CN207967138U - 用于隔膜清洗的穿膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种穿膜装置，尤其涉及一种用于隔膜清洗的穿膜装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将锂电池隔膜穿膜后的萃取液冲洗干净且能够干燥的用于隔膜清洗的穿膜装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于隔膜清洗的穿膜装置，包括有萃取槽、第一导辊、第二导辊、第一链条、第一涨紧轮、第一安装板、第一电机、第一单排链轮、第一轴承座、第二链条、第二单排链轮、冲洗机构、干燥机构和第一双排链轮；第一安装板固接于萃取槽侧壁，第一电机固接于第一安装板顶部。本实用新型达到了能够将锂电池隔膜穿膜后附着的萃取液冲洗干净，且能够干燥锂电池隔膜的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿膜装置，尤其涉及一种用于隔膜清洗的穿膜装置。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
萃取穿膜是锂电池隔膜洗涤过程中必经工序，但锂电池隔膜在洗涤过后会残留萃取液，导致锂电池隔膜穿膜效果不佳，因此亟需研发一种能够将锂电池隔膜穿膜后附着的萃取液冲洗干净且能够干燥的用于隔膜清洗的穿膜装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服锂电池隔膜在洗涤过后会残留萃取液，导致锂电池隔膜穿膜效果不佳的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将锂电池隔膜穿膜后附着的萃取液冲洗干净且能够干燥的用于隔膜清洗的穿膜装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于隔膜清洗的穿膜装置，包括有萃取槽、第一导辊、第二导辊、第一链条、第一涨紧轮、第一安装板、第一电机、第一单排链轮、第一轴承座、第二链条、第二单排链轮、冲洗机构、干燥机构和第一双排链轮；第一安装板固接于萃取槽侧壁，第一电机固接于第一安装板顶部，第一单排链轮固接于第一电机输出端；萃取槽前后两侧壁均固接有多个第一轴承座；第一导辊及多个第二导辊前后两端均与第一轴承座枢接，第一导辊靠近第一安装板，且第一导辊及多个第二导辊的后端均贯穿萃取槽的后侧壁；第一双排链轮固接于第一导辊后端，且通过第二链条与第一单排链轮传动连接；第二导辊后端均固接有第二单排链轮；萃取槽后端枢接有第一涨紧轮，第一链条依次绕过第一双排链轮、第二单排链轮及第一涨紧轮；冲洗机构固接于萃取槽远离第一安装板的侧部，干燥机构固接于冲洗机构远离萃取槽的侧部。
优选地，冲洗机构包括有冲洗槽、第三导辊、第二双排链轮、第三链条、出液口、第二涨紧轮、冲水管、第三单排链轮、刮液辊、第二轴承座、第二安装板、第二电机、第四单排链轮和第四链条；冲洗槽固接于萃取槽远离第一安装板的侧部，冲洗槽前后侧壁上均固接有多个第二轴承座，多个第三导辊前后两端均枢接于第二轴承座，且均贯穿冲洗槽后侧壁；第二双排链轮固接于靠近萃取槽的第三导辊后端，多个刮液辊前后两端均枢接于第二轴承座，第三单排链轮固接于刮液辊后端，冲洗槽后侧壁枢接有多个第二涨紧轮，第三链条依次绕过第二双排链轮、第二涨紧轮及第三单排链轮，第二安装板固接于冲洗槽后侧壁，第二电机固接于第二安装板顶部；第四单排链轮固接于第二电机输出端，且通过第四链条与第二双排链轮传动连接；两冲水管固接于冲洗槽内部，冲洗槽下部设有出液口。
优选地，干燥机构包括有干燥箱、第三双排链轮、第四导辊、第三涨紧轮、第五链条、第五单排链轮、热辊筒、第三轴承座、第三安装板、第三电机、第六单排链轮和第六链条；干燥箱固接于冲洗槽远离萃取槽的侧部；干燥箱前后侧壁上均固接有多个第三轴承座，多个第四导辊前后两端均枢接于第三轴承座，且均贯穿干燥箱后侧壁；第三双排链轮固接于靠近萃取槽的第四导辊后端，多个热辊筒前后两端均枢接于第三轴承座，第五单排链轮固接于刮液辊后端，冲洗槽后侧壁枢接有多个第三涨紧轮，第五链条依次绕过第三双排链轮、第三涨紧轮及第五单排链轮，第三安装板固接于干燥箱后侧壁，第三电机固接于第三安装板顶部；第六单排链轮固接于第三电机输出端，且通过第六链条与第三双排链轮传动连接；干燥箱下部开有进风口，干燥箱上部开有出风口。
优选地，第二链条、第三链条及第五链条的材质均为不锈钢2-08B单排链条。
工作原理：当需要对锂电池隔膜进行萃取穿膜处理时，工人首先将锂电池隔膜依次绕过第一导辊和第二导辊，再将萃取液倒入萃取框内；然后工人启动第一电机，第一电机带动第一单排链轮转动，进而提高第二链条带动第一双排链轮转动，第一双排链轮提高第一链条带动第二单排链轮转动，使得第一导辊及第二导辊转动；如此使得锂电池隔膜在萃取液内行进，达到了萃取穿膜的效果。当锂电池隔膜穿膜过后，进入冲洗机构，在冲洗槽内将多余的萃取液冲洗干净后，再次进入干燥机构内，将锂电池隔膜表面进行干燥，如此确保了锂电池隔膜在萃取穿膜完毕后能够表面不会沾有萃取液，导致锂电池隔膜穿膜过度。
因为冲洗机构包括有冲洗槽、第三导辊、第二双排链轮、第三链条、出液口、第二涨紧轮、冲水管、第三单排链轮、刮液辊、第二轴承座、第二安装板、第二电机、第四单排链轮和第四链条；冲洗槽固接于萃取槽远离第一安装板的侧部，冲洗槽前后侧壁上均固接有多个第二轴承座，多个第三导辊前后两端均枢接于第二轴承座，且均贯穿冲洗槽后侧壁；第二双排链轮固接于靠近萃取槽的第三导辊后端，多个刮液辊前后两端均枢接于第二轴承座，第三单排链轮固接于刮液辊后端，冲洗槽后侧壁枢接有多个第二涨紧轮，第三链条依次绕过第二双排链轮、第二涨紧轮及第三单排链轮，第二安装板固接于冲洗槽后侧壁，第二电机固接于第二安装板顶部；第四单排链轮固接于第二电机输出端，且通过第四链条与第二双排链轮传动连接；两冲水管固接于冲洗槽内部，冲洗槽下部设有出液口；当锂电池隔膜穿过萃取槽后，第二电机开始运转，此时第二电机带动第四单排链轮转动，第四单排链轮通过第四链条带动第二双排链轮转动，第二双排链轮通过第三链条带动第三单排链轮转动，使得第三导辊及刮液辊转动，带动了锂电池隔膜在冲洗槽内行进，同时控制冲水管进行冲水，将锂电池隔膜表面残余的萃取液冲洗干净；冲洗完毕后废液通过出液口排出。
因为干燥机构包括有干燥箱、第三双排链轮、第四导辊、第三涨紧轮、第五链条、第五单排链轮、热辊筒、第三轴承座、第三安装板、第三电机、第六单排链轮和第六链条；干燥箱固接于冲洗槽远离萃取槽的侧部；干燥箱前后侧壁上均固接有多个第三轴承座，多个第四导辊前后两端均枢接于第三轴承座，且均贯穿干燥箱后侧壁；第三双排链轮固接于靠近萃取槽的第四导辊后端，多个热辊筒前后两端均枢接于第三轴承座，第五单排链轮固接于刮液辊后端，冲洗槽后侧壁枢接有多个第三涨紧轮，第五链条依次绕过第三双排链轮、第三涨紧轮及第五单排链轮，第三安装板固接于干燥箱后侧壁，第三电机固接于第三安装板顶部；第六单排链轮固接于第三电机输出端，且通过第六链条与第三双排链轮传动连接；干燥箱下部开有进风口，干燥箱上部开有出风口；当锂电池隔膜从冲洗槽穿出后，进入干燥箱内，此时第三电机转动，带动第六单排链轮转动，第六单排链轮通过第六链条带动第三双排链轮转动，第三双排链轮通过第五链条带动第五单排链轮转动，从而使得第四导辊和热辊筒转动，锂电池隔膜通过热辊筒时被干燥，然后从干燥箱侧部穿出进入下一步工序；进风口与出风口保证干燥箱内的空气流通。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本实用新型通过将锂电池隔膜从萃取液中穿过，达到了穿膜的效果，且通过冲洗机构对穿膜后的锂电池隔膜冲洗干净，并且通过干燥机构将锂电池隔膜进行干燥处理，达到了能够将锂电池隔膜穿膜后附着的萃取液冲洗干净，且能够干燥锂电池隔膜的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型冲洗机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型冲洗机构的俯视结构示意图。
图5为本实用新型干燥机构的主视结构示意图。
图6为本实用新型干燥机构的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1-锂电池隔膜，2-萃取槽，3-第一导辊，4-第二导辊，5-第一链条，6-第一涨紧轮，7-第一安装板，8-第一电机，9-第一单排链轮，10-第一轴承座，11-第二链条，12-第二单排链轮，13-冲洗机构，131-冲洗槽，132-第三导辊，133-第二双排链轮，134-第三链条，135-出液口，136-第二涨紧轮，137-冲水管，138-第三单排链轮，139-刮液辊，1310-第二轴承座，1311-第二安装板，1312-第二电机，1313-第四单排链轮，1314-第四链条，14-干燥机构，141-干燥箱，142-进风口，143-第三双排链轮，144-第四导辊，145-第三涨紧轮，146-第五链条，147-第五单排链轮，148-热辊筒，149-出风口，1410-第三轴承座，1411-第三安装板，1412-第三电机，1413-第六单排链轮，1414-第六链条，15-第一双排链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
用于隔膜清洗的穿膜装置，如图1-6所示，包括有萃取槽2、第一导辊3、第二导辊4、第一链条5、第一涨紧轮6、第一安装板7、第一电机8、第一单排链轮9、第一轴承座10、第二链条11、第二单排链轮12、冲洗机构13、干燥机构14和第一双排链轮15；第一安装板7固接于萃取槽2侧壁，第一电机8固接于第一安装板7顶部，第一单排链轮9固接于第一电机8输出端；萃取槽2前后两侧壁均固接有多个第一轴承座10；第一导辊3及多个第二导辊4前后两端均与第一轴承座10枢接，第一导辊3靠近第一安装板7，且第一导辊3及多个第二导辊4的后端均贯穿萃取槽2的后侧壁；第一双排链轮15固接于第一导辊3后端，且通过第二链条11与第一单排链轮9传动连接；第二导辊4后端均固接有第二单排链轮12；萃取槽2后端枢接有第一涨紧轮6，第一链条5依次绕过第一双排链轮15、第二单排链轮12及第一涨紧轮6；冲洗机构13固接于萃取槽2远离第一安装板7的侧部，干燥机构14固接于冲洗机构13远离萃取槽2的侧部。
冲洗机构13包括有冲洗槽131、第三导辊132、第二双排链轮133、第三链条134、出液口135、第二涨紧轮136、冲水管137、第三单排链轮138、刮液辊139、第二轴承座1310、第二安装板1311、第二电机1312、第四单排链轮1313和第四链条1314；冲洗槽131固接于萃取槽2远离第一安装板7的侧部，冲洗槽131前后侧壁上均固接有多个第二轴承座1310，多个第三导辊132前后两端均枢接于第二轴承座1310，且均贯穿冲洗槽131后侧壁；第二双排链轮133固接于靠近萃取槽2的第三导辊132后端，多个刮液辊139前后两端均枢接于第二轴承座1310，第三单排链轮138固接于刮液辊139后端，冲洗槽131后侧壁枢接有多个第二涨紧轮136，第三链条134依次绕过第二双排链轮133、第二涨紧轮136及第三单排链轮138，第二安装板1311固接于冲洗槽131后侧壁，第二电机1312固接于第二安装板1311顶部；第四单排链轮1313固接于第二电机1312输出端，且通过第四链条1314与第二双排链轮133传动连接；两冲水管137固接于冲洗槽131内部，冲洗槽131下部设有出液口135。
干燥机构14包括有干燥箱141、第三双排链轮143、第四导辊144、第三涨紧轮145、第五链条146、第五单排链轮147、热辊筒148、第三轴承座1410、第三安装板1411、第三电机1412、第六单排链轮1413和第六链条1414；干燥箱141固接于冲洗槽131远离萃取槽2的侧部；干燥箱141前后侧壁上均固接有多个第三轴承座1410，多个第四导辊144前后两端均枢接于第三轴承座1410，且均贯穿干燥箱141后侧壁；第三双排链轮143固接于靠近萃取槽2的第四导辊144后端，多个热辊筒148前后两端均枢接于第三轴承座1410，第五单排链轮147固接于刮液辊139后端，冲洗槽131后侧壁枢接有多个第三涨紧轮145，第五链条146依次绕过第三双排链轮143、第三涨紧轮145及第五单排链轮147，第三安装板1411固接于干燥箱141后侧壁，第三电机1412固接于第三安装板1411顶部；第六单排链轮1413固接于第三电机1412输出端，且通过第六链条1414与第三双排链轮143传动连接；干燥箱141下部开有进风口142，干燥箱141上部开有出风口149。
第二链条11、第三链条134及第五链条146的材质均为不锈钢2-08B单排链条。
工作原理：当需要对锂电池隔膜1进行萃取穿膜处理时，工人首先将锂电池隔膜1依次绕过第一导辊3和第二导辊4，再将萃取液倒入萃取框内；然后工人启动第一电机8，第一电机8带动第一单排链轮9转动，进而提高第二链条11带动第一双排链轮15转动，第一双排链轮15提高第一链条5带动第二单排链轮12转动，使得第一导辊3及第二导辊4转动；如此使得锂电池隔膜1在萃取液内行进，达到了萃取穿膜的效果。当锂电池隔膜1穿膜过后，进入冲洗机构13，在冲洗槽131内将多余的萃取液冲洗干净后，再次进入干燥机构14内，将锂电池隔膜1表面进行干燥，如此确保了锂电池隔膜1在萃取穿膜完毕后能够表面不会沾有萃取液，导致锂电池隔膜1穿膜过度。
因为冲洗机构13包括有冲洗槽131、第三导辊132、第二双排链轮133、第三链条134、出液口135、第二涨紧轮136、冲水管137、第三单排链轮138、刮液辊139、第二轴承座1310、第二安装板1311、第二电机1312、第四单排链轮1313和第四链条1314；冲洗槽131固接于萃取槽2远离第一安装板7的侧部，冲洗槽131前后侧壁上均固接有多个第二轴承座1310，多个第三导辊132前后两端均枢接于第二轴承座1310，且均贯穿冲洗槽131后侧壁；第二双排链轮133固接于靠近萃取槽2的第三导辊132后端，多个刮液辊139前后两端均枢接于第二轴承座1310，第三单排链轮138固接于刮液辊139后端，冲洗槽131后侧壁枢接有多个第二涨紧轮136，第三链条134依次绕过第二双排链轮133、第二涨紧轮136及第三单排链轮138，第二安装板1311固接于冲洗槽131后侧壁，第二电机1312固接于第二安装板1311顶部；第四单排链轮1313固接于第二电机1312输出端，且通过第四链条1314与第二双排链轮133传动连接；两冲水管137固接于冲洗槽131内部，冲洗槽131下部设有出液口135；当锂电池隔膜1穿过萃取槽2后，第二电机1312开始运转，此时第二电机1312带动第四单排链轮1313转动，第四单排链轮1313通过第四链条1314带动第二双排链轮133转动，第二双排链轮133通过第三链条134带动第三单排链轮138转动，使得第三导辊132及刮液辊139转动，带动了锂电池隔膜1在冲洗槽131内行进，同时控制冲水管137进行冲水，将锂电池隔膜1表面残余的萃取液冲洗干净；冲洗完毕后废液通过出液口135排出。
因为干燥机构14包括有干燥箱141、第三双排链轮143、第四导辊144、第三涨紧轮145、第五链条146、第五单排链轮147、热辊筒148、第三轴承座1410、第三安装板1411、第三电机1412、第六单排链轮1413和第六链条1414；干燥箱141固接于冲洗槽131远离萃取槽2的侧部；干燥箱141前后侧壁上均固接有多个第三轴承座1410，多个第四导辊144前后两端均枢接于第三轴承座1410，且均贯穿干燥箱141后侧壁；第三双排链轮143固接于靠近萃取槽2的第四导辊144后端，多个热辊筒148前后两端均枢接于第三轴承座1410，第五单排链轮147固接于刮液辊139后端，冲洗槽131后侧壁枢接有多个第三涨紧轮145，第五链条146依次绕过第三双排链轮143、第三涨紧轮145及第五单排链轮147，第三安装板1411固接于干燥箱141后侧壁，第三电机1412固接于第三安装板1411顶部；第六单排链轮1413固接于第三电机1412输出端，且通过第六链条1414与第三双排链轮143传动连接；干燥箱141下部开有进风口142，干燥箱141上部开有出风口149；当锂电池隔膜1从冲洗槽131穿出后，进入干燥箱141内，此时第三电机1412转动，带动第六单排链轮1413转动，第六单排链轮1413通过第六链条1414带动第三双排链轮143转动，第三双排链轮143通过第五链条146带动第五单排链轮147转动，从而使得第四导辊144和热辊筒148转动，锂电池隔膜1通过热辊筒148时被干燥，然后从干燥箱141侧部穿出进入下一步工序；进风口142与出风口149保证干燥箱141内的空气流通。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.用于隔膜清洗的穿膜装置，其特征在于，包括有萃取槽(2)、第一导辊(3)、第二导辊(4)、第一链条(5)、第一涨紧轮(6)、第一安装板(7)、第一电机(8)、第一单排链轮(9)、第一轴承座(10)、第二链条(11)、第二单排链轮(12)、冲洗机构(13)、干燥机构(14)和第一双排链轮(15)；第一安装板(7)固接于萃取槽(2)侧壁，第一电机(8)固接于第一安装板(7)顶部，第一单排链轮(9)固接于第一电机(8)输出端；萃取槽(2)前后两侧壁均固接有多个第一轴承座(10)；第一导辊(3)及多个第二导辊(4)前后两端均与第一轴承座(10)枢接，第一导辊(3)靠近第一安装板(7)，且第一导辊(3)及多个第二导辊(4)的后端均贯穿萃取槽(2)的后侧壁；第一双排链轮(15)固接于第一导辊(3)后端，且通过第二链条(11)与第一单排链轮(9)传动连接；第二导辊(4)后端均固接有第二单排链轮(12)；萃取槽(2)后端枢接有第一涨紧轮(6)，第一链条(5)依次绕过第一双排链轮(15)、第二单排链轮(12)及第一涨紧轮(6)；冲洗机构(13)固接于萃取槽(2)远离第一安装板(7)的侧部，干燥机构(14)固接于冲洗机构(13)远离萃取槽(2)的侧部。
2.根据权利要求1所述的用于隔膜清洗的穿膜装置，其特征在于，冲洗机构(13)包括有冲洗槽(131)、第三导辊(132)、第二双排链轮(133)、第三链条(134)、出液口(135)、第二涨紧轮(136)、冲水管(137)、第三单排链轮(138)、刮液辊(139)、第二轴承座(1310)、第二安装板(1311)、第二电机(1312)、第四单排链轮(1313)和第四链条(1314)；冲洗槽(131)固接于萃取槽(2)远离第一安装板(7)的侧部，冲洗槽(131)前后侧壁上均固接有多个第二轴承座(1310)，多个第三导辊(132)前后两端均枢接于第二轴承座(1310)，且均贯穿冲洗槽(131)后侧壁；第二双排链轮(133)固接于靠近萃取槽(2)的第三导辊(132)后端，多个刮液辊(139)前后两端均枢接于第二轴承座(1310)，第三单排链轮(138)固接于刮液辊(139)后端，冲洗槽(131)后侧壁枢接有多个第二涨紧轮(136)，第三链条(134)依次绕过第二双排链轮(133)、第二涨紧轮(136)及第三单排链轮(138)，第二安装板(1311)固接于冲洗槽(131)后侧壁，第二电机(1312)固接于第二安装板(1311)顶部；第四单排链轮(1313)固接于第二电机(1312)输出端，且通过第四链条(1314)与第二双排链轮(133)传动连接；两冲水管(137)固接于冲洗槽(131)内部，冲洗槽(131)下部设有出液口(135)。
3.根据权利要求2所述的用于隔膜清洗的穿膜装置，其特征在于，干燥机构(14)包括有干燥箱(141)、第三双排链轮(143)、第四导辊(144)、第三涨紧轮(145)、第五链条(146)、第五单排链轮(147)、热辊筒(148)、第三轴承座(1410)、第三安装板(1411)、第三电机(1412)、第六单排链轮(1413)和第六链条(1414)；干燥箱(141)固接于冲洗槽(131)远离萃取槽(2)的侧部；干燥箱(141)前后侧壁上均固接有多个第三轴承座(1410)，多个第四导辊(144)前后两端均枢接于第三轴承座(1410)，且均贯穿干燥箱(141)后侧壁；第三双排链轮(143)固接于靠近萃取槽(2)的第四导辊(144)后端，多个热辊筒(148)前后两端均枢接于第三轴承座(1410)，第五单排链轮(147)固接于刮液辊(139)后端，冲洗槽(131)后侧壁枢接有多个第三涨紧轮(145)，第五链条(146)依次绕过第三双排链轮(143)、第三涨紧轮(145)及第五单排链轮(147)，第三安装板(1411)固接于干燥箱(141)后侧壁，第三电机(1412)固接于第三安装板(1411)顶部；第六单排链轮(1413)固接于第三电机(1412)输出端，且通过第六链条(1414)与第三双排链轮(143)传动连接；干燥箱(141)下部开有进风口(142)，干燥箱(141)上部开有出风口(149)。
4.根据权利要求3所述的用于隔膜清洗的穿膜装置，其特征在于，第二链条(11)、第三链条(134)及第五链条(146)的材质均为不锈钢2-08B单排链条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820234990.9U CN207967138U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 用于隔膜清洗的穿膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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