CN115939564A - 一种脱膜机的浸泡装置 - Google Patents
一种脱膜机的浸泡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115939564A CN115939564A CN202310090049.XA CN202310090049A CN115939564A CN 115939564 A CN115939564 A CN 115939564A CN 202310090049 A CN202310090049 A CN 202310090049A CN 115939564 A CN115939564 A CN 115939564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- pole piece
- soaking
- clamping
- film stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 26
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,所述料卷设有极片,所述极片设置在所述夹持传送机构上,部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内,所述浸泡池设置在所述加热部内,所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方,通过夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,能够将电池极片难以处理的正极或负极上涂覆的材料进行浸泡,使正极或负极上涂覆的材料能够分离回收,作为完整的脱膜自动流水线加工的关键环节,节约资源,使极片表面正极或负极上涂覆的材料分离。
Description
技术领域
本发明涉及脱模机技术领域,尤其涉及一种脱膜机的浸泡装置。
背景技术
目前,电池极片作为电池使用后的废料,难以回收利用,只能进行简单的搅拌粉碎处理,防止电池污染,但是剩余的电池极片上的正极或负极上涂覆的材料仍具有利用价值但难以将正极或负极上涂覆的材料进行分离加工,极片只能作为废料处理,增大产品的成本,如何将正极或负极上涂覆的材料进行分离是需要解决的问题,经过研究发现,经过浸泡的极片,更容易将正极或负极上涂覆的材料分离出来,如何系统并有效的浸泡极片,成为需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种脱膜机的浸泡装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提出一种脱膜机的浸泡装置,所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,所述料卷设有极片,所述极片设置在所述夹持传送机构上,部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内,所述浸泡池设置在所述加热部内,所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。
进一步的,所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带,所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上,所述极片设置在所述网格带上。
进一步的,所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组,所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间,所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。
进一步的,所述夹持传送机构设有前传动模组和后传动模组,所述前传动模组和所述后传动模组设置在所述夹持传送机构的两侧,所述网格带套设在所述前传动模组和所述后传动模组上。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构,所述极片分离机构设置在所述后传动模组上。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪,所述水位监测仪设置在所述浸泡池上。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪,所述温度监测仪设置在所述浸泡池内。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有机架,所述夹持传送机构、浸泡池和喷淋管模组安装在所述机架上。
与现有技术相比,本发明提供了一种脱膜机的浸泡装置,通过夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,能够将电池极片难以处理的电池极片进行浸泡,使正极或负极上涂覆的材料能够分离回收,作为完整的脱膜自动流水线加工的关键环节,节约资源,使极片表面正极或负极上涂覆的材料分离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明提出脱膜机的浸泡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种脱膜机的浸泡装置,所述脱膜机的浸泡装置包括料卷9、夹持传送机构1、浸泡池2、加热部3和喷淋管模组4,所述料卷9设有极片16,所述极片16设置在所述夹持传送机构1上,部分所述夹持传送机构1设置在所述浸泡池2内,所述浸泡池2设置在所述加热部3内,所述喷淋管模组4设置在所述夹持传送机构1上方。
在本实施方式中,料卷9上的极片16从前端装置送入脱膜机的浸泡装置中,经过夹持传送机构1的传送,使极片16持续的送入浸泡池2中浸泡,便于将正极或负极上涂覆的材料分离,夹持传送机构1在移动中将极片16浸泡,浸泡池2内的溶液便于极片表面正极或负极上涂覆的材料分离,在夹持传送机构1移动的过程中,喷淋管模组4向极片16喷水,保持极片16的湿润状态使浸泡效果更好,加热部3对浸泡池2加热,使浸泡池2保持一定的温度,使浸泡的效果更好,并且保证热量均衡,经过完全浸泡的极片16从夹持传送机构1,送入专门的脱膜装置内能够轻松的将极片16上涂覆的材料分离。
进一步的,所述夹持传送机构1设有上层过辊模组13、下层过辊模组14和网格带12,所述网格带12套设在所述上层过辊模组13和所述下层过辊模组14上,所述极片16设置在所述网格带12上。
在本实施方式中,利用上下两个网格带12压住极片16,利用静摩擦力传送极片16,从而避免极片16断裂,影响装置运行效果。
进一步的,所述夹持传送机构1设有中间张紧过辊模组15,所述中间张紧过辊模组15设置在所述上层过辊模组13和所述下层过辊模组14之间,所述网格带12贴靠在所述所述中间张紧过辊模组15上。
在本实施方式中,内部具有多个轴,这样可以增加上层过辊模组13和下层过辊模组14之间的长度,满足时间需求较长的需求以及提高效率,因为可进行更长的极片16冲刷。
进一步的,所述夹持传送机构1设有前传动模组10和后传动模组11,所述前传动模组10和所述后传动模组11设置在所述夹持传送机构1的两侧,所述网格带12套设在所述前传动模组10和所述后传动模组11上。
在本实施方式中,极片16从前传动模组10进入夹持传送机构1,再由后传动模组11输出,前传动模组10和后传动模组11作为夹持传送机构1前后两端的动力机构,运行在夹持传送机构1内。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构8,所述极片分离机构8设置在所述后传动模组11上。
在本实施方式中,极片分离机构8设置在后传动模组11上,网格带12上的极片16容易和网格带12发生粘连,影响脱膜机的浸泡装置的工作,通过毛刷将后传送模组送出的极片16从网格带12分离,方便脱膜机的浸泡装置循环工作。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪6,所述水位监测仪6设置在所述浸泡池2上。
在本实施方式中,水位监测仪6设置在浸泡池2上,用于监控浸泡池2内的液体容量,水位监测仪6的信号与喷淋管模组4接通,容量不够时,喷淋管模组4增大流量,容量足够时,控制容量。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪7,所述温度监测仪7设置在所述浸泡池2内。
在本实施方式中,温度监测仪7设置在浸泡池2内部,用于监控浸泡池2内的液体温度,温度监测仪7的信号与加热部3接通,温度不够时,加热部3对浸泡池2加热,温度足够时,控制温度。
进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有机架5,所述夹持传送机构1、浸泡池2和喷淋管模组4安装在所述机架5上。
在本实施方式中,夹持传送机构1、浸泡池2和喷淋管模组4设置在机架5上,使脱膜机的浸泡装置整体结构更加稳定,方式工作时产生摇晃影响浸泡效果,工作时减少了的摇晃还能有效的保证夹持传送机构1内的极片16不会断裂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,所述料卷设有极片,所述极片设置在所述夹持传送机构上,部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内,所述浸泡池设置在所述加热部内,所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。
2.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带,所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上,所述极片设置在所述网格带上。
3.根据权利要求2所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组,所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间,所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。
4.根据权利要求3所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有前传动模组和后传动模组,所述前传动模组和所述后传动模组设置在所述夹持传送机构的两侧,所述网格带套设在所述前传动模组和所述后传动模组上。
5.根据权利要求4所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构,所述极片分离机构设置在所述后传动模组上。
6.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪,所述水位监测仪设置在所述浸泡池上。
7.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪,所述温度监测仪设置在所述浸泡池内。
8.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有机架,所述夹持传送机构、所述浸泡池和所述喷淋管模组安装在所述机架上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310090049.XA CN115939564A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种脱膜机的浸泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310090049.XA CN115939564A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种脱膜机的浸泡装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115939564A true CN115939564A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86698087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310090049.XA Pending CN115939564A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种脱膜机的浸泡装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115939564A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116826230A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-29 | 广东捷盟智能装备有限公司 | 一种锂电池废电芯回收设备及回收方法 |
-
2023
- 2023-02-09 CN CN202310090049.XA patent/CN115939564A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116826230A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-29 | 广东捷盟智能装备有限公司 | 一种锂电池废电芯回收设备及回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774368B (zh) | 一种连续式有色散纤维加工装置 | |
CN115939564A (zh) | 一种脱膜机的浸泡装置 | |
CN107761282B (zh) | 一种用于纺织品的加湿装置 | |
CN206454932U (zh) | 一种极板的清洗装置 | |
CN103806236B (zh) | 一种散纤维连续式烘干的轧水装置 | |
CN203729084U (zh) | 一种散纤维连续式烘干的轧水装置 | |
CN100370925C (zh) | 一种烟梗回潮的方法及设备 | |
CN205326054U (zh) | 一种薄膜破碎清洗线 | |
CN207967138U (zh) | 用于隔膜清洗的穿膜装置 | |
CN203729086U (zh) | 一种连续式有色散纤维加工装置 | |
CN111804626A (zh) | 一种基板玻璃表面玻璃粉预清洗装置 | |
CN106360762A (zh) | 一种块状农产品清洗设备 | |
CN206581009U (zh) | 一种高效纺织物丝光机 | |
CN108532174A (zh) | 一种高效纺织物丝光机 | |
CN214441211U (zh) | 一种矿石用清洗粉碎设备 | |
JP2018094469A (ja) | 吸水ベルト走行式ドラム型濃縮機 | |
CN206986485U (zh) | 一种灭活产物运动式水理设备 | |
CN221192610U (zh) | 废旧纺织品回收预处理装置 | |
CN207891445U (zh) | 一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备 | |
CN219631767U (zh) | 一种隔膜成型施胶改进装置 | |
CN215750208U (zh) | 一种废弃塑料回收用清洗装置 | |
CN205676436U (zh) | 一种多功能剥壳机 | |
CN205188603U (zh) | 一种连续式散纤维处理装置 | |
CN204058994U (zh) | 一种隧道式洗涤龙的新型内滚筒结构 | |
CN212375524U (zh) | 一种玻璃纤维布清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |