；11. 喷淋装置；12. 翻板。

具体实施方式

实施例1

本实施例散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，结合图1，包括上输送带10、下输送带5、上压辊6、下压辊7以及一对上驱动辊8和一对下驱动辊4a，上输送带10和下输送带5均为为高强度橡胶带，结合图2，下输送带5上设置有滤水孔51，滤水孔51的直径为1mm，开孔率80%其中，上输送带10套装在上驱动辊8之间，下输送带5套装在下驱动辊4a之间，上压辊6与下压辊7分别对应安装在上输送带10和下输送带5的回路中，下压辊7与上压辊6之间有供散纤维通过的空隙，该间隙的高度即上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm，上输送带10和下输送带5做同向同步运动，以确保上输送带10、下输送带5夹持散纤维向前行进，上压辊6和下压辊7做方向相反的转动。

散纤维经送料带送至下输送带5处，并由下输送带5送至上压辊6与下轧辊7之间，在上压辊6和下压辊7的挤压作用下，位于上输送带10与下输送带5之间的散纤维毯中的水分从散纤维中挤出，并经下输送带5的滤水孔51排出，轧水后的散纤维送至后续烘干装置处烘干；由于采用的是挤压方式进行，散纤维在上输送带10和下输送带5的夹持下均匀的输送到后道工序中，并在输送的同时达到轧水的目的，因而轧水速度更快、脱水均匀性好，同时，后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水，可实现连续化生产。

将实用新型技术方案应用于散纤维轧水，与原有的离心脱水方式方式相比，连续化生产的工作效率更高，可将前道的染色、轧水、烘干形成一条完整的可自动化进行的生产线，操作人员数量可以减少，而劳动强度和能耗也得到降低；各批次之间的烘干不会相互影响，不同批次的湿态散纤维可同时进行，为染色的产能扩大提供了可能，对节能降耗和提高生产效率具有重大的意义。

实施例2

本实施例散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，结合图1，包括上输送带10、下输送带5、上压辊6、下压辊7以及一对上驱动辊8和一对下驱动辊4a，结合图2，下输送带5上设置滤水孔51，滤水孔51的孔径为2mm，开孔率为70%，一对下驱动辊4a之间设置有与上驱动辊8对应的辅助驱动辊4b，当下输送带5上纤维量较多时，为避免下输送带5的下落，影响上输送带10与下输送带5对散纤维的夹持，在上驱动辊8下方对应的位置处设置辅助驱动辊4b，确保上输送带10与下输送带5之间的距离在特定的范围内，即：结合图4，下压辊7处，上输送带10与下输送带5之间的距离d₁为3-8mm；辅助驱动辊4b处，上输送带10与下输送带5之间的距离d₂为d₁的5-10倍，（本实施例中，d₂为30-80mm），以确保散纤维在上输送带10与下输送带5之间稳定、均匀的夹持行进。其中：

下输送带5前方设置有送料装置3，该送料装置3包括送料带一1→开饼打手31→送料带二2→剥棉打手（剥棉打手一32）、有钉输送帘（有钉输送帘一33）、开棉打手（开棉打手一34）→下输送带5，开饼打手31位于送料带一1的上方，将散纤维饼打碎成直径为5-10cm的散纤维团；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，重新返回送料带二2上，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松，将散纤维团开松为尺寸较小的、均匀的小块，经剥棉打手、有钉输送帘、开棉打手处理后的散纤维自然跌落在下输送带5上，并在下输送带5上形成均匀的棉毯状，在上输送带10与下输送带5的夹持下，稳定向前输送，并在上压辊6、下压辊7的挤压下，散纤维中的水分挤出，经下输送带5上的滤水孔51流出。

其余设置与实施例1的相同，将实用新型技术方案可对整块的、大块的散纤维饼进行轧水处理，先将散纤维饼进行打碎、开松，分散成均匀的絮状后，再送至下输送带5上，进行轧水，与原有的离心脱水方式方式相比，连续化生产的工作效率更高，可将前道的染色、轧水、烘干形成一条完整的可自动化进行的生产线，操作人员数量可以减少，而劳动强度和能耗也得到降低；各批次之间的烘干不会相互影响，不同批次的湿态散纤维可同时进行，为染色的产能扩大提供了可能，对节能降耗和提高生产效率具有重大的意义。

实施例3

本实施例散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，结合图1，包括上输送带10、下输送带5、上压辊6、下压辊7以及一对上驱动辊8和一对下驱动辊4a。其中：

下输送带5前方设置送料装置3，送料装置3包括送料带一1→开饼打手一31→送料带二2→剥棉打手一32、有钉输送帘一33、开棉打手一34→传送带38→剥棉打手二35、有钉输送帘二36、开棉打手二37，其中剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手构成一组精细开松，每个送料装置中包含两次或两次以上的精细开松，每组精细开松之间通过传送带38进行过渡输送。

一对下驱动辊4a之间设置有与上驱动辊8对应的辅助驱动辊4b，当下输送带5上纤维量较多时，为避免下输送带5的下落导致上输送带10与下输送带5之间的间距过大，影响上输送带10与下输送带5对散纤维的夹持，在上驱动辊8下方对应的位置处设置辅助驱动辊4b，确保上输送带10与下输送带5之间的距离在特定的范围内，即：结合图4，下压辊7处，上输送带10与下输送带5之间的距离d₁为4-8mm；辅助驱动辊4b处，上输送带10与下输送带5之间的距离d₂为d₁的5-10倍，（本实施例中，d₂为50-80mm），以确保散纤维在上输送带10与下输送带5之间稳定、均匀的夹持行进。

结合图3，上输送带10和下输送带5均为高强度超高分子量聚乙烯纱线编织形成的有网孔的编织带，网孔形成滤水孔51，网孔孔径为3mm，孔密度或开孔率为50%，其中，上输送带10上方设置有喷淋装置11，同一批散纤维轧水后，更换其他颜色散纤维轧水时，可先开启喷淋装置11，对上输送带10、下输送带5以及上压辊6和下压辊7进行清洗，避免前一批次的颜色带入后一批次的散纤维中，影响成品色泽；同时，在下输送带5下方设置集液槽9，集液槽9上部于侧壁上设置有环形布水管91，用于清洗集液槽9的槽壁，集液槽9底部设置排液口92，当集液槽9中的液体到达一定高度时，通过排液口92排出。

对比实施例

采用离心脱水机进行涤纶、棉的散纤维饼分别进行脱水，将染色后的湿态散纤维饼放置在离心脱水机中，关闭上盖，启动电机，在电机驱动下，进行散纤维饼的离心脱水，脱水完毕后，取出并开松，送入烘干装置中进行烘干处理。

结果对比

以同一批次的散纤维或散纤维饼分别采用上述实施例1-4的工艺进行脱水烘干，在相同处理量下，对实施例1-4的用工、用电、能耗以及成本进行统计并与对比实施例进行对比，汇总结果如表1所示。

表1 相同时间下不同实施条件下的效果对比

采用本实施例1-3的连续式轧水装置，将染色、轧水、烘干形成连续的流水线工作，散纤维含水量均匀，烘干效果良好，相同时间的处理量约为常规离心机方式脱水处理量的1.8-2倍，而成本仅为常规脱水处理总成本的1/2，用工量和能耗降低之原有的一半以下。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动辊和一对下驱动辊，上输送带套装在上驱动辊之间，下输送带套装在下驱动辊之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上输送带和下输送带均设置有若干个滤水孔。

2.如权利要求1所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的下输送带前方设置有送料装置，该送料装置包括送料带、开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。

3.如权利要求1或2所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的一对下驱动辊之间设置有与上驱动辊对应的辅助驱动辊。

4.如权利要求3所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的下压辊处，上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm；辅助驱动辊处下，上输送带与下输送带的距离d₂为30-80mm，以确保上输送带、下输送带稳定夹持散纤维向前行进。

5.如权利要求1所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的上输送带和下输送带为有橡胶带或带网孔的编织带，滤水孔的孔径1-3mm，开孔率50-70%。

6.如权利要求1所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的压辊一和/或压辊二为弹性辊。

7.如权利要求6所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的弹性辊为橡胶辊。

8.如权利要求1所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的上输送带上方设置有喷淋装置，用于不同批次间输送带的清洗。

9.如权利要求1所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的下输送带下方设置有集液槽，用于收集其上流下的水分。

10.如权利要求9所述的一种散纤维连续式烘干的轧水装置，其特征在于：所述的集液槽上部于侧壁上设置有环形布水管，用于清洗集液槽。